JGT 217-2007 建筑幕墙用瓷板

表7圆弧板充许扭曲值

幕墙瓷板的物理性能应符合表8的规定。

JG/T 2172007

表8幕墙瓷板物理性能

试验、检测与鉴定幕墙瓷板力学性能应符合表9的规定。

表9幕墙瓷板力学性能

靠墙瓷板化学性能应符合表10的规定。

表10幕墙瓷板化学性能

面质量检验按GB/T3810.2一2006的规定进行

普形板尺寸偏差检验按GB/T3810.2一2006的规定进行。 圆弧板弦长和高度偏差检验：采用分度值为1mm的钢卷尺分别在圆弧板的两端和中心进行 量位置如图2所示，取最大偏差值。

图2圆弧板弦长、高度、吻合度、弧面弯曲偏差测量位置图

2圆弧板弦长、高度、吻合度、弧面弯曲偏差测

拱高偏差检验：将圆弧板竖直放置在平面上，用分度值为1mm的钢直尺测量圆弧板两端的 高与设计值比较，取最大偏差值。 圆弧板厚度检验：采用测量精度不低于0.1mm的量具，在图2两端高度和吻合度测量线 处进行测量，测量结果取平均值，修约到小数点后一位。

6.2.3拱高偏差检验：将圆弧板竖直放置在平面上，用分度值为1mm的钢直尺测量圆弧板两端的最 大拱高与设计值比较，取最大偏差值。 6.2.4圆弧板厚度检验：采用测量精度不低于0.1mm的量具，在图2两端高度和吻合度测量线6个 交点处进行测量，测量结果取平均值，修约到小数点后一位。 6.3边直度 普形板的边直度检验按GB/T3810.2一2006的规定检验。 6.4对角线差 普形板的对角线差采用分度值为1mm钢卷尺进行测量。 6.5表面平整度 普形板的表面平整度检验，按照以下方法进行：将瓷板竖直放置在平面上，然后用靠尺贴紧瓷板两

普形板的表面平整度检验，按照以 放置在平面上，然后用靠尺贴 条中心线和对角线所在表面，用塞尺 的间隙，取最大偏差值

当在背面进行测量时，钢直尺的侧边应贴紧背纹。普形板和圆弧板的直边弯曲度按照以下检验： 拱形：用钢直尺的侧边紧贴瓷板直边的正面，用塞尺测量钢直尺直线边与瓷板正面之间的最大 间隙，并以最大弧高与弦长之比的百分比来表示，如图3a）所示。 波形：进行局部波形测量时，用长度适当的钢直尺的侧边紧贴瓷板直边的正面，用塞尺测量直 线边与波峰或波谷之间的最大间隙，并以波峰（或波谷）与直线边之间的最大间隙值除以 300mm的百分比来表示，如图3b）所示，

幕墙资板直边整体弯曲度（供形 图3测量示意图

圆弧板的吻合度以合同规定的 准，分别在上下两端和中心用分度值为 1mm的钢直尺测量模板或理论形状的曲 ，取最大值。测量位置如图2所示。

圆弧板的弧面弯曲偏差采用靠尺和塞尺测量。将靠尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞 尺测量尺面与板面的间隙，测量值精确到0.1mm，以最大间隙的测量值表示弧面弯曲偏差。测量位置 如图2所示，

采用具有足够刚度的检测支撑装置和分度值为1mm的钢直尺测量。把圆弧板放在支撑装置上， 支撑装置的仰角为5°～7°，瓷板下角与支撑装置两表面的交线相接触，其他角靠近支撑装置竖平面，然 后用钢直尺测量瓷板悬空角顶点与支撑装置竖平面的最大距离，该测量值即为扭曲值。测量扭曲用支 撑装置和测量方法如图4所示，

图4圆弧板扭曲检验装置和测量示意图

a）无釉表面的耐磨性按GB/T3810.6一2006的规定检验。 b） 有釉表面的耐磨性按GB/T3810.7一2006的规定检验。 6.10.7 放射性核数限量按GB6566的规定检验。 6.10.8色差检验应符合按以下规定进行：

