花操作。 4.7.2由于粘合强度会受未硫化胶储存时间和储存条件的影响，所以应说明胶料的储存条件和储存 期限。 4.7.3将胶料预制成厚度约为7mm的胶片，放在平整、洁净、干燥的金属板上，用清洁的玻璃纸或塑料 膜紧贴覆盖其表面，以避免存放或裁取时受到污染。胶片在使用前应在GB/T2941规定的标准实验室 温度下存放

试验设备应按附录A进行校准。

碰埋入橡胶试样部位的钢丝 溶剂浸过的软布轻擦钢丝表

离纸或塑料膜。胶料表面应保持洁净、干燥，必要时，可用溶剂清洁表面，清洁后需干燥10mir min，然后再进行硫化

5.3.1在规定的硫化温度下预热模具，包括上、下模板。 5.3.2从平板硫化机上取出模具，去掉上模板。 5.3.3让胶料干净面朝上，用适当的工具把下层胶料压入模具。 5.3.4把钢丝逐一嵌入斜口槽中，作好标记。钢丝一端露出25mm，另一端露出约150mm。 5.3.5将上层胶料放入模具中，干净面朝下，用适当的工具压紧胶料。 5.3.6合上上模板，把模具放入硫化机，施加压力不小于3.5MPa，但也不应过大，否则会损坏模具。在 规定的温度、压力和时间下硫化试样。 5.3.7模具自预热后从硫化机中取出，至装好未硫化试样放回硫化机，全过程的时间不应超过3min。 5.3.8硫化结束后，把模具从硫化机中取出，使试样脱模。硫化后的试样应在GB/T2941规定的标准 实验室条件下调节不少于16h，切去从胶料边缘露出25mm的那部分钢丝。 5.3.9硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长不超过28天

将试样放置于拉力试验机的胶块夹持器上，小心调整试样使钢丝位于测试孔中央。在拉力机负荷 装置归零后，把第一根钢丝夹到钢丝夹持器上，启动试验机。当该钢丝完全抽出之后，停机，把下一根钢 丝对准中心后，夹住钢丝，开动试验机，抽出钢丝。重复上述过程，直至15根钢丝全部抽出。试验过程 中不应出现钢丝打滑现象

GB/T3513—2018

6.1以牛顿为单位记录单根钢丝与橡胶的粘合力。 6.2计算算术平均值，精确到整数位，但位于试样两端的钢丝抽出结果不能算入。当试验中发生钢丝 尚未抽出而提前断裂现象或出现钢丝打滑现象时，该钢丝抽出结果作废。必要时算出同一批样品的标 准偏差和变异系数

试验报告应包括下列内容： a）采用本标准的名称及编号； b）钢丝的名称、批号、规格、数量和产地； c）对胶料的详细说明及硫化时间和温度； d）试验温度； e) 所用试验机的类型、拉伸速度； f)与本标准的不同处，例如使用了模腔宽度小于50mm的模具； g）是否使用脱模剂； h）是否使用溶剂； 所有单个试样的试验结果及其平均值； 试验日期； k)试验者

GB/T 35132018

在进行任何校准之前，应通过核 开记录在校准报告或证书上。报告中应 记录校准是在试验设备“验收”状态下进行的，还是在纠正异常或故障维修后进行的。 应确认试验设备能够达到正常的预期目的，包括规定的所有参数和不需要正式校准的参数。如果 这些参数有可能发生变化，则应在校 进行期间核查

GB/T252692010的规定自行决定 表A.1列出了本试验方法中涉及的所有参数照度标准，包括规定的要求。（这些）参数和要求涉及主要的试 验设备、设备的部件或试验所需的附件。 对于每项参数，校准程序由GB/T25269一2010、其他出版物或专门针对于该试验方法的详细程序 给出（如有比GB/T25269一2010更详细的校准程序，则应优先采用）。 每项参数的校准频率都由一个字母代码表示，校准时间表中使用的字母代码如下： C需要确认，但不需测量； N仅需初始校准； SGB/T252692010中指定的标准的时间间障

表 A,1 校准时间表

除表A,1中所列的参数，以下所列 行设准 时间； 监测模具温度和测试温度的温度计； 试样尺寸的测量工具