QB／T 2480-2022  建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件

管材的弯曲度不应大于0.5%。

图3矩形管件示意图 表5矩形管件规格尺寸

图3矩形管件示意图 表5矩形管件规格尺寸

排水标准规范范本表5矩形管件规格尺寸

承口加强部位的加强筋厚度及高度尺寸由制造商决定

此处的规格指与管件相连的管材的规格

6.2.3.3圆形管件承插口

6.2.3.3.1圆形普通型管件承插口

圆形普通型管件主体壁厚不应小于同规格管材的公称壁厚，示意图见图4，承插口尺寸应符合表6 的规定。

图4圆形普通型管件承口、插口示意图 表6圆形普通型管件规格尺寸

图4圆形普通型管件承口、插口示意图 表6圆形普通型管件规格尺寸

承口加强部位的加强筋厚度及高度尺寸由制造商决定

此处的公称外径d.指与管件相连的管材的公称外径

6.2.3.3.2圆形加强型管件

管件承口部位以外的主体壁厚e2不应小于同规格管材的公称壁厚。管件的承口壁厚e3不应小于 口部位以外的主体壁厚e2的75%，示意图见图5，其他尺寸应符合表7的规定。沿承口深度方向可 于30脱模所必需的斜度。

图5圆形加强型管件承口示意图 表7圆形加强型管件规格尺寸表

6.2.4物理力学性能

管件的物理力学性能应符合表8的规定。

表8管件的物理力学性能

管件的铅限量值不应大于200mg/kg。

7.1加强型管材及管件连接的系统适用性试验应符合表9的规定。 7.2当使用加强型管材及管件时，系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相 对应的系统适用性证明文件。 7.3当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 7.4选取任一规格的管材、管件进行该项试验，试验结果即代表所有规格产品该项检验。

8.1状态调节及试验条件

除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在（23土2）C条件下对试样状态调节至少24h，并 下进行试验。

8.3.1.1外形尺寸及偏差

按GB/T8806规定测量，量具分度值不低于0.02mm。测量矩形截面时，分别测量长轴和短轴。取 其最大值和最小值。

8. 3. 1. 2壁厚

测量圆形截面时，用分度值不低于0.02mm的量具在管材同一截面沿圆周均匀测量8个点。测量矩 形截面时，每一面分别测量2个点，共8个点。取其最大值和最小值。

用分度值不低于1mm的量具测量。

8. 3. 1.4 弯曲度

8.3.2.1承口尺寸

按GB/T8806规定测量，量具分度值不低于0.02mm。测量矩形截面时，分别测量长轴和短轴。取 其最大值和最小值。

8.3.2.2插口尺寸

按GB/T8806规定测量，量具分度值不低于0.02mm。测量矩形截面时，分别测量长轴和短轴。取 其最大值和最小值。

测量圆形截面时，用分度值不低于0.02mm的量具在管件同一截面沿圆周均匀测量8个点。测量矩 形截面时，每一面分别测量2个点，共8个点。取其最大值和最小值

按GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。

8.4.1.2维卡软化温度

按GB/T8802规定进行试验，

8. 4. 1.3 纵向回缩率

按GB/T6671中的烘箱试验进行试验。试验温度为（120土2）°C，试验时间为30min。矩形管材试 样在两个A面和一个B面的中心沿长度方向各划一条线，接触烘箱的底面不划线。试验后，每个试样取 其结果最大值，再取3个试样的算术平均值作为结果。

8.4.1.4耐冲击性能

按GB/T14152规定进行试验，试验预处理温度为（0土1）C，落锤质量和下落高度见表10。圆形管 材置于120°V形支架上，矩形管材置于平板上并加以固定，两固定点间的间距为试样长度减去20mm， 矩形管材每个面的中间部位各冲击1次。

表10落锤质量和下落高度

8.4. 1.5拉伸强度

8.4.1.6断裂伸长率

按GB/T8804.2规定进行试验。

按GB/T8804.2规定进行试验。

3.4. 1.7耐内压性能

按GB/T6111规定进行试验。试验温度20℃C，试验压力1.5MPa，试验时间1h，试样内外的介质均为 水，采用A型密封接头

8. 4. 1. 8耐候性

8.4.1.8.1拉伸强度保留率

按GB/T16422.2一2014方法A循环序号1进行试验，试验时间为1000h 按8.4.1.5的试验方法进行试验，按公式（1）计算：

拉伸强度保留率，以百分比（%）表示； 老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa)；

8.4.1.8.2颜色变化

按GB/T250进行评级。

按GB/T250进行评级。

8.4. 1.9铅限量

8=2×100.. a1

S=02×100.