6.11.1弯曲强度应按附录A的规定检验

6.11.2剪切强度应按附录B的规定检验。

1耐化学腐蚀性按GB/T3810.13一2006的规定检验。 2耐污染性按JC/T883一2001附录A的规定检验。试验用基材尺寸h×25mm×75mm 度，mm），共需24块基材，制成12个试件，污染物应采用符合现行行业标准JC/T883一2001 酮类建筑密封胶；进行工程检验时，污染物应与实际使用的建筑密封胶一致。

7. 1.1普形板和圆弧板

普形板和圆弧板出厂检验项目和抽样数量应符合表11的规定。需要增加其他检验项目 方协商确定

11普形板和圆弧板出厂检验项目和抽样数量

异形板出厂检验项目，由供需双方根据本标准规定项目协商确定。

a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，瓷板用原材料（产地、配比)或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

JG/T217—2007e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.2.3在正常生产条件下，对于普形板，每年应至少进行一次型式检验。型式检验项目和抽样数量应符合表12的规定。表12普形板型式检验项目和抽样数量检验项目试样数量/块表面质量30尺寸偏差10边直度10对角线差10表面平整度10直边弯曲度10吸水率10 抗热振性5抗釉裂性（施釉表面）5抗冻性10物理性能光泽度(抛光板）5施釉表面11耐磨性无釉表面5放射性核数限量2(份)色差30弯曲强度7力学性能剪切强度7耐化学施釉表面5化学性能腐蚀性无釉表面5耐污染性127.3组批规则与抽样方案7.3.1出厂检验出厂检验应以同类产品、同一规格尺寸、同一色号、同一生产批次（连续生产)的幕墙瓷板组成一个检验批。检验样品应随机抽取，数量应符合表11的规定。7.3.2型式检验型式检验应以同一正面加工状态、同一生产批次、生产批量不小于5000m的幕墙瓷板组成一个型式检验批。检验样品应从同一检验批中随机抽取。样品的规格尺寸、色号应当一致，数量应符合12的规定。7.4重复试验和判定规则7.4.1出厂检验出厂检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求，则应加倍取样进行该项目重复试验。重复试验的结果符合以下规定，则判定该批瓷板合格：a）表面质量：两次检验结果的综合合格率不小于95%；b）尺寸偏差：复验结果全部合格；9

c）边直度：复验结果全部合格； d) 对角线差：复验结果全部合格； e） 表面平整度：复验结果全部合格； f） 直边弯曲度：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； g） 吻合度：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； h 扭曲：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； 吸水率：两次检验结果的综合吸水率平均值合格，单个试样的吸水率大于0.5%但不大于 0.6%的试样数量不大于2个，该批瓷板合格； 抗冻性：复验结果全部合格； k）色差：两次检验结果的综合合格率不小于95%； 1）弯曲强度：复验结果，平均值和最小值合格，但小于平均值（30N/mm）的试样数量不大于3个； m）剪切强度：复验结果，平 5N/mm）的试样数量不大3个

7. 4. 2型式检验

型式检验结果应满足本标准的有关规定。如果其中有一项不符合要求，则应加倍取样进行该项目 重复试验。属于本标准规定的出厂检验项目，按照7.4.1的有关规定判定；其他项目，符合以下规定，则 创定该批瓷板合格： a）抗热振性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； b） 抗釉裂性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； C 光泽度：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； d） 耐磨性：两次检验结果，不合格试样数总量不大于2个； e 放射性核数限量：首次检验必须合格，不允许进行重复检验； f 耐化学腐蚀性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个； 耐污染性：两次检验结果，不合格试样总数量不大于1个。

