T/SLEA 0031.1-2022 实验室用水气配件技术规范 第1部分:水龙头.pdf

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    水龙头的尺寸应符合附录A的规定,其他尺寸由供需双方协商确定。

    6.6.1抗水压机械性能

    铝合金标准规范范本水龙头的抗水压机械性能应符合表2的规定

    6. 6. 2密封性能

    水龙头的密封性能应符合表3的规定

    表3密封性能压力测试

    6. 6. 3水力学性能

    水龙头的流量应符合表4的规定。

    6. 6.4抗安装负载性能

    6. 6.5抗使用负载性能

    0.2)N·m后,应无变形或损坏等削弱水龙头功 能的情况出现,水龙头阀芯上游密封性能应符合6.7.2的要求,

    6.6.6.1表面耐腐蚀性能

    外观评级(R)不应低于9级

    6. 6. 6. 2耐水性能

    表面涂层应无热水浸泡导致的明显影响

    6. 6. 6. 3耐冲击性能

    在自然日光或人造日光下,观察试板上涂层(漆膜)应无裂纹、皱纹及剥落现象

    6.6.6.4附着力性能

    6. 6. 6. 5硬度性能

    应满足≥4H铅笔的摩擦。

    6.6.7金属镀层性能

    镀层不应从基体金属上裂开。

    镀层不应从基体金属上裂开。

    6. 6. 8耐化学性能

    水龙头、遥控水阀的手柄或手轮、以及安装在排风柜柜内的水阀或水嘴,应满足以下要求: a)水龙头、遥控水阀的手柄或手轮:应满足7.6.8中规定的0级和1级; 安装在排风柜柜内的水阀或水嘴:应满足7.6.8中规定的0级和1级的要求;若出现有等级2的 评价时,不应多于4处,若出现等级3的评价时,不应多于1处

    6. 6. 9.1水龙头开关寿命

    水龙头开关寿命按照7.6.9.1及表6的规定试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现 象。试验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合6.6.2的规定

    表 6 水龙头寿命测试

    6. 6. 9. 2旋转出水管寿命

    旋转出水管按照7.6.9.2进行8×10个循环试验,试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象, 出水管与本体连接部位不应出现变形、断裂,各部件应无漏水现象,试验完成后出水管与本体连接部位 不应出现晃动、间隙扩大等现象,阀芯下游密封性能应符合6.6.2的要求

    6.6.10抗老化性能

    水龙头塑料配件部分应按照7.6.10进行紫外线抗老化测试,塑料配件部分外观应无异常,色差 过7.6.10规定的1级色差要求。

    学腐蚀性能试验: 方法A:对于挥发性化学试剂,将充分浸透试剂的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部,然后倒扣在试验 样板的表面上。 方法B:对于非挥发性化学试剂,在试验样板的表面滴5滴(1/4mL)试剂,用直径80mm规格的表 面血覆盖住,表面血凹面朝下。 根据以上两种方法之一,化学试剂在试验样板表面应停留1h,之后用清水清洗,用清洁剂、乙醇 清洁,用去离子水漂洗再用毛巾擦干后,按以下等级标准进行判定,试验结果应符合6.6.8的要求。 0级一一无可见变化; 1级一一颜色或光泽发生轻微变化; 2级一一表面轻微腐蚀或严重污染; 3级一一表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显和严重的恶化

    表7化学试剂种类及试验方法

    7.6.9.1水龙头开关寿命试验

    水龙头开关寿命试验方法见附录D。

    水龙头开关寿命试验方法见附录D

    7.6.9.2旋转出水管寿命试验

    旋转出水管寿命试验方法见附录E。

    7. 6. 10抗老化试验

    0级:0~0.25△E;表面色差非常小或没有; 1级:0.25~0.5△E;表面色差微小; 2级:0.51.0△E:表面色差微小到中等: 3级:1.02.0△E:表面色差中等; 4级:2.0~4.0△E:表面色差明显; 5级:4.0△E及以上:表面色差严重,

