07FK01-02 防空地下室通风设计(2007年合订本)

说明： 1.轴流风机需用减振吊架。 2.手动密闭阀前的风管均用3mm厚的钢板焊接 管路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫圈密封。 3.风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两 道，外壁复涂灰色调和漆两道， 4.通风短管4中心距地350mm。 5.超压排气活门1中心距地分别为1800mm及 2600mm 6.淋浴室与检查穿衣室之间的短管4在淋浴室侧 设向下的弯头。 7.气密测量管详图见07FK02第60页，

示例3二等人员掩蔽所（一）

压力容器标准示例3二等人员掩蔽所（一）

7．过滤吸收器选型：滤毒通风时的新风量应分别计算滤毒 通风时掩蔽人员所需新风量、滤毒通风时防空地下室人员主 要出入口防毒通道的通风换气量加上清洁区有效容积4%的 漏风量，取两项计算中的大值作为滤毒通风时的计算风量， 并按此值选用过滤吸收器。过滤吸收器的额定风量应大于等 于滤毒通风设计计算新风量。本示例滤毒通风选用FLDO4 1000过滤吸收器两台。 8.战时电源无保证的防空地下室应采用电动、人力二用风 机。 9，本示例平时利用防空地下室两侧采光窗进行自然排烟。 10，本示例战时通风简要计算见本图集第41页，

说明： 1.手动密闭阀前的风管均用3mm厚的钢板焊接：管 路与设备问的连接法兰衬以橡胶垫圈密封。 2.风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两道， 外壁复涂灰色调和漆两道。 3.通风短管中心离地350mm。 4.超压排气活门与通风短管（或密闭阀门)在垂直或水 平方向应错开布置。 5.气密测量管详图见07FK02第60页。

示例4二等人员掩蔽所（二）

示例4二等人员掩蔽所（二）

6．进排风口部所选防爆波活门的额定风量应大于或等于战时 清洁通风量。 7．过滤吸收器选型：滤毒通风时的新风量应分别计算滤毒通 风时掩蔽人员所需的新风量、滤毒通风时人员主要出入口处防 毒通道的通风换气量加上清洁区有效容积4%的漏风量，取两 项计算中的大值作为滤毒式通风时的计算风量，并按此值选用 过滤吸收器。过滤吸收器的额定风量应大于等于防空地下室滤 毒通风所需的新风量。本示例滤毒通风选用FLDO4一1OOO过 滤吸收器三台。 8.战时电源无保证的防空地下室应采用电动、人力两用风机。 9.本示例利用防空地下室两侧采光窗进行自然排烟。 10.本示例战时通风简要计算见本图集第41页，

6．进排风口部所选防爆波活门的额定风量应大于或等于战时 清洁通风量。 7．过滤吸收器选型：滤毒通风时的新风量应分别计算滤毒通 风时掩蔽人员所需的新风量、滤毒通风时人员主要出入口处防 毒通道的通风换气量加上清洁区有效容积4%的漏风量，取两 项计算中的大值作为滤毒式通风时的计算风量，并按此值选用 过滤吸收器。过滤吸收器的额定风量应大于等于防空地下室滤 毒通风所需的新风量。本示例滤毒通风选用FLDO4一1OOO过 滤吸收器三台。 8.战时电源无保证的防空地下室应采用电动、人力两用风机 9.本示例利用防空地下室两侧采光窗进行自然排烟。 10.本示例战时通风简要计算见本图集第41页，

说明： 1.滤毒室内油网滤尘器前后应设测压管、尾气监测、放射 性监测取样管，安装位置见07FK02第57~59页。 2.滤毒室风管均用3mm厚的钢板焊接。管路与设备间连 接法兰衬以橡胶垫图密封，并应有0.5%的坡度坡向室外， 3.风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两道，外 壁复涂灰色调和漆两道。 4风机需用减振台座。 5.过滤吸收器支架图参见07FK02第20页。 6.气密测量管详图见07FK02第60页。 乙.图中设备编号内容详见本图集第32页

说明： 1.手动密闭阀前的风管均用3mm厚的钢板焊接。管 路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫圈密封。 2.风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两道 外壁复涂灰色调和漆两道。 3.超压排气活门3中心离地800mm。 4.轴流风机需用减振吊架。 5.气密测量管详图见07FK02第60页。

1平时为小型车停车库，按《汽车库、修车库、停车场设计 防火规范》、《汽车库建筑设计规范》设计。战时为人防物 资库，建筑面积约3960m2掩藏面积3215m 2，平时车库由车道自然进风，机械排风及排烟。平时车库 排风排烟风量由计算确定。当排烟时不能从车道进行补风时 应设补风井。 3.战时人防物资库设清洁、隔绝两种通风方式。进风系统由 防护密闭门、密闭门、插板阀、送风机组成。清洁式通风量 按清洁区的换气次数1～2h计算。隔绝防护时间≥2h， CQ2允许体积浓度≤3%