8标志、包装、运输、购存

8.1.1幕墙瓷板背面应有清晰的商标或瓷板生产厂名。 8.1.2包装标志应符合现行国家标准GB/T191的有关规定。应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规 格、数量、生产日期、批号、色号、本标准编号，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。 8.1.3对安装顺序、安装方向有要求的幕墙瓷板，应在每块瓷板的侧面或背面应标明安装顺序号或安 装方向。

8.2.1幕墙瓷板应用纸箱和/或泡沫塑料包装，特殊要求的包装可由供需双方协商确定。 8.2.2包装箱应牢固，并符合国家有关标准的规定，并满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。 8.2.3包装箱内应有合格证、使用说明 明书以及其 的质量证明文件和资料

产品运输规则、运输条件等应符合国家有关规定。运输过程中应防止碰撞、滚摔，并应有防雨 时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品破损。

防雨设施。 2产品应立放，并根据产品类别和规格确定堆码高度，防止压坏包装箱或产品

附录A （规范性附录） 幕墙瓷板弯曲强度试验方法

A.2.3试样表面质量

A.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。 A.3.2将清洁好的瓷板试样放入110℃士5℃的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差 值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥 器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。 A.3.3按照图A.1将试样放置于支撑棒上，使瓷板正面向上。对于矩形瓷板，应以其长边垂直于支撑 棒放置；正面有凸纹浮雕的瓷板，应在与中心棒接触位置垫上一层符合A.1.3规定的橡胶板。 A.3.4以0.5mm/min的速率对试样均匀地增加荷载，直到试样断裂，记录试样断裂时的荷载值P， 精确到10N

A.4.1 试验数据

试验数据应符合以下规定： a）计算弯曲强度平均值至少需要5个有效试验结果。只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位 断裂的试样，其断裂荷载值，才能用来计算弯曲强度平均值； b） 有效结果少于5个，应取加倍数量的瓷板进行第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计 算查曲强度平均值。第二组试验不算作重复试验。

弯曲强度应符合以下规定： a）单个试样的弯曲强度按式（A.1)计算，数值修约到0.1N/mm：

2Kh 式中： R一一试样的弯曲强度，单位为牛每平方毫米（N/mm）； 一试样的有效断裂荷载值，单位为牛（N）； L 一一支撑棒之间的距离，单位为毫米（mm）； K 试样的宽度，单位为毫米（mm）； 试验后，沿试样断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，单位为毫米（mm）。 检验批的弯曲强度以每组试样弯曲强度的算术平均值(R)和单块试样的最小值（Ri）表示，数 值修约到0.1N/mm

A.5重复试验和判定规则

A.5. 1 重复试验

当试验结果不符合本标准5.12的规定时，应按照本标准的有关规定，抽取双倍效重的 复试验。

3个时则该批幕墙瓷板的弯曲强度不合格。

试验报告至少应包括以下信息：

试验委托单位及检测类别（出厂检验、型式检验）； 试验条件（依据的标准、试验装置及仪器设备）； 瓷板名称、种类、生产厂家、规格尺寸、色号，瓷板正面加工状态及其他信息； 1） 试样名称、尺寸、数量； ） 每个试样的弯曲强度实测值； 每组试样的弯曲强度平均值、最小值； 检验结论（合格或不合格）； 检测人员及日期，

a 试验委托单位及检测类别（出厂检验、型式检验）； ) 试验条件（依据的标准、试验装置及仪器设备）； 瓷板名称、种类、生产厂家、规格尺寸、色号，瓷板正面加工状态及其他信息； 试样名称、尺寸、数量； e） 每个试样的弯曲强度实测值； 每组试样的弯曲强度平均值、最小值； 检验结论（合格或不合格）； 检测人员及日期

B.1.1能在110℃土5C下工作的烘箱。能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用。 B.1.2加载设备：设备应能连续平稳地加载（拉力和压力），加载速度可调，试样破坏负荷应在设备示 值的20%~90%范围内。 B.1.3橡胶板：质量应符合GB/T55741994的规定，硬度为50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm士1mm B.1.4专用支架：采用碳素工具钢或合金钢制成，具有相当的强度和硬度，当试验加载到最大负荷时 其变形不应大于1mm。 B. 1.5游标卡尺:分辨率为 0. 02 mm

