TB 10302-2020铁路路基工程施工安全技术规程

3.0.1建设各方应推行安全生产标准化管理，实行安全风险辨识 与评估，制定相应的风险控制和安全技术措施，开展隐患排查、分 级分类管理.强化安全重点环节管理

3.0.2在开T.前建设单位应组织设计单位进行安全技术交底。 安全风险评估等级为高度及以上的T.点和本规程附录A中危险性 较大、重大的工程作业项目，应编制专项施工方案并按规定组织审 查、审批，未经批准不得开工。施工前，应结合专项施工方案对作 业队伍、班组进行安全技术交底，

围内架空线路、地下管线等交叉工程及既有结构物的埋设位置、走 向、埋深等情况。与设备管理单位对既有设备设施进行现场确认， 并采取相应安全保护措施

3.0.4营业线及邻近营业线工程设计、施T方案、施T计划必 须经铁路运输企业批准航空标准，与设备管理单位、行车组织单位办理相 关手续后方可开工.。邻近营业线施T.纳入营业线施工安全管理 范畴

3.0.5建设各方应按《铁路工程基本作业施工安全技术规程》

TB10301的规定开展施T.安全管理.T.作，开T.前和施T.过程中应 定期按表3.0.6规定的内容检查

表3.0.6施工安全管理检查内容

3.0.7安全风险评估等级高度及以上.T.点应建立实时监测、预警 的安全监测信息管理系统，对重点部位和关键工序实施视频监控 3.0.8建设各方应按《铁路T.程基本作业施T安全技术规程》 TB10301的规定对参建人员进行有针对性的培训，未经培训或培 训不合格者不得上岗。

3.0.9对安全检查中发现的不符合规定的情况，应签发安全检查 整改通知单，限期整改，并跟踪验证。 3.0.10每天施T.作业前，应进行班前安全讲话，向班组作业人员 强调当天作业所涉及的安全注意事项和施安全要点。 3.0.11施T前和施工.过程中应及时掌握气象、水文和地质灾害 等相关信息，遇六级及以上大风、大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气应提 前做好安全防护措施和应急T作。 3.0.12施T.现场应按规定设置安全警示标志和围挡等防护设 施，并由专人管理。无关人员严禁进入施工作业区。 3.0.13进入施工现场的所有人员，必须按规定配备和佩戴、使用 相应的劳动保护用品。 3.0.14设备操作人员应控制连续作业时间，严禁疲劳操作。噪 声环境下的施工人员应按规定佩戴噪声防治劳保用品。 3.0.15高设备防雷、机械设备与架空线路的安全距离、现场电 气装置和机具、施工用电应符合《铁路工程基本作业施工安全技术 规程》TB10301的相关规定，并应符合下列规定： 1施工前应检查供电线路和接头绝缘是否完好，电缆外表有 无破损，接地线、开关是否符合要求。 2操作人员应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 3.0.16施T机械停放或走行时，不得靠近架空输电线路；必须在 架空输电线路附近作业或通过时，应保持相应电压等级规定的安 全距离。雷雨天气严禁施工机械在架空高压线下方或旁侧作业 停放。 3.0.17大型机械设备的管理、使用与防护应符合《铁路.T.程基本 作业施T安全技术规程》TB10301的相关规定，并应符合下列 规定： 1 进场前应调查了解行驶道路和作业现场，掌握影响范围内 既有建（构）筑物和设备的分布，探明理地和架空管线，制定相应 安全措施