4．战时送风管道尽量利用平时风管、风口， 5．战时清洁排风时开启出入口的防护密闭门、密闭门超压 排风。 6，进风口部所选防护密闭门、密闭门的额定风量应大于或 等于战时清洁通风量。 7．对于贮存特殊要求的物资库，宣预留若干台移动降湿机 源插座。 8.气密测量管详图见07FK02第60页。 9.战时通风简要计算略。

4．战时送风管道尽量利用平时风管、风口， 5．战时清洁排风时开启出入口的防护密闭门、密闭门超压 排风。 6，进风口部所选防护密闭门、密闭门的额定风量应大于或 等于战时清洁通风量。 7.对于贮存特殊要求的物资库，宣预留若干台移动降湿机电 源插座。 8.气密测量管详图见07FK02第60页。 9.战时通风简要计算略。

示例6 防空专业队装备掩蔽部

设计说明： 1，平时为地下停车库。按《汽车库、修车库、停车场 设计防火规范》、《汽车库建筑设计规范》设计。战时 为防空专业队装备掩蔽部汽车库，建筑面积3197m掩 蔽面积2558m 2.平时车库由车道自然进风，机械排风及排烟。平时 车库排风排烟风量由计算确定， 3，防空专业队装备掩蔽部设清洁通风、隔绝防护两种 方式。清洁通风由车道自然进风，机械排风。清洁式通 风系统按平时需求设计。 4．战时利用平时风机、风管、风口。 5，排风系统由风机、排风小室、防护密闭门排往室外 6．排风口部所选防护密闭门的额定风量应大于或等于 战时清洁通风量。 7．本示例战时通风简要计算略，

说明： 1.风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈 锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。 2.风机需用减摄吊架或支架。 3.所有风管散口处加网罩。 4.凤管与小室相接处加弯头或导流墙，减少排 凤阻力。 5.消声器及软接头须采用耐高温材料制作

说明： 1.本图适用于设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通 风方式的人防通风系统。 2.设计滤毒式额定风量为1000m/h，清洁式通风量 大风量为2500m/h。 3.油网滤尘器和过滤吸收器用支架固定。 4.风管采用钢板制作。染毒区内钢板厚度为3mm。 圆形风管弯头半径R≥D。送风管厚度按平时通风选 用。

说明： 1.本图适用于设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种通 风方式的人防通风系统， 2.设计滤毒式额定风量为2000m/h，清洁式通风最 大风量为5000m/h， 3.油网滤尘器和过滤吸收器用支架固定。 4.风管采用钢板制作.染毒区内钢板厚度为3mm。 圆形风管弯头半径R>D。送风管厚度按平时通风选 用。

说明： 1.本图适用于设有清洁式、滤毒式、隔绝式三种 通风方式的人防通风系统。 2.设计滤毒式额定风量为3000mh，清洁式通风 最大风量为7500m/h。 3.油网滤尘器和过滤吸收器用支架固定。 4.电动脚路两用风机安装见详图。 5.风管采用钢板制作。染毒区内钢板厚度为3mm。 圆形风管弯头半径R≥D。送风管厚度按平时通风选 用。 6.图中编号为1、12的短管管中心距地1500mm。

防空地下室通风设备安装

2.1新建或改建的核5级常5级、核6级常6级、核6B级常6 级甲类防空地下室和常5级、常6级乙类防空地下室，以及居 住小区内结合民用建筑易地修建的上述抗力级别甲、乙类单建 掘开式人防工程的战时防护通风设计和施工。 2.2战时为以下各类功能的防空地下室设计：防空专业队队 员掩蔽部、防空专业队装备掩蔽部、一等、二等人员掩蔽所、 人防物资库和人防汽车库等平战结合的人民防空地下室。 3.编制内容

提供了防空地下室LWP油网滤尘器、过滤吸收器、防爆波 活门、自动超压排气活门、防爆自动超压排气活门、手动电

动两用密闭阀门、电动人力两用风机等常用通风设备的主要性 能参数、安装要求及安装详图。还提供了防空地下室排风口部 风管布置图、超压测压装置布置示意图、风管（采暖）水管道 穿临空墙密闭墙的做法以及测压管、增压管、取样管的布置示 意图和详图，

4.1图集中的通风设备是防空地下室通风设计中常用的，技 术成熟，并经鉴定批准的定型产品。 4.2图集不适用于人防指挥、医疗救护等有特殊要求的防空 地下室。 4.3图集不适用防核武器抗力级别4级、4B级的防空地下室 4.4图集中未注明的有关施工安装质量等要求，均应按照现 行国家和人防行业有关标准规范的规定执行。 4.5图集所注尺寸标高以m为单位，其余均以mm为单位