B.1.5游标卡尺：分辨率为0.02mm。

切强度试验的试样，每组7个，其中2个试样

试样长度：L=250mm，试样宽度：K=50mm；其中，一条短边应保留瓷板原始状态。长度和宽度 尺寸允许偏差：士1.0mm。试样两个受力面应平整且平行，毛面板以及瓷板背面的背纹与专用支架接 触部位应打磨平整，正面与侧面的夹角应为90°士0.5°；与支架接触部位打磨处的厚度（h）允许偏差 ±0.2mm。 度K（mm）长博日 太形试

B.2.3试样表面质量

试样的正面、背面和侧面，不得有裂纹、边磕碰、角磕碰、缺棱和缺角，其他表面缺陷，应符合本标准 5.2的规定。

B.3.1将加工好的瓷板试样用清水冲洗干净，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉尘、颗粒。 B.3.2将清洁好的瓷板试样放人110℃士5℃的烘箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差 值不大于0.1%。然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温。采用干燥器时冷却时，干燥 器中宜放入硅胶或其他合适的干燥剂，严禁使用酸性干燥剂。 B.3.3在试样的一个侧面上，用细铅笔画出两条与受力面垂直的平行线，线间距离180mm，每条线与 端面距离35mm±1mm（见图B.1）。 B.3.4用游标卡尺测量试件画铅笔线位置处的厚度和宽度，读数精确到0.1mm。厚度测量应在试样 画铅笔线的两端和中心进行。以其平均值表示每块试样的厚度（h）和宽度（K）

试样安装应符合下属要求： a） 将专用支架安装在试验机平台上； b 按照图B.1将试样的正面向下，放置在下支架的中央，调节试样使两个下支架的内侧边缘线 与铅笔线的距离为1mm~2mm，并将试样固定； 按照图B.1将上支架放置于试样上面，调节位置使上支架的外侧边缘线与左右铅笔线对齐

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B. 4. 1 试验数据

试验数据应符合以下规定： 1 当试样未从剪切面断开，表示剪切间隙过大，数据作废。应当调整剪切间隙，重新进行试验； 2 计算剪切强度平均值，至少需要5个有效的结果。有效结果少于5个，应取加倍数量的瓷板进 行第二组试验，此时至少需要10个有效结果来计算剪切强度平均值。第二组试验不算作重复 试验。

B. 4.2 结果表示

剪切强度应符合以下规定： a）单个试样的剪切强度按式（B.1)计算，数值修约到0.1N/mm

P+G （B.1） 2Kh 式中： 试样的剪切强度工程标准规范范本，单位为牛每平方毫米（N/mm）； 一试样的有效破坏荷载值，单位为牛（N）； 一上支架的重量，单位为牛（N）； 一试样的宽度，单位为毫米（mm）； h一一试样的厚度，单位为毫米（mm）。 b）检验批的剪切强度值，以每组试样剪切强度的算术平均值（t)和单块试样的最小值（tmia）表示， 数值修约到0.1N/mm。

B.5重复试验和判定规则

当试验结果不符合本标准5.12的规定时，应按照本标准的有关规定，抽取双倍数量的 复试验。

B. 5. 2 判定规则

重复试验的结果保温标准规范范本，平均值和最小值均合格，但小于剪切强度平均值（15N/mm）的试样数量超过 个时，则该批幕墙瓷板的剪切强度不合格。

试验报告至少应包括以下信息：

a 试验委托单位及检测类别（出厂检验、型式检验）； b) 试验条件（依据的标准、试验装置及仪器设备）； c) 瓷板名称、种类、生产厂家、规格尺寸、色号，瓷板正面加工状态及其他信息； d) 试样名称、尺寸、数量； ? 每个试样的剪切强度实测值； f) 每组试样的剪切强度平均值； 检验结论（合格或不合格）； h） 检测人员及日期。