JG／T 225-2020预应力混凝土用金属波纹管

代替JG／T 225-2007

表2扁管规格与钢带厚度对应关系

绞线用扁管的最小钢带厚度应根据金属波纹管的性能要

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金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱外墙标准规范范本，咬口无开裂 。

表3金属波纹圆管尺寸允许偏差

4.4.2不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表4的规定

4.4.2不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表4的规定。

表4金属波纹扁管尺寸允许偏差

注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定

金属波纹圆管的波纹高度h。不应小于表5的规定

金属波纹管承受符合表6规定的局部横 载时，波纹管不应出现开裂、脱扣 变形量应符合表6的规定

JG/T225—2020表6金属波纹管抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能截面形状圆形扁标准型局部横向荷载(N)800500增强型标准型均布荷载(N)F=0.31dF=0.15d增强型d,≤75 mm≤0.20标准型≤0.20d.>75 mm≤0.15d,≤75mm≤0.10增强型≤0.15d.>75 mm≤0.08注：F均布荷载值，单位为牛顿(N)；d.圆管公称内径，单位为毫米（mm）；扁管等效公称内径，d。2(b,+h.)de，单位为毫米（mm)；元b,扁管公称内长轴，单位为毫米（mm）；h扁管公称内短轴，单位为毫米（mm)；变形比，6：AD△D圆管径向变形量，单位为毫米（mm)；H扁管短轴向变形量，单位为毫米（mm）。4.6抗渗漏性能在承受表6规定的局部横向荷载作用后或在规定的弯曲情况下，金属波纹管不应渗出水泥浆。4.7连接管连接管应与被连接管具有相同的波形，且尺寸大一个规格：连接管的长度应为圆管公称内径或扁管等效公称内径的4倍～5倍，且不应小于300mm。5试验方法5.1外观外观可用目测法检验。5.2尺寸5.2.1测量工具：内外径尺寸测量应采用游标卡尺；钢带厚度测量应采用千分尺；长度测量应采用钢卷尺；波纹高度测量应采用深度尺。5.2.2测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取算术平均值；扁管内长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取算术平均值；钢带厚度及波纹高度应分别在试件两端量取，取算术平均值。测量时应避开波纹和咬口位置。5.2.3：每个试件钢带厚度的测量结果均应符合4.2.2的规定，其他尺寸的测量结果均应符合4.4的规定。5

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5.3抗外荷载性能试验

度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，

加载可采用万能试验机，试验机使用量程应与试验荷载匹配，试验机级别不应低于1.0级，力值 不应低于10N，位移分辨力不应低于0.02mm；也可采用码及辅助装置加载。

5.3.3变形测量方法

施加的外荷载达到10N时开始测量变形量。变形量可用百分表直接在加载处测量，也可由试验 计直接读取，

5.3.4抗局部横向荷载性能试验方法

抗局部横向荷载性能试验方法应符合下列要求： a）按图4所示，在试件中部位置波谷处取一点，用端部Φ10mm，横向长度150mm的圆柱项压 头（如图5所示）对试件施加局部横向荷载至表6的规定值并持荷； b 采用方能试验机加载时，加载速度不应超过20N/s；采用础码及辅助装置加载时，每次增加础 码不宜超过10kg； 在持荷状态下接5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比8，观察试件是否出现咬口开 裂、脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1min； d）每根试件测试1次.试件 应符合4.5的规定

图4抗局部横向荷载性能加载方法示意

5.3.5抗均布荷载性能试验方法

抗均布荷载性能试验方法应包括下列内容： a）按图6所示，通过上、下加荷板和海绵垫，对试件施加均布荷载至表6的规定值并持荷； b）采用万能试验机加载时，加载速度不应超过20N/s；采用码及辅助装置加载时，每次增加 码不宜超过10kg； 在持荷状态下按5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比，观察试件是否出现咬口开 裂、脱扣或其他破坏现象。测量变形量时持荷时间不应短于1min； d）每根试件测试1次，试件变形比应符合4.5的规定

的布荷载性能试验加载方

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5.4.1.1试件制作

试件长度取圆管公称内径或扁管等效公称内径的5倍，且不应小于300mm。按5.3规定的试验 行加载，压头放置在金属波纹管中部咬口位置。施加局部横向荷载至变形量达到圆管公称内径 公称内短轴尺寸的20%.持荷1min后卸荷形成试件

5.4.1.2试验方法

将试件的一端封严后竖放。用水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察试件表面渗漏 Dmin；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。 每根试件测试1次，测试结果应符合4.6的规定。

5.4.2弯曲后抗渗漏性能试验

5.4.2.1试件制作

试件长度取1500mm。将试件弯成圆弧形，圆管的曲率半径R应为圆管公称内径的30倍，扁管 短轴方向的曲率半径R应为4000mm。

5.4.2.2试验方法

试件如图7竖向放置，下端封严，用水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情 况30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆试验。 每根试件测试1次，测试结果应符合4.6的规定。

图7弯曲后抗渗漏性能试验方法示意

5.1.1产品均应进行出厂检验和型式检验，质量检验记录表参见附录A。 .1.2出厂检验应由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂。 .1.3 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，材料、设备、工艺改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每2年应检验一次； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.1.1产品均应进行出厂检验和型式检验，质量检验记录表参见附录A。

厂检验和型式检验的检验项目应符合表7的规定

出厂检验应按批进行。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带制造的产品组成。每半年 50000m生产量为一批。 外观应全数检验，其他项目抽样数量均为3件

同一截面形状、同一性能要求的金属波纹管应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有代 表性的产品进行型式检验： a 公称内径小于或等于60mm时，为小规格组； b） 公称内径大于60mm小于或等于90mm时，为中规格组； c） 公称内径大于90mm时，为大规格组； d）公称内短轴相同的扁管为一组。 所有型式检验项目抽样数量均为6件

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出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和 印记。 出厂产品应附有本检验批的出厂检验报告

8.1产品搬运时宜戴手套防护。 8.2搬运时应轻拿轻放，不应投挪、抛甩或拖拉；吊装工艺应确保产品不受损伤。 8.3装车时，车底应平整，上部不应堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢，并用苦布 遮严。 8.4产品在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。 8.5产品在室外的保管时间不宜过长，不应直接堆放在地面上，应用苦布等覆盖。 8.6产品堆放高度不宜超过3m

9.1现浇预应力工程宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况 下，可采用非镀锌金属波纹管。 9.2预应力混凝土工程采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；采用后穿束工艺时，宜选用增强 型金属波纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及特殊位置的成孔；当用于特种结构的孔 道成孔时，钢带厚度宜适当增加。金属波纹管选用参见附录B。 9.3金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中不应踩踏。 9.4连接金属波纹管时，两根被连接波纹管的端部应靠紧，接缝应位于连接管中部，并应采用具有防水 性能的材料缠绕，保证连接处的密封性， 9.5金属波纹管现场制作时，出厂检验可与进场检验合并

9.5金属波纹管现场制作时出厂检验可与进场检验合并

附录A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表见表A.1。

附录A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表 预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录表见表A.1。

表A.1预应力混凝土用金属波纹管质量检马

蝶阀标准A.1预应力混凝土用金属波纹管质量检验记录

B.1常用金属波纹圆管可按表B.1选用

预应力混凝土用金属波纹管的选用

表B.1金属波纹圆管选用

B.1金属波纹圆管选

B.2常用金属波纹扁管可按表B.2选用

基坑支护标准规范范本表B.2金属波纹扁管选用

用经验由供需双方协议确定