2大型机械走行道路、便桥、作业场地及走行范围应选择地 质条件相对较好地段，地基应满足承载力要求并平整、稳定。 3应严格按照操作规程作业。大型机械作业或多机配合作 业应相互保持安全距离，并设专人统一协调指挥。 4施工中应对机械设备定期检查、维修。 5作业后机械不得在淤泥软土上停放、检修，不得停置于临 边、低洼、坡度较大处，停放后必须熄火、制动。 3.0.18材料储运与使用、混凝土与砌体（模板）施工、临时T.程和 过渡工程施工、吊装作业、高处作业应符合《铁路工程基本作业施 T安全技术规程》TB10301的相关规定。 3.0.19施T.过程中发现古墓、古迹等地下文物，危险物品或其他 不能辨认的液体、气体及异物时，应立即停止作业，做好现场保护 并报请有关部门处理。 3.0.20施T.过程中，应做好环境保护T作，加强作业现场环境 管理： 1 机具使用的油料、润滑油应严格按规定存放。 2 废油、废弃物应定点回收处理，不得随意排放。 3 施工噪声控制应符合现行《建筑施工场界环境噪声排放标 准》CB12523的有关规定

4.1.1地基处理工程施工应考虑下列主要危险源危害因素：

1T程地质和水文地质风险。 2 施工影响范围内的既有建（构）筑物和设备、架空线路及 地下管线。 3 机械设备现场组装、作业、拆除。 4 用电及防雷设施缺失或失效及违规作业。 5 恶劣天气条件。 施工噪声、泥浆排放等环境影响。 7 机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、交通事故等。 4.1.2施T前，应开展现场调查和地质核对T作。现场核对发现 加固范围或桩端以下存在软弱地层、持力层承载力不足等地质异 常或不符问题时，应及时反馈、处理。 4.1.3施工前应做好防、排水系统总体规划，排水设施的施T.应 永临结合，与周边排水系统相协调。 4.1.4对易受洪水影响的地基处理施工场地，应加强值守和巡 查，掌握实时水文气象及水情资料，并做好应急准备与处置工作。 4.1.5地基处理前，应分析对既有铁路、道路、地下管线、设备等 邻近既有建（构）筑物的影响程度，按要求开展必要的监测工.作， 并根据影响程度采取相应的安全技术措施。 4.1.6路桥过渡段地基处理采用打入桩、挤密桩等挤密效应桩型 时，宜先于桥台桩基础组织施工。

配重，埋设地错设置钻机工作平台等措施。

施1.作业过程中件现施1.机微议备倾斜料、地基受形增大， 影响设备、人身安全时，应立即停止施工，查明原因，研究确定处理 错施。路基边沟、边坡、坑缘作业应采取防机械倾覆、防基坑塌 的安全措施。 4.1.9采用卷扬机进行提升作业的机具，施T前应检查卷扬机的 固定措施、组件连接、安全装置、防护设施、电气线路、安全接地、制 动装置、防脱绳装置等是否可靠有效。 4.1.10接触腐蚀性、有毒有害的材料或制剂的作业人员，应按规 定佩戴安全帽、口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 4.1.11载荷试验配重块和支架的吊装应符合《铁路T.程基本作 业施T安全技术规程》TB10301的相关规定。试验过程中不得偏 心加载禁在半台基空的情况下继续加载

4.2原地面处理和换填

4.2.1严禁通过燃烧方式清除杂草、树木等地表植被。砍伐树木 时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。 4.2.2清除淤泥或处理空穴前应核对地质情况，采取保证人员和 机械设备安全的防护措施

4.2.3冲击（振动）碾压施工应符合下列规

1作业前应检查冲击（振动）压路机各系统管路及接头部 分，确认无裂纹、松动现象，状态正常后方可启动。 2冲击（振动）碾压应避免对周边结构物基础造成影响。 3转场时，应将冲击碾压设备的冲击轮稳固支顶，保持悬空 状态。 4同一作业面多台夯机作业时，应保持安全距离。大型夯机 作业应符合机械操作规程的相关要求，并应安排专人现场指挥。 4格其抗亚炫产洲士质源产控盗及培项热益捷润平物

4.2.5对于施T.范围内的结构物，应设置警示标志。 4.2.6基坑开挖的弃土应及时清运，临时堆放于坑项的挖基土方 远离坑缘堆放。 4.2.7换填作业应符合下列规定： 1换填基坑应设置施工人员作业通道。 2清淤作业应防止人员、机械陷入，软土地段机械作业应考 虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安 全措施。 3片石抛投和整平过程中，应安排专人指挥机械作业。严禁 站在堆料体下方掏取片石。 4接触灰土的作业人员，应在上风口作业。 5开挖、运输装卸、填筑碾压应符合本规程第5章、第6章 第7章的相关规定。

