5.2.7抗裂弯矩M。（×10kN·m）

M. =(o.+K)W

式中：K一—离心混凝土工艺系数。混凝土强度等级为C60 时，K=2.0：混凝土强度等级为C80时，K=1.9 J—混凝土抗拉强度标准值，N/mm W。管桩换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩，mm 5.2.8极限弯矩M，（×10kN·m)

土强度等级为C80时，α稀土标准，=0.94 fa——混凝土轴心抗压强度标准值，N/mm 一管桩横截面面积，mm

应的管桩选用表选用，按下表6.2所示例标注于图中。

表6.2管桩选用示例

7.1钢模：管桩钢模制作应符合《先张法预应力混凝土管桩 钢模》JC/T605有关规定。 7.2脱模剂：管桩脱模剂应符合《混凝土制品用脱模剂》 JC/T949有关规定。 7.3预应力钢筋张拉 7.3.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯 曲，切断后端面应平整。同根管桩中钢筋长度的相对差值：长 度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于 2mm。 7.3.2钢筋锻头强度不得低于该材料抗拉强度的90%。 7.3.3预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，间距充许偏差 为±5mm。 7.3.4、钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗 拉强度的5%。 73.5管桩两端加密区范丽内规旅管的熙距为45mm其金部

分螺旋筋的螺距为80mm，螺距允许偏差为土5mm。 7.3.6采用先张法模外预应力工艺，总张拉力应符合设计规 定，并宜采用应力和伸长值双控方式控制预应力。 7.3.7预应力钢筋张拉时，除应控制张拉应力外，还应同时 校核预应力钢筋伸长值。当施工中预应力钢筋需要超张拉时， 可比设计要求提高3%。

7.4混凝土 7.4.1混凝土质量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164、 《先张法预应力混凝士管桩》GB13476的规定。 7.4.2混凝土布料应均匀，离心工艺成型应按慢速、低速、 中速、高速四个阶段进行，混凝土应密实，壁厚应均匀。离心 制度（转速和时间）应根据管桩的品种、规格等经试验确定。 7.5放张、脱模 7.5.1预应力钢筋应对称、相互交错放张。 7.5.2管桩脱模后，应及时清除粘结在端板、预应力钢筋墩 头和桩套箍表面的混凝土。 7.6管桩养护：管桩的混凝士土必须达到设计强度及龄期（常 压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。 当采用常压养护，如有其他有效措施且试验数据表明混激 土抗压强度及抗拉强度达到与标准养护28d龄期强度时，可不 受龄期的限制。 7.7混凝土有效预压应力值：A型、AB型、B型、C型管桩分别 为4.0N/mm、6.0N/mm、8.0N/mm、10.0N/mm。 7.8产品出厂时，管柱混凝十抗压强席不得低其湿凝土设

9.1堆放 9.1.1管桩堆放场地应坚实平整。 9.1.2管桩堆放时，最下层宜按下图所示的两支点位置放在 垫木上，不得以金属构件替代垫木，垫木支承点应在同一水平 面上。

图912两支点法位置示意图

9.1.3管桩应接品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层 数不宜超过表9.1.3规定

表9.1.3管桩堆放层数

9.2.1长度不大于15m且符合表2.3.2规定长度的管桩，宣采 用两点吊（吊点参见图9.1.2支点位置）或两头钩吊法。装卸 时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 9.2.2管桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2的规定，各 层间也应设置垫木，垫木应上下对齐、材质一致，同层垫木应 保持在同一平面。 9.2.3管桩在运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措 施。 9.3施工时，管桩吊立吊点如图9.3，如改变吊点位置，应另 行验算

图9.3吊立吊点位置不意图

10.1管桩施工可采用锤击和静压两种方式。锤击法沉桩通 常采用柴油锤、液压锤，不宜采用自由落锤打桩机：静压法沉 宜采用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。

10.3沉注的基本原则

竖向承载力及施工条件等因素综合考虑。任一单桩的总锤击 数：PHC桩、PC桩分别不宜超过2500、2000，最后1m的锤击数 分别不宜超过300、250。 10.3.6控制压桩力（用于静压法施工）：静压法施工，抱桩 压力值或桩顶压力值不应超过选用表中的规定限值。 10.4沉桩的控制原则：沉桩控制标准应根据现场的工程地质 条件、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和桩锤性能或压桩 力等因素综合考虑。 10.4.1锤击法沉桩：锤击法施工的收锤标准应以到达的桩尖 持力层、最后三阵贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指 标，桩尖（桩全断面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高 为主，贯入度可作参考：桩尖位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石 土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主， 尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。 贯入度等控制指标应由现场试确定。 10.4.2静压法施工：静压法沉桩应以到达的桩尖持力层、最 终压力为控制指标。桩尖（桩全断面）位于一般土层时，以 控制桩的设计标高为主。桩尖位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石 土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以压桩力控制为主， 桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。静压法施工过程中， 应保持机械运转正常，不宜因沉桩困难而在桩顶加震动器。 压桩力等控制指标应由现场试桩确定。 沉桩达到压桩力的要求后，必须持荷稳定，若不能稳定，

