6.1.1产品表面应洁净、无污迹。框扇型材、玻璃表面应无明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等 缺陷。 6.1.2镶嵌密封胶缝应连续、平滑，不应有气泡等缺陷；封堵密封胶缝应密实、平滑。密封胶缝处的型 材装饰面及玻璃表面不应有外溢胶粘剂。 6.1.3框扇型材表面应符合下列规定： a）擦伤、划伤深度不应大于表面处理层厚度，擦伤总面积不应大于300mm，划伤总长度不应大 于100mm，擦伤和划伤处数不应大于3条； b）在许可范围内的型材喷漆表面擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修饰，修饰后应与原涂层的 颜色基本一致

门窗框、扇外形尺寸的允许偏差应符合表3的规定

基坑支护标准规范范本表3门窗的框、扇外形尺寸允许偏差

5.3.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应天于0.4mm，相邻构件连接处的同一平面度不应天 于o.3mm。 5.3.2左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭接量6（见图1)允许偏差为士2.0mm，且窗扇与 窗框搭接量不应小于6.0mm

1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应天于0.4mm，相邻构件连接处的同一平面度不应 3mm 2左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭接量6（见图1)允许偏差为士2.0mm，且窗扇 搭接量不应小于6.0mm

IG/T 5712019

表8外门窗抗风压分级

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值

6.5.1.2性能要求

门、窗的抗风压性能不应低于4级。外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对 （面法线）挠度应符合表9的规定：风压作用后，门窗不应出现使用功能障碍和损坏

表9门、窗主要受力杆件相对（面法线）挠度

6.5.2.1性能分级

门窗的气密性能以单位缝长空气渗透量9和单位面积空气渗透量92作为分级指标值，其分级应 符合表10的规定。

表10门窗气密性能分级

6.5.2.2性能要求

门、窗的气密性能不应低于6级

门、窗的气密性能不应低于6级

]、窗的气密性能不应低手

6.5.3.1性能分级

性能以分级指标值△P作为分级指标值，其分级

表11外门窗水密性能分级

6.5.3.2性能要求

门、窗的水密性能不应低于3级

6.5.4.1性能分级

门窗的保温性能以分级指标值K 作为分级指标值，其分级应符合表12的规定

6.5.4.2性能要求

保温性能不应低于6级。聚氨酯门窗的整窗传

6.5.5空气声隔声性能

6.5.5.1性能分级

空气声隔声性能的分级指标值及分级应符合表13

表13空气声隔声性能分级

6.5.5.2性能要求

门、窗的空气声隔声性能不应低于3级

6.5.6.1性能分级

门、窗遮阳分级及指标值应符合表14的规定。

表14门、窗遮阳性能分级

6.5.6.2性能要求

门窗遮阳性能指标一 一遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按该规程计 算所得值。

6.5.7.1性能分级

外窗的采光性能以透光折减系数T，作为分级指标值，其分级应符合表15的规定。

表15外窗采光性能分级

注：T，大于0.6时，应给出具体值

6.5.7.2性能要求

天然采光要求的外窗，其透光折减系数T，不应低

时火元整生应符合GB50016一一2014规定 的0.50h、1.00h的要求。

7.1试件存放及试验环境

试验前门窗试样应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，方可进行检测

在自然散射光线下，距试样1000mm目测

在自然散射光线下，距试样1000mm目测

采用钢卷尺、钢直尺进行检测

7.4.1相邻构件装配间隙及连接处同一平面度

度0.02mm的塞尺测量

门、窗框与扇四周搭接量的检测部位应在门、窗扇宽度和高度的中点，用精度为0.02mm的量

7.4.4五金配件安装

7.4.6联接处及密封

7.4.7密封胶条、毛条装配

压条角部对接处的间隙用精度为0.02mm的塞尺进行检测。

7.4.9玻璃与槽口配合

7.5.1锁紧器（执手）的启闭力

7.5.2启闭力、耐垂直荷载性能、抗静扭曲性能、抗扭曲变形性能、耐软重物撞击性能 按GB/T9158的规定进行

7.5.3反复启闭耐久性

按GB/T29739的规定进行

7.6.1抗风压性能、气密性能、水密性能

接GB/T7106的规定，以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序进行试验。门窗的挠度仅计算以 向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压时的情况