表4.2.8原地面处理和换填施工作业安全检查内

续表4.2.8序号检查项目对应条文号12噪声防控与环境保护3. 0. 14,3. 0. 2013地下文物、危险物品及难辨液体、气体、异物的处理3. 0. 19施T川电、高耸设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3. 0. 15 ,3. 0. 16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防护3. 0. 17,4. 2. 314安全管理与防护机具失稳隐惠处理4. 1. 8多机作业安全距离3. 0. 17,4. 2. 3停机、检修作业安全3. 0. 17操作人员连续作业3. 0. 14伐树作业4. 2. 1冲击机械状态安全碾压结构物T.程安全4.2. 3施T.机械转场安全邻近结构物施.T.安全4. 2. 4基坑边坡稳定开挖弃土堆放4. 2. 6施T.材料储运与使川3. 0. 1815作业安全填料接触人员作业安全4. 1. 10,4. 2.7换填高处作业施T.吊装作业3. 0. 18混凝土、砂浆拌和及运输机械使川混凝土与砌体施T作业清淤人员、机械作业安全片石抛投和整平作业4.2.7开挖、装运、卸料、碾压作业· 12

4.3.1垫层（砂垫层、碎石垫层、土T合成材料加筋垫层、水泥

4.3.1垫层（砂垫层、碎石垫层、土T.合成材料加筋垫层、水泥 土垫层、灰土垫层）压实作业应符合本规程第6.3节的相关 规定。 4.3.2土T合成材料存放场地应远离火源。 4.3.3灰土垫层、水泥土垫层铺设时，操作人员应站在上风口作业 4.3.4垫层施工作业应按表4.3.4的内容检查。

表4.3.4垫层施工作业安全检查内容

4.4强夯和强夯置换

4.4.1施T.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.T.艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.4.2强夯机械的性能应满足施工要求，并根据计算结果设置必 要的辅助门架或采取其他稳固措施。 4.4.3施T现场应按规定设置安全警示标志，必要时应进行封闭 管理。 4.4.4司机应佩戴防护镜等护具，并应在不影响司机视线的情况 下在吊锤机械驾驶室前安设刚性防护网

4.4.5强夯作业应符合下列规定：

1劵机的作业场地应平整，门架底座与劵机触地部位应保持 水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。 2应根据需要挖设防振沟。 3作业前应检查机械各部位的状态，确保钢丝绳完好，并 试夯。

4起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，并在适 当位置挂设轮胎等进行防护。严禁夯锤上站人随锤提升。 5夯锤下落后，在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可 下坑挂钩。 6锤起吊及下落过程中，作业人员应撤离至安全地点，防 止飞石伤人。 7作业完成后，夯锤应在地面放置平稳。 4.4.6变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升 100mm~300mm，检查整机稳定性，确认可靠后方可作业。 4.4.7强夯和强夯置换施T.作业应按表4.4.7的内容检查

表4.4.7强夯和强夯置换施工作业安全检查内容

4.5袋装砂井和塑料排水板

4.5.1袋装砂井施工采用锤击打入法、振动贯入法和静力压入法 ·16·

沉管时，应符合本规程第4.11节的相关规定。 4.5.2袋装砂井套管起吊后应对准井位。锤击作业应先轻后重。 4.5.3袋装砂井砂袋投入套管时，严禁发生扭结、缩颈、断裂和磨 损等问题。 4.5.4袋装砂井振动拔管时，应先启动激振器后提升套管，并连 续缓慢提升，中途不得放松吊绳。 4.5.5塑料排水板施T.机械应与作业场地的承载力相适应，导架 高度、打设能力应满足打设深度要求。 4.5.6打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施。 4.5.7打设塑料排水板时，严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等 问题。