8. 4. 2.1密度

按GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。

8.4.2.2维卡软化温度

按GB/T8802规定进行试验。

8.4.2.3烘箱试验

按GB/T8803规定进行试验

按GB/T8803规定进行试验。

8.4.2.4坠落试验

按GB/T8801规定进行试验。矩形管件按公称规格选择坠落高度

按GB/T8801规定进行试验。矩形管件按公称规格选择坠落高度

8.4.2.5耐内压性能

按GB/T6111规定进行试验。试验温度20C，试验压力1.5MPa，试验时间1h，试样内外的介质均为 水，采用A型密封接头。试样为管件与管材组合而成。管件与管材组合时，取和管件同口径的加强型管 材连接并在环境温度（23土2）℃条件下放置至少24h。

按GB/T16422.2一2014方法A循环序号1进行试验，试验时间为1000h。颜色变化按GB/T250进行评 级。

8. 4. 2. 7 铅限量

按8.4.1.9规定进行试验

8.5.1连接密封试验

将管材与管件按制造商规定的方法进行黏结后，按GB/T6111规定进行试验。试验温度20℃C，试 验压力1.5MPa，试验时间1h。试样内外的介质均为水，采用A型密封接头

8. 5. 2 真空试验

检验分为出厂检验和型式检验。

同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的管材作为一批。当DN≤75mm时，每批数量不 超过80000m；当75mm

同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的管件作为一批。当DN≤75mm时，每批数量 不超过10000件；DN>75mm，每批数量不超过5000件。如果生产7天仍不足规定数量，以7天产量为 批。

.3.1.1出厂检验项目为6.1.1～ 6..5中的密度、纵同回缩循率、耐冲出性能和耐内压性能。 9.3.1.26.1.16.1.4按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL）4.0。抽样方案见表11。

9.3.1.3在9.3.1.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.1.5中的密度、纵向回 冲击性能和耐内压性能试验

.3.1.3在9.3.1.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.1.5中的密度、纵向回缩率、耐 冲击性能和耐内压性能试验

9.3.2.1出厂检验项目为6.2.1～6.2.3及6.2.4中的密度、烘箱试验、坠落试验和耐内压性能。 9.3.2.26.2.1～6.2.3按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 限（AQL）4.0。抽样方案见表11。 9.3.2.3在9.3.2.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品进行6.2.4中的密度、烘箱试验、坠落 试验和耐内压性能试验。

9.4.1型式检验项目

9. 4. 1. 1管材

型式检验项目为6.1中除长度、 按9.3.1.2规定对样品进行6.1.1~ 各项检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.1.5及6.1.6中的各项检验。

9. 4. 1. 2 管件

型式检验项目为6.2中的全部技术要求， 按9.3.2.2规定对样品进行6.2.1～6.2.3中各项检验，在检 的样品中随机抽取足够的样品，进行6.2.4及6.2.5中的各项检验，

管材、管件一般每3年进行1次型式检验。若有以下情况之一，也应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

5.1.16.1.1～6.1.4检验不符合表11规定时则判该批不合格。6.1.5中除耐冲击性能外有1项不 则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，若仍不合格，则判该批不合格。 5.1.2管材不符合6.1.6的要求，则判该批不合格。

5.2.16.2.1～6.2.3检验不符合表11规定时则判该批不合格。6.2.4中有1项不合格时，则在该 机抽取双倍样品对该项进行复验，若仍不合格，则判该批不合格。 5.2.2管件不符合6.2.5的要求，则判该批不合格。

f）生产日期或生产批号； g）若室外用管材标明：“耐候”

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。当露天堆放时，应 止曝晒。 管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。

管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。当露天堆放时，应 止曝晒。 管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。

混凝土结构A.1矩形管材的转角半径

形管材的转角半径推荐使用表A.1所规定的尺寸

附录A （资料性） 矩形管材及管件的转角半径

表A.1矩形管材的转角半行

A.2矩形管件的转角半径

园林造价形管件的转角半径推荐使用表A.2所规定的尺寸。

表A.2矩形管件的转角半行

“此处的规格指与管件相连的管材的规格