按GB/T8484的规定进行

7.6.3空气声隔声性能

GB/T8485的规定进行

按GB/T2680的规定进行

安GB/T2680的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验，窗与门的检验项目分别见表16和表

8.2.1.1外观质量和装配质量为全数检验。 3.2.1.2同一品种、类型和规格的门窗每1000槿应划分为一个检验批，不足1000槿也划分为一个检 测批，从每检验批中随机抽取3%且不应少于3橙

详，对不合格的项目进行复检，复检项目全部合格，则判定该批产品为合格品，该项仍不合格，则判定该 批产品为不合格

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时： 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验的产品结果与上次型式检验有较大差异时； ）正常生产时应每二年至少进行一次型式检验

8.3.2抽样和判定规则

从产品出厂检验合格的检验批中，随机抽取三樟进行型式捡验，全部检验项目符合本标准要求 定该批产品合格；若有项目不合格，则判定该批产品不合格

表16窗出厂检验与型式检验项目

表17门出厂检验与型式检验项目

9标志、包装、运输和购存

a）制造厂名称； b）产品标记； C）产品执行标准编号； d）生产日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证.合格证应符合GB/T14436的规定。

9.2.1产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。 9.2.2包装应牢固，并有防潮措施， 9.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证

.3.1产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好

9.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 9.4.3产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100mm。产品宜立放，立放角度不应小于70°，并有 防倾斜措施。

外观质量应符合表A.1的规定

附录A （规范性附录） 玻纤增强聚氨酯拉挤型材要求

型材截面尺寸示意见图A.1,其中T1、T、T3、T。、Ts和T6表示型材对应位置的壁厚，A、B 、E、F、H和W代表相应位置开口或长度尺寸。型材的尺寸要求及允许偏差应符合表A.2的规定

图A.1型材截面尺寸示意图

表A.2型材尺寸要求及允许偏差

型材基本性能应符合表A.3的规定。

表A.3型材基本性能

1.3.2.1型材因膜层或涂层引起的尺寸变化不应影响其装配和使用。 A.3.2.2装饰面上涂层厚度不应小于30μm，覆膜厚度由供需双方商定， A.3.2.3拉挤型材非装饰面如需覆膜或涂装，由供需双方商定

A.3.3覆膜和涂装型材颜色与色差

A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 A1.3.3.2单一颜色平整装饰面色差△E不应大于2。 1.3.3.3特殊颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，灰度等级应符合GB/T250一2008规定 的灰度等级4级或4级以上，

A.3.3.1颜色应与供需双方商定的样板基本一致。

4.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹 1.3.4.2覆膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。 A.3.4.3涂层型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落。

4.3.4.1基材装饰面加热后，不应产生气泡、裂纹

A.3.5覆膜和涂装型材附着力及剥离强度

A.3.5.1装饰型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008规定的1级

1.3.6罗膜和涂装型材耐老化

A.3.6.1外观变化

老化试验后型材不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或对装饰层外观产生影响的其他缺陷，不应出现装 饰层脱落或分离

高层标准规范范本A.3.6.2颜色与色差

A.3.6.2.1颜色应与供需双方商量的样板基本一致， 1.3.6.2.2单一颜色表面平整试样，老化前后的试样的色差△E不应大于5。 1.3.6.2.3非单一颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，老化试验前后应符合GB/T250 2008规定的灰度等级3级或3级以上

3.6.3.1经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008中规定的2级。 3.6.3.2经老化试验后，覆膜型材的剥离强度不应小于2.0N/mm

经老化试验后，涂装型材表面的粉化不应大于GB/T1766一20

A.3.7涂装型材的涂层硬度

涂装型材的涂层铅笔硬度不应小于GB/T6739规定的H级。

暖通空调设计、计算A.4.2.1型材壁厚

用精度为0.02mm的量具测量型材壁厚，测量不少于3次，测点均布，取标准值的最大偏差值。

A.4.2.2型材高度和型材宽度