4.5.8袋装砂井和塑料排水板施工作业应按表4.5.8的内容检查。

.5.8袋装砂井和塑料排水板施工作业安全检查内容

续表4.5.8序号检查项目对应条文号施T川电和高耸设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3. 0. 15,3. 0. 16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防护3. 0. 1714安全管理大型桩.T.机械就位4. 1.7与防护机具失稳隐患处理4. 1.7,4. 1. 8多机作业安全距离3. 0. 17停机、检修作业安全操作人员连续作业3. 0. 14材料储运与使川吊装作业3. 0. 18高处作业打(沉)人作业4.5. 1袋装施工.作业对位和锤击4.5. 215 安全砂井施.T.砂袋投放禁忌4.5. 3振动拨管作业4.5. 4塑料施T.机械选型4.5.5排水板打设方法4.5. 6施T.排水板打设禁忌4.5. 74.6真空预压4.6.1施工.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路地下管线等邻近建（构)筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。4.6.2采用真空和堆载联合预压应先进行真空抽排，当真空压力达到设计要求并持续稳定后，保持真空抽排的条件下再施加堆载。:18·

堆载作业时，不得损坏真空密封膜。

4.6.3真空预压作业应符合下列规定： 1 管路应密封，并设有止回阀和截门。 2 薄膜热粘时，严禁热穿及热粘不紧。 3 过滤管周围应填实，严禁架空漏填。 4 密封沟回填应避免回填料直接撞击击破密封膜而漏气。 5 真空预压前应检查真空泵各部位、连接管以及仪表的完好情况。 预压期间应随时检查预压设备运行情况和监测地基及路 基的变形，发现异常应采取相应措施。 4.6.4直空预压施工作业应按表4.6.4的内容检查

4.6.3真空预压作业应符合下列规定：

表4.6.4真空预压施工作业安全检查内容

4.7.1施T.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.T.艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.7.2以挤密作用为主的砂桩、碎石桩施T.时，应按逐渐远离既 有建（构）筑物及设备的顺序施工.。 4.7.3采用锤击法沉管施工，加料与锤击压实应采取相应的安全 措施，作业应符合本规程第4.11.9条的规定。 4.7.4振动沉管法施T.砂桩或碎石桩时，作业料斗下方严禁 站人。 ·20

表4.7.6砂桩和碎石柱施工作业安全检查内容

4.8.1挤密桩（灰土挤密桩、水泥土挤密桩、柱锤冲扩桩）施T 前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、地下管线等邻 近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施工.工.艺和相应 的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.8.2挤密作业应按逐渐远离既有建（构）筑物及设备的顺序 施工.。 4.8.3挤密桩成孔后应及时填料。同排成桩施T.宜间隔1~2孔 进行。 4.8.4采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合本规程第4.11 节的相关规定。 4.8.5柱锤冲扩桩施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢 丝绳及卡扣等情况。 4.8.6柱锤装配时应连接牢固。施T.时柱锤应对准桩位并保持 垂直。 4.8.7柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料，施工.人员应 撤离至安全区域，防止飞石伤人。

8挤密桩施工作业应按表4.8.8的内容检查

3.8挤密桩施工作业安全

4.9搅拌桩和旋喷桩

4.9.1施T.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.9.2软弱地基的机械设备进出场路径及作业场地，应设置T.作 垫层，机械停放应稳定可靠。钻机在机架吊装、拆卸和移动及邻近 既有建（构）筑物作业过程中，应采取可靠措施防止歪斜、倾覆。 4.9.3空气压缩机等压力容器罐、安全阀、压力表等应定期校验， 严禁随意调整。 4.9.4钻机传动轴部位应设置防护设施，防止作业人员受伤。 4.9.5粉体喷射桩喷粉（浆）作业前，应检查揽拌机械、供粉（浆） 泵、管路、接头盒阀门的密封性和可靠性。 4.9.6粉（浆）体喷射搅拌桩、旋喷桩施工应符合环境保护的规 定，浆喷桩、旋喷桩地基处理范围外应根据需要挖设回浆池，作业 废浆、废渣应及时回收、处理。