    产品检验分出厂检验和型式检验,

    8.2.1出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.3、6.6.1、6.6.2。

    型式检验项目包括第6章要求的全部项目

    有下列情况之一时应进行型式试验: a)新产品试制、定型、鉴定时:

    b 正式生产后,当产品在设计、工艺、材料发生较大变化,可能影响产品的性能时; C 产品停产半年以上重新恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

    8. 3. 3 组批

    以同类别、同品种、同型号的产品每50件 5004万 50车以一此件

    B. 3. 4抽样及判定

    型式验的样本在提支的合格批中抽 定按表9的规定进行。经检验所有项目均合 则判定该批产品不合格

    型式检验的最小样品数为3个,样品应按照表10的程序测试。金属污染物析出应另外增加3个样 进行试验

    9标志、包装、运输和贮存

    有明显清晰、不易涂改的

    产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称等信息。包装内应附有产品合 使用说明书,如有附件和备件,应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、商标或制造 员代码、生产日期。每套产品应分别包装,避免产品之间发生碰撞。

    输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学

    产品应贮存在通风良好、干燥的室内

    水龙头的安装见附录F。

    水龙头的使用与维护见附录G。

    《龙头的使用与维护见附

    水龙头的故障排除见附录H

    本文件附录中的图示为常用的单口、双口、三口、壁式,生产厂家生产本文件相关产品 参数要求,本文件不做其他产品的更多尺寸要求。

    A.1壁式单柄水龙头尺寸

    追柄水龙头尺寸应符合图A.1、图A.2、表A.1的要

    图A.1台式遥控水龙头

    表A.1图A.1尺寸要求

    台式水龙头尺寸应符合图A.3~图A.7、表A.2的

    图A.3台式单柄水龙头

    图A.4台式双柄单口水龙头

    图A.5台式双柄单口水龙头

    图A.6台式双柄双口水龙头

    图A.7台式三柄三口水龙头 表A.2图A.3~图A.7尺寸要求

    水龙头中金属污染物析出试验方法

    用含碳酸氢钠和次氯酸钠的模拟自来水浸泡水龙头内表面与水接触部分,用满足测试要求的仪 测定浸泡液中的金属元素。测得的浓度值经标准化处理后再经过数据运算与标准规定的限值比车

    相同规格型号的水龙头3个。 B.3 试剂 B.3.1 蒸馏水或去离子水(简称纯水),电导率小于等于0.10μS/cm。 B.3.2 次氯酸钠溶液(分析纯,有效氯含量不少于5%)。 B.3.3 无水碳酸氢钠(分析纯)。 B.3.4 浓硝酸(优级纯)。 B.3.5 浓盐酸(优级纯)。 B.3.6 被测金属元素的标准溶液

    B.4试验用浸泡液的配置

    B.4.10.025mol/L含氯常备溶液

    取7.3mL次氯酸钠溶液(B.3.2),用纯水稀释至200mL,贮存于密闭带塞的棕色瓶中,避光保存 此溶液为含氯常备溶液。每周需配制新鲜的溶液。 取1.0mL含氯常备溶液用试剂水稀释至1.0L,立即分析总余氯,称测定值为A。 为了配制余氯浓度为2mg/L的溶液,需要向试验用浸泡液中加入含氯常备溶液的体积,按式(B.1) 计算:

    B.4.20.4mol/L碳酸氢钠溶液

    将33.6g无水碳酸氢钠溶解于纯水中,并用纯水稀释至1.0L,充分混匀,每周配制新鲜的溶液。

    B.4.3试验用浸泡液

    配制1L浸泡液:取25mL0.4mo1/L碳酸氢钠液(B.4.2)、适量含氯常备溶液(B.4.1),用纯水称 释至1L,用0.1mo1/L盐酸调整pH值,使溶液符合下列要求:pH:8.0土0.5,碱度(以CaCO.计): (500±25)mg/L,无机碳:(122±5)mg/L,余氯:2mg/L。 按照上述比例配制实际所需要的浸泡液。

