GB/T 38929-2020 民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求

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    5.2.1按封闭情况分类

    1下陷:下陷所包含的底角面没有形成一个封闭的

    陷:下陷所包含的底角面形成了一个封闭的整体

    5.2.2.1规则下陷:下陷特征底面边界单调性一致粮油标准,均为凹连接或凸连接,如图4

    5.2.2.2非规则下陷:下陷特征底面边界单调性不一致,存在凹凸变换,如图5所示。

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    3.1椭圆形窗口:窗口整体呈椭圆形状,且窗口侧面与顶面的相交边按逆时针遍历形成椭圆状 .如图6所示,

    形窗口:除椭圆形窗口外的其余窗口,窗口侧面与顶面的相交边按逆时针遍历不为椭圆状封 图7所示

    凸台:凸台存在于待加工的面特征上,如图9所示

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    :凸台存在于待加工的下陷特征上,如图10所示

    5.6.1零件轮廓:轮廊无工艺耳片,如图11所示。

    图11零件轮廓和工艺轮扇

    编程方法通用要求如下: a 铣削步距:应满足加工效率和零件阶差要求; b)刀轴方向:编程时,应为刀具铣削位置法矢方向; 加工避让:在面特征、下陷特征、窗口特征、孔特征和凸台特征的加工过程中,应考虑蒙皮曲率 对加工的影响,合理设置加工轨迹进行加工避让

    编程方法通用要求如下: a) 铣削步距:应满足加工效率和零件阶差要求; b)刀轴方向:编程时,应为刀具铣削位置法矢方向; 加工避让:在面特征、下陷特征、窗口特征、孔特征和凸台特征的加工过程中,应考虑蒙皮曲 对加工的影响,合理设置加工轨迹进行加工避让

    6.2面特征镜像铣削编程

    GB/T38929—2020

    面特征镜像铣削编程方法如下: a)采用多轴曲线铣削方式往复运动刀轨加工; b)加工初始阶段,从最下端开放区域采用折线进刀; c)铣削步距、刀轴方向和多个面特征铣削避让时按6.1执行

    6.3下陷特征镜像铣削编程

    下陷镜像铣削编程方法如下: a)飞机蒙皮镜像铣削下陷加工遵循先厚后薄铣削原则; b 采用多轴曲线铣削方式先铣削下陷底角,然后按往复运动刀轨加工;或采用多轴曲线铣削方式 先按往复运动刀轨铣削,然后沿下陷底角铣削; 采用折线进刀,进刀位置在直线刀轨上; d)铣削步距、刀轴方向和多个下陷特征铣削避让时按6.1执行

    6.4.1无凸台铣削编程方法

    无凸台铣削编程方法如下: a)径向留余量精加工; b)取极限公差的平均值进行编程; )采用多轴曲线铣削方式粗加工或精加工: d)采用折线或圆弧进退刀; 粗加工时采用往复运动刀轨或回纹刀轨加工; 采用往复运动刀轨加工时,进刀位置在直线刀轨上; g)采用回纹轨加工时,在中间位置进刀; h)精加工时绕窗口侧面轮廓铣削,根据轴向切深进行轴向分层; 刀轴方向和多个窗口特征铣削避让时按6.1执行。 刀轨示意图如图12所示,

    6.4.2工艺凸台铣削编程方法

    图12通框粉末型铣削刀轨

    窗口侧面轮廓根据工艺要求设置工艺凸台,精加工到位,带工艺凸台窗口精加工铣削编程 下:

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    凸台侧面合并而成的轮分段铣削 径向分两层铣削; 采用折线或圆弧进退刀; d 根据轴向切深进行轴向分层; 刀轴方向和多个窗口特征铣削避让时按6.1执行。 刀轨示意图如图13所示

    6.4.3防震颜装置编程方法

    对采用防震颤装置进行窗口铣削时,采 ,精加丝 程方法如下: a) 按a→b→c→d→e轨迹进刀 b) 采用多轴曲线铣削方式绕窗口侧面轮廓铣削,根据轴向切深进行轴向分层; c 按f→g→h→i→j轨迹退刀; 防震颤装置矢量方向始终沿窗口侧面法矢方向;

    6.5.1铣孔编程方法

    铣孔编程方法要求如下:

    图14防震颜装置铣削刀轨

    a)应采用螺旋下力顺铣方式加工; b)应径向留1mm~2mm余量精加工 c)应取极限公差的平均值进行编程; d)应根据轴向切深进行轴向分层; )应通过设置转移点满足避让要求, 刀轨示意图如图15所示,

    6.5.2铣孔编程方法

    钻孔编程方法如图16所示,具体要求为: a)应采用钻孔方式编制钻孔程序; b)为了防止碰撞蒙皮零件,应通过设置转移点满足避让要求

    6.6轮廊特征铣削编程

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    件轮根据工艺要求设置工艺凸台形成工艺轮

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    a)若精加工到位,应按6.4.1执行; b)若采用防震额装置加工,应按6.4.3执行

    镜像铣削加工工艺流程如图17所示

    蒙皮半成品工艺应做如下准备: a)蒙皮成形时在蒙皮四周预留毛坏余量,满足蒙皮装夹和加工要求; 加工前,在蒙皮定位两端的工艺凸台上制定位孔和标志孔,定位孔用于蒙皮装夹定位,标志孔 确定蒙皮装夹方向; )根据零件尺寸、结构以及装夹稳定性等制定加工方案,编制工艺文件