4.9.8高压喷射注浆作业应符合下列规定

1注浆前，应检查压力设备和管路系统，管路接头耐压能力 应满足要求，且密封良好、连接牢固。 2施过程中应采取措施防止杂物等堵塞管道和喷嘴。 3作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷 浆速度。 4喷射管下降过程中发生严重阻滞情况时，应反复提升扫 孔，严禁强行下降。 5旋喷过程中出现压力骤降、骤升或冒浆异常时，应停机查 明原因并采取相应措施。 6近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。 7喷浆嘴堵塞处理时，应停机减压，作业人员应佩戴防护镜。 清洗机具时，喷头严禁对人。

表4.9.9搅拌桩和旋喷桩施工作业安全检查内容

续表4.9.9序号检查项目对应条文号5施工场界地基承载力3. 0. 17,4. 1. 2安全风险管理3.0.1,3.0.5,3. 0. 6,63. 0. 9,4. 1. 1影响程度分析和技术控制及监测措施4. 1.5,4. 1. 6,4. 9.18安全技术交底3. 0. 2,3. 0. 89防范、应急工.作3. 0. 7,3. 0. 11,4. 1. 410临时防、排水系统4. 1. 311现场防扩设施和安全警示标志3. 0. 1212噪声防控和环境保护3. 0. 14,3. 0. 20,4. 9. 613地下文物、危险物品及难辨液体、气体、异物的处理3.0. 19施T川电和高耸设备防雷3. 0. 15与架空线安全距离3. 0. 15,3. 0. 16电气装置和机具管理3. 0. 15机械设备现场机械设备管理、使用与防护3. 0. 17,4. 9.314 安全管理大型桩.T.机械就位4. 1.7与防护机具失稳隐患处理4. 1. 7,4. 1. 8,4. 9. 2多机作业安全距离3. 0. 17停机、检修作业安全操作人员连续作业3. 0. 14材料储运与使川吊装作业3. 0. 18高处作业施T.作业压力设备、容器和管路、接头15 安全粉体（浆检查4.9.3,4. 9.5体)喷射传动轴防护网设置4.9.4搅拌桩作业护具佩戴施T.4. 9.7近地表喷粉、喷浆· 26 ·

4.10素混凝土桩和布袋注浆柚

4.10.1施工前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.T艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.10.2机械进场前应平整作业场地，地基承载力应满足机械作 业要求。 4.10.3钻机进出场，机架吊装、拆卸、邻近既有建（构）筑物作业 过程中，应采取可靠措施防止歪斜、倾覆。 4.10.4机械移位时应由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。移 位后应再次对机械进行检查，挂设安全标识。 4.10.5施.过程中发生桩间土异常隆起现象、桩端进入持力层 的实际深度或桩长不能满足设计要求时，应暂停施工，及时反馈 分析处置

4.10.6机械作业时，不得破坏成桩区桩体。成桩区严禁大型机 械进入。 4.10.7施T.形成的置换土和桩头开挖土方应及时清运出施T场 地，弃至指定地点，施T应符合本规程第5.4节、第7.5节的相关 规定。 4.10.8采用振动沉管施T.应符合本规程第4.11节的相关规定； 注浆施T.应符合本规程第4.14节的相关规定。 4.10.9素混凝土桩、布袋注浆桩钻孔作业应符合下列规定： 1 钻机就位后，钻杆应垂直并对准桩位中心。 2 启动前应检查各部位连接情况。 3启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常 后，方可作业。 4钻进中出现机架异常摇晃、移动、偏斜或异响时，应立即停 钻，经处理后方可继续施钻。 5应待钻杆完全停转后再改变钻杆向转方向。 6 严禁直接用手清除螺旋叶片中的泥土。 发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。 4.10.10混凝土或混合料灌注作业应符合下列规定： 1输送泵和钻机应协调作业，并随时检查连接软管及接头 情况。 2提管时机应根据孔内混合料充盈条件合理选择，严禁先提 管后泵料。 3提升时应控制提管速度，同步泵送混合料，并连续灌注 成桩。 4不得在饱和砂土或饱和粉土层内停泵待料，避免造成离 析、桩身缩径和断桩。 4.10.11截桩机截除桩头时，应采取防护措施避免伤人。 4.10.12素混凝土桩和布袋注浆桩施T.作业应按表4.10.12的 内容检查。