    B.5样品洗涤与稳定化

    用自来水冲洗样品15min,然后用纯水洗涤三次,洗去样品内的残渣和污物。在室温(23土2)℃, 用浸泡液洗涤样品3次,并用浸泡液完全充满样品,浸泡一段时间后将浸泡液倒掉,浸泡时间应不超过 72h。样品的洗涤与稳定化按照图B.1的次序进行。

    样品在(23土2)℃条件下进行浸泡。在对样品进行洗涤和稳定化之后,将样品开关置于全开位置, 用浸泡液完全充满样品腔体,根据浸泡液的用量记录样品内部体积。样品两端用包有聚四氟乙烯薄膜的 干净软木塞或橡皮塞塞紧。浸泡试验按照下面的次序进行19d。测试第1天早8时充入浸泡液,2h后更 换一次浸泡液,连续更换四次于16时完成当日浸泡液更换后,浸泡液充满水龙头内腔保持16h;第2天 早8时按第1天的过程重复进行。第3天、第4天、第5天按照第1天过程重复进行并将保持16h的浸泡液收 集起来,第5天16时完成浸泡液更换,再保持64h后倒掉浸泡液。样品进入第8天和第15天重复进行第一 个循环的完整浸泡过程。测定铅的浓度取第3,4,5,10,11,12,17,18,19天收集的经过16h浸泡 浸泡液进行测试。非铅元素取第19大收集的保持16h的浸泡液进行测试。测试开始时间可以根据实际 情况自行安排。样品的浸泡按照图B.1的次序进行。

    说明: W/C一— 样品的清洗和处理: <72一一样品处理和浸泡开始之前稳定化的时间(小于72h); 一倒入和更换浸泡液的时间间隔为2h; 16一一保持16h(过夜); 16一一保持16h用于测试: 收集前一天保持16h的浸泡液; 64——保持64 h (周末)。

    浸泡完成之后,将收集的水样放入用纯水预先洗净的带盖的聚乙烯瓶中,加人浓硝酸使溶液pH值<2, 并摇匀,于室温下储存,14天内测定,

    金属污染物的检测按照GB/T5750.6规定的方法进行。铋的检测按照GB/T5750.6的规定,采用电感 耦合等离子质谱法(ICP/MS)或石墨炉原子吸收分光光度法(GFAAS)测定。

    B.9金属污染物浓度测定值的标准化处理与维

    式的水样中金属污染物的浓度按式(B.2)进行标

    X= (CX V,X CMV) /V)

    表B.1金属污染物浓度

    B.9.1.3标准化浓度见表B.2

    计算标准化浓度自然对数值:

    计算单个样品的标准化浓度自然对数值平均

    镀锌电焊网标准计算3个样品Y的平均值Y!

    Y,=(Yi3 + Yi +Yis+Yio +Yuni +Yi2 +Yi1?+Yi18 +Yi1g)/9 (B.4 的平均值Y:

    Yi/n = (B.5)

    详品标准化浓度自然对数值平均值的标准偏差

    式中: K一一确定铅析出统计值(Q)的常数值,为2.60281; 一为样品(1,2,3); 为实验日期(3,4,5,10,11,12,17,18,19); 为样品数,此处为3个

    式中: K一一确定铅析出统计值(Q)的常数值,为2.60281; 一为样品(1,2,3); 为实验日期(3,4,5,10,11,12,17,18,19); 为样品数,此处为3个

    B. 9. 2. 2非铅金属污染物的析出量计算

    非铅金属污染物的析出量取第19天收集的16h水样检测圆钢标准,测得的浓度进行标准化,取3个样品标准 化浓度的几何平均值

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