说明： 1，本图按国家标准图修改，适用抗力不超 过0.05MPa. 2.滤尘器安装时网孔大的面为迎风面，网 孔小的面为背风面。 3.连接要求严密，漏风处用浸油麻丝及腻 子填实。 4.全部构件涂红丹防锈漆一道，调和漆两 道

油网滤尘器主要技术参数表

说明： 1，当油网滤尘器数量超过4块时，宜采用立式安装，立式安装 可分为单列和两列并列两种形式。垂直方向可在1×2、1×3、 1×4、1×5组合中任意选用一种。 2.安装油网滤尘器的隔墙宜为钢筋混凝土墙。 3.图中尺寸a≥300mm

说明： 1.本设备必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。 2.平时不用时可不安装，若安装后过滤吸收器应密封。其办法是： （1）将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。 （2）用密闭挡板把进出口封闭 3）将过滤吸收器拆下，装上封头。 4.设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。 5.单只过滤吸收器的支架用L5OX5角钢制作，高度由设计者确定。 当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便，

说明： 1.安装时气流方向应与设备要求一致。 2.平时不用时可不安装，若安装后过滤吸收器应密封。其办法是： （1)将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。 （2）用密闭档板把进出口封闭。 （3）将过滤吸收器拆下，装上封头。 3.设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。 4.单只过滤吸收器的支架用L5OX5角钢制作，高度由设计者确定。 当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便，

过滤吸收器性能参数表

悬板活门朝向与冲击波传播方向关系

说明： 1.用途与性能：本活门适用于各级防空地下室的排 风口部，作为超压排气用。 2.施工安装要求： (1)预埋短管长度应根据墙厚而定。管内径与活 丁的通风口径d3应一致， （2）预埋短管与法兰焊接应保证密封，不得渗漏 （3)预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道。管 道与密闭肋采用满焊。 （4）预埋时必须保证法兰平面与地面垂直，同时 应保证自动排气活门的重锤位于最低处。 (5)活门安装时应清除密封面的杂物，并衬以 5mm厚的橡胶垫圈，所有螺栓应均勾旋紧，防止渗 漏。 (6)活门安装前应存放在室内干燥处出口标准，阀盘处于 关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质 外套密封面上必须涂防锈剂。

型 抗冲击波正压力 阀盘开启 重锤启动压力(Pa) 重锤启动压力 排风量 号 (MPo) 偏角 最重位置 最轻位置 调节范围(Po) (m/h) YFd150 0.05 20° 80 ~100 30 ~ 50 30 ~100 80 ~200 YFd200 0.05 24° 80 ~100 30 ~50 30 ~100 120 ~600 YF型自动排气活门性能曲线 图集号 07FK02 审核陆饮方造校对刘润湖设计蒋曙 页 31

抗冲击波正压力 阀盘开启 重锤启动压力(Pa) 重锤启动压力 排风量 型 号 (MPo) 偏角 最重位置 最轻位置 调节范围(Po) (m/h) YFd150 0.05 20° 80 ~ 100 30 ~ 50 30 ~100 80 ~200 YFd200 0.05 24° 80 ~100 30 ~50 30 ~100 120 ~ 600

说明： .用途与性能：本活门用于各级防空地下室的排 风口部，作为超压排气用。 2.施工安装要求： （1）预埋短管应焊好密闭助，不得渗漏。 （2)预埋前应除去锈疤，刷红防锈漆两道。 管道与密闭肋，短管与渐缩管均采用满焊，要求 严密不漏风。 （3)活门安装时，阀门渐扩管的法兰平面应保 持垂直，阀门的杠杆也应保持垂直。要求法兰上 下两螺孔中心连线保持垂直。所有螺栓应均匀旋 紧，防止渗漏。 （4)预埋短管长度应根据墙厚而定。管径与活 门的通风口径d一致.. (5)两个活门上下垂直安装时，两中心距应大 于等于600mm

线材标准（图中虚线表示阀门不安装扭力弹簧时的曲线）

说明： 1.用途与性能：本活门用于各级防空地下室的排风口部，可直接代替 由原普通防爆波活门和自动排气活门组成的排风消波系统。也可单独 作超压排气活门使用。并具有两种功能：借其内外空气压差自动启闭 活门以保证工程内部的通风良好：当冲击波到来时，活门瞬间自动关 闭，起到防爆作用。 2.施工安装要求： （1）预埋短管应焊好密闭肋，不得渗漏。 （2)预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管道与密闭肋采用满 焊。 （3）活门安装时，阀门渐扩管的法兰平面应保持垂直，阀门的杠 杆也应保持垂直，要求法兰上下两螺孔中心连线保持铅垂。所有螺栓 应均匀旋紧，防止渗漏。 （4)预埋短管长度，应根据墙厚而定。管内径与活门的通风口径d 一致。