0.12素混凝土桩和布袋注浆桩施工作业安全检查内

续表 4. 10. 12

4.11.1施T.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.工.艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.11.2桩身强度达到设计规定的强度时方可运输。 4.11.3桩的堆放场地应满足存放要求，采取措施防止桩体滚动。 4.11.4静力压桩机进场前应平整作业场地，地基承载力应满足 压桩机作业要求。 4.11.5静力压桩机的安装、拆除，应采用满足安拆技术要求的起 重机械配合进行，吊装部位不应交叉作业。 4.11.6静力压桩压桩力不应超出桩体容许承载力。 4.11.7吊运作业应符合《铁路T程基木作业施T.安全技术规程》 TB10301的有关规定。 4.11.8桩架移动作业应符合下列规定： 移动塔式桩架过程中，禁止行人跨越滑车组。 2 移动桩架和停止作业时，应将桩锤放至最低位置。 4.11.9打入桩作业应符合下列规定： 1 作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动。 2严禁吊桩、吊锤、回转、行走同时进行。 3打桩时，安全防护人员应在安全区域监控，发现异常及时 采取相应措施。 4打桩时，作业人员应站在安全区域，严禁在桩锤或重物下 方穿行停留。 5插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩入土超过3m时，严 禁用打桩机行走或向转动作纠正桩的倾斜度。 6桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩。 7作业后，应将桩锤放至安全位置并垫实。 4.11.10振动沉桩作业应符合下列规定：

悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱

2作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁 止在螺栓松动或缺失状态下启动。 3振动沉桩时，严禁人员进入打桩作业危险区域。 4振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应根据桩的沉入深度随时调 整离合器，防止架拾起而发生事故， 5作业中如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采 取措施，防止桩从夹持器中脱落。 6作业后，应将振动桩锤放至安全位置并垫实。 4.11.11静力压桩作业应符合下列规定： 1作业前应对紧固螺栓进行检查，在桩机紧固件未拧紧前不 得安装配重和启动设备。 2安装完毕经试运转确认无误后，应采用配合吊桩的起重机 喂桩，满载试吊。起重机的起重臂下严禁站人。 3压桩时不得超载运行。夹持机构与桩侧出现打滑现象时 应查明原因，排除故障。 4压桩过程中应保持桩的垂直度，发生桩身倾斜时，不得通 过压桩机走行的方式强行纠偏。 5压桩困难无法沉桩至设计标高时，应查明原因，采取措施。 6当压桩引起周围土体隆起或地面崎岖不平影响桩机行走 时，应将隆土平实，不得强行通过。 7接桩和发生故障时，压桩机应断电停机。 4.11.12接桩就位不得采用横向敲打的方式纠偏。采用焊接接 头的桩体，待接头自然冷却后方可继续锤击或压沉，严禁采用水冷 却或焊接完成立即施打或压沉。 4.11.13沉桩过程中，有下列情况应暂停作业，经分析处理后再 行施工.： 1贯入度突变。 2桩身发生倾斜、位移或有异常向弹。 3 桩顶或桩身出现裂缝或破损。 4地面隆起异常或桩体上浮。

4.11.14截桩机截除桩头时，应采取防护措施避免伤人 4.11.15作业完毕后，应采取加盖保护等安全措施，保证行人安全 4.11.16混凝土预制桩施工作业应按表4.11.16的内容检查