    蒙皮半成品工艺应做如下准备: 蒙皮成形时在蒙皮四周预留毛坏余量,满足蒙皮装夹和加工要求; 加工前,在蒙皮定位两端的工艺凸台上制定位孔和标志孔,定位孔用于蒙皮装夹定位,标志 确定蒙皮装夹方向; )根据零件尺寸、结构以及装夹稳定性等制定加工方案,编制工艺文件

    编制数控程序时要求如下: a 刀具选用原则为:刀具底角应与蒙皮设计数模底角保持一致,刀具直径选用在满足设计接刀差 要求的前提下应尽量选用较大具直径; b 下陷特征加工刀具刀长应考虑零件曲率变化,避免刀柄、铣头等与零件干涉; C) 铣削参数的选择应考虑机床性能、加工特征和刀具参数等因素; d 应按照工艺方案中的分区按照区域进行编程; e) 铣面和铣下陷加工方式应采用分层加工,即首先通过依次切削保证所有下陷加工至零件同

    厚度层,然后逐层铣削,直至所有下陷加工至理论位置 )基于特征的蒙皮编程应按第6章执行

    7.4后置处理和加工过程仿真

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    程序编制完成经后置处理后,采用蒙皮镜像铣削设备仿真环境进行加工过程仿真,仿真要求及处理 要求如下: a)仿真过程中机床铣削装置、顶撑装置、柔性装夹系统的运动应满足工艺方案要求; b)仿真后检查内容主要包括过切、残余、撞刀等; c)仿真结果不满足要求时,应优化加工程序后进行后置和仿真,直至满足要求; d)仿真结果满足要求后进人7.5流程

    蒙皮铣削前应做以下准备: a)工艺文件:审核工艺文件及数控程序的有效性; b) 材料:检查表面质量是否存在凹坑或划痕; 刀具:备齐和检查所需刀具,确认刀具完好; d) 设备:确认所用设备的完好; e) 装夹:完成蒙皮定位和装夹,检查蒙皮装夹情况 f 程序修正判断:程序需修正进入7.6流程,程序无需修正进入7.7流程。

    7.6实际型面获取和程序修正

    需进行程序修正时应遵循以下原则: a)通过探测或扫描获取蒙皮实际型面点云,经拟合后形成实际型面; b)根据实际型面和编制的理论程序经处理后生成修正程序; c)修正程序仿真要求按7.4执行,仿真结果满足要求后进入7.7流程

    程序应经过加工过程仿真合格后才能进行加工:

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    b)蒙皮加工过程中应保证在线测厚功能完好; C 应对蒙皮表面质量、厚度、型面和轮廓进行检测,确保满足设计要求; d 零件应存放在干燥、无阳光直射、无坚硬杂物处,防止零件划伤腐蚀; 零件应放在专用托架上,转运过程中应避免表面碰伤; 镜像铣削装备和顶撑装置几何精度及镜像运动精度应满足要求,几何精度检测项允许误差参 考值参见附录A,镜像结构精度检测方法参见附录B。

    蒙皮镜像铣削装备几何精度检测项允许误差参考值见表A.1。

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    A.1蒙皮镜像铣削装备几何精度检测项允许误

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    附录B (资料性附录) 蒙皮镜像结构精度检测方法

    蒙皮镜像结构精度检测包含单旋转轴镜像精度检测和双五轴联动镜像精度检测。 注:本附录给定的方法中主轴为AC双摆头结构、顶撑装置为AB双摆头结构,其中顶撑装置A轴定义为AA轴, 顶撑装置B轴定义为BA轴。其他镜像结构参照本方法执行

    幕墙标准规范范本B.2单旋转轴镜像精度检测

    蒙皮镜像结构单旋转轴镜像精度检测方法见表B.1

    表B.1单旋转轴镜像精度检测方法

    B.3双五轴联动镜像精度检测

    意像结构双五轴联动镜像精度检测方法见表B.2

    表B.2双五轴联动镜像精度检测方法

    过滤器标准GB/T38929—2020

    检测方法 1.检测仪器安装:将千分表的支撑杆放置在铣头主轴前端,在顶撑装置前端安装标准块作为接触点,将 撑装置缓慢靠近,使千分表表头触碰到顶撑装置前端标准块, 2.检测仪器调零:微量调整铣头与顶撑装置,使千分表表针指向零位;缓慢转动主轴超过1圈,并调整千 得主轴旋转1圈过程中千分表表针均指向零位, 3.检测并记录数值:确定五组双五轴镜像检测点位,依次进行检测并读取数据值。五组检测点位可参考

    1.检测仪器安装:将千分表的支撑杆放置在铣头主轴前端,在顶撑装置前端安装标准块作为接触点,将铣头与Ⅱ 装置缓慢靠近,使千分表表头触碰到顶撑装置前端标准块, 2.检测仪器调零:微量调整铣头与顶撑装置,使千分表表针指向零位;缓慢转动主轴超过1圈,并调整千分表,但 轴旋转1圈过程中千分表表针均指向零位, 3.检测并记录数值:确定五组双五轴镜像检测点位,依次进行检测并读取数据值。五组检测点位可参考如下:

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