表4.11.16混凝士预制桩施工作业安全检查内容

原表4. 11.16

续表4.11.16序号检查项目对应条文号静力地面隆升走行安全4. 11. 11压桩故障应对接桩接桩纠偏禁忌和锤击、压沉禁忌4. 11. 12贯入度突变施工作业15安全故障桩身倾斜、位移、异常回弹4. 11. 13处理桩体开裂、破损隆起异常或桩体上浮截桃截桩机防护设施4. 11. 14平板载荷试验4. 1. 114.12混凝土灌注桩4.12.1施工前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、地下管线等邻近建（构)筑物及设备影响程度的分析结果，确定施T.工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。4.12.2机械进场前应平整作业场地，地基承载力应满足机械作业要求。4.12.3泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。4.12.4吊装机械应满足起吊高度和起吊能力要求。混凝土灌注桩护简就位后，应采用吊挂或焊接方式与作业平台连接牢固。4.12.5钻机安装时，机架应垫平。邻近营业线、建（构）筑物架空线等特殊施工场界，必要时应设置缆风绳及地锚等保持钻机稳固。4.12.6发生卡钻、掉钻、埋钻等情况时，应调查分析原因，采取有效处理措施。4.12.7钢筋笼吊点强度应满足设计桩长的钢筋笼整体重量的吊· 35·

装要求。孔口连接钢筋笼时，扁担梁型号、规格及数量应经检算 确定。 4.12.8钢筋笼的搬运和吊装应符合《铁路T.程基本作业施T.安 全技术规程》TB10301的有关规定，防止产生变形。 4.12.9钢筋笼下放过程中应避免碰撞孔壁，就位后应采取孔口 固定措施。 4.12.10导管对接安装时，作业人员应防止手被导管夹伤。 4.12.11混凝土灌注桩成孔后应及时灌注，未能及时灌注的桩孔 应加盖保护或围挡防护，并设置警示标志。 4.12.12钻机成孔作业时应符合下列规定： 1作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动。 2钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻 机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续 施钻。 3 软硬土层交界面或倾斜岩面应低速低钻压钻进。 4高压胶管下，禁止站人。 5改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。 4.12.13旋挖钻机作业时应符合下列规定： 1采用旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，倒出的渣土距孔口距 离应满足安全距离要求，并应及时清运。 2旋挖钻机上下坡时应放平稳杆，向转台应有效制动。 3成孔过程中因故障停机且短期无法恢复正常时，应将钻头 提出孔外。 4钻头螺旋叶片上的泥土不得用手直接清理，防止割伤。 5大风天气难以保证安全工作时，应停止作业并调整旋挖机 方向，锁固回转制动器，防止失稳。 4.12.14采用人T.挖孔时，应符合本规程第9.6.1条~第9.6.4 条的相关规定。 4.12.15混凝土灌注作业应符合《铁路T程基本作业施T.安全技 ·36·

术规程》TB10301的相关规定。 4.12.16混凝土灌注桩施工作业应按表4.12.16的内容检查

表4.12.16 混凝土灌注桩施工作业安全检查内容

原表 4. 12.16

4.14.1施T.前，应根据机械选型、场地条件和对既有铁路、道路、 地下管线等邻近建（构）筑物及设备影响程度的分析结果，确定施 T.工艺和相应的安全技术措施，并按设计要求进行监测。 4.14.2水源保护地、自然保护区和生态敏感区域的注浆及充填 作业，施工前应进行充分调查和评估，采取相应的水土保持、环境 保护措施，严禁造成水体和环境污染， 4.14.3洞穴揭盖向填填料时，在清除洞内沉积物及表面溶蚀物 后，宜将洞壁倾斜部分挖成台阶状。 4.14.4水泥土或灰土充填洞穴时，操作人员应站在上风口作业。 4.14.5处理易塌陷地基时，应采取措施防止作业人员、机械陷入。 4.14.6钻机安装时，机架应垫平。邻近营业线、建（构）筑物、架空 线等特殊施工场界，必要时应设置缆风绳及地锚等保持钻机稳固。 4.14.7对于易塌孔地层施工.，钻孔过程中应采用跟管成孔。 4.14.8空气压缩机等压力容器罐、安全阀、压力表等应定期校 验，严禁随意调整。 4.14.9注浆应严格按施T.方案组织施工..带压注浆作业应遵循 先外后内，自下而上的施工顺序，必要时应分层注浆、间歇注浆。 注浆管的强度应满足注浆压力要求。 4.14.10注浆过程中，应观察地面水平位移、地面沉陷、隆起和冒 浆点位置，发现异常应立即停止作业，查明原因，采取相应处理 措施。 4.14.11注浆施T.不得影响邻近建（构）筑物、既有设备设施的稳 定性，应按设计要求埋设变形监测装置，严禁盲目施工。 4.14.12注浆时应防止浆体喷出伤人。处理管路堵塞前应采取 措施消除压力，注浆管嘴严禁对人。 4.14.13注浆过程中应注意施T.对周边环境的影响，避免造成环 境和水体污染.废浆、废渣处理应符合环保要求

主浆及充填施工作业应按表4.14.14的内容检

4注浆及充填施工作业安

续表 4.14.14

5.1.1填料制备施工应考虑下列主要危险源危害因素：

下列主要厄险源、抢害因系： 1 化学改良土生产灼伤、腐蚀。 2 料堆塌或失稳。 3人机混合作业。 4 粉尘及噪声职业病。 5 有限空间作业。 6 恶劣天气条件。 7 机械伤害，触电，物体打击，高处坠落，火灾，交通事 故等。 5.1.2填料生产场（厂）及临时房屋不得布置在洪水、崩塌、泥 石流、滑坡、落石、风口、雪崩等自然灾害易发地点，并应避开高 压线。 5.1.3填料生产场（厂）应设置完善的排水设施，生产区和存料 场不应积水。 5.1.4填料生产场（厂）和现场道路应满足运输、行车安全要求、 场坪应平整、稳固，并保持道路通畅、场容整洁。 5.1.5填料生产场（厂）主要进出口处应设置明显警示标志和安 全生产、文明施工、环境保护、消防保卫等标牌。场（厂）区应实行 封闭管理，无关人员不得入内。 5.1.6填料生产场（厂）内应设置醒目的安全警示标志和相关设 备的安全操作规程，并定期检查保养机械设备，维护临时设施，及 时排查和消除事故隐患

5.1.7临时房屋建设应按规定设置防雷击设施，生产区和生活区 的消防设施、消防器材配置应符合《铁路工程基本作业施工安全技 术规程》TB10301的相关规定。 5.1.8填料生产场（厂）区的运输车辆应控制车速，保持与前车 的安全距离，严禁违章超车。 5.1.9生产设备控制室应明确标识，填料生产应安排专职人员按 操作规程作业。 5.1.10填料生产的破碎、筛分、拌和等设备安装应基础牢固、稳 定性好，基础连接螺栓应紧固可靠并定期检查，接地电阻应符合规 定要求

电力弱电施工组织设计5.1.11填料生产设备的进料口、作业平台、轧料槽应设置安全防

5.1.11填料生产设备的进料口、作业平台、轧料槽应设置安全防 护设施，破碎、筛分机械的进料口、出料口及振动筛宜配备降尘 装置。

添加剂的操作人员应佩戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用 品。消解石灰作业，不得在石灰浸水的同时边投料、边翻拌，以 免烫伤。

5.1.13填料生产设备的保养、维护及故障处理需进行有限空间 作业的，安全作业条件必须经专职安全管理人员现场确认，经许可 后作业人员方可进入，作业过程必须实施现场监护

5.1.13填料生产设备的保养、维护及故障处理需进行有限空间

5.2.1生产区操作间应采取隔音降噪措施，作业人员应筛戴降噪 防尘的防护用品。 5.2.2作业人员确需进入或靠近上料口的料堆时，应由管理人员 监护。 5.2.3填料生产加T采用的连续运输设备应具备统一的开机、停 机、紧急停机信号功能设计

形位公差标准5.2.10处理堵料作业应符合下列规定：