必须再持荷，直到持荷稳定为止。 10.4.3每一根桩的沉桩过程应连续进行，中间停款时间不宜 太长。 10.4.4对于大片密集的群桩应考患有可能产生沉桩困难，从 而增加锤击数，产生较大的锤击反力；同时更应注意到在软土 地基中沉桩对于间距小、数量多的桩群会引起数值高、波及范 围广的超孔隙水压力，从而导致土体位移、桩位偏移、桩身弯 曲。 10.5沉桩过程中，出现贯入度反常、身倾斜、位移、桩身 或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，会同有关方面查明原 因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。 10.6，采用闭合桩尖时，沉入第一节桩后，应向桩内浇注1.5m 高C30微膨胀混凝土。

11.1工程中应尽量减少接桩，任一单的接头数不宜超过3 个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。 11.2上、下节管桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机 械快速接头连接，当管用作抗拨桩时，宣优先采用机械快速 接头连接。管桩接头强度不应低于管桩桩身强度。 11.3：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5~1.0m 11.4下节桩的桩头处宜设导向摘以方便上节桩就位。接桩时 上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm，接就位

偏时，不得采用大锤横向敲打。 11.5机械快速连接的安装顺序：事先将连接销安装在上节桩 上，并涂上沥青涂料，待下节桩打到离地1.0～1.5m处时，将 上节桩的连接销插入下节桩的连接盒中，并校正准确，宜采用 电焊封闭上下节桩的接缝。 11.6管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口 处应刷至露出金属光泽。 11.7焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节 固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。 11.8焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊 外一层，焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间 不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打。雨关焊接时，应采 取可靠的防雨措施。 11.9焊缝质量应符合GB50202《建筑地基基础工程施工质量 验收规范》的规定。

如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，宜用锯桩 器截割，严禁使用大锤硬砸或强行扳拉截桩

13.1沉桩结束后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施 工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回 填或做好覆盖。

13.2严禁边打桩边开挖基坑：饱和黏性土、粉土地区的基坑 开挖宜在沉桩全部完成15d后进行。 13.3土方开挖前应制定详细的施工方案，包括土方开挖顺 序、设备选择、道路设置、施工进度计划、降排水措施及季节 性（冬季、雨季、汛期）施工措施、支护方案、监测方案、应 急措施、安全文明施工等内容。 13.4土方开挖应分层进行，高差不宜过大，软弱土层的土方 开挖，基坑内土面高度应保持均衡，高差不超过1m，挖出的士 方不得堆置在基坑边。采用机械挖土时，应确保基坑内地桩体 不受损坏。对桩顶以上1.0m以内的土方应采用人工开挖

14.1本图集未注明单位的尺寸均以毫来（mm）为单位，未注明 的尺寸按单项工程设计。 14.2本图集未尽事应按国家现行规范、标准执行。 14.3如本图集所依据的规范、标准有新的版本时，单项工程 应按新版本对本图集作相应的验算、调整

格DoD,Dr规格DsD预应力dihthttaHoh(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)PHC(PC)300A85299130294.5275210767.151.4°8.5157.552518124.56PHC(PC)300 AB 85299130294.5275210689.06001018862520124.56PHC (PC)300 B85299130294.52752108#9.045°1018862520124.56PHC(PC)300C85299130294.52752108810.745°12209.562520124.56校设验PHC(PC)400 A 95399210394.53753081187.132.7°8.5157.552520124.56PHC (PC)400AB95399210394.537530810#9.036°101882520124.56PHC(PC)400 B 95399210394.537530810#10.736°12209.562520124.56PHC (PC)400 C 95399210394.537530813#10.727.7°12209.562520124.56PHC(PC)500A100499300494.547540611#9.032.7°1018862520124.56PHC(PC))500AB100499300494.547540611810.732.7°12209.562520124.56PHC(PC)500B100499300494.547540611812.632.7°14251172824176.56PHC(PC))500C100499300494.54754061312.627.7°14251172824176.56PHC(PC)500A125499250494.54754061249.030°1018862520124.56PHC(PC)500AB125499250494.54754061210.730°12209.562520124.56PHC (PC)500B125499250494.54754061212.630%14251172824176.56PHC(PC)500C125499250494.54754061512.624°14251172824176.56图集号焊接连接端板参数表12ZG207页18

说明： 1、桩套箍由钢板压折成型，接缝处采用 焊接。 2、两个凹痕也可做成凸痕或其他形式 3、桩套箍材料选用Q235钢

抗拔桩端部附加锚固钢筋

2018标准规范范本机械快速连接桩端板参数

说明： 1、当柱项高于设计标高时，宜用锯桩器在设计标高处截割，并不得损伤预应力 筋 2、浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除柱项内壁浮浆，填芯混凝土采用微膨胀混凝土， 度等级不得低于C30. 3、①号筋应沿圆周均匀布置，并与托板焊牢：托板尺寸宜略小于管桩内径， 4、①号筋采用HRB400钢筋，④号筋采用HRB335钢筋，②③③号筋采用HPB300钢筋， 5、锚固钢筋锚固长度1a详见第25页，

说明： 1、当桩顶标高低于设计标高且距离小于2倍桩径时，按此 图施工；当距离大于2倍桩径时，可焊接其他桩位截下 的质量完好、长度满足的桩头后按裁桩桩顶施工， 2、浇筑桩顶填芯混凝土前、应清除桩项内壁浮浆，填芯 混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级不得低于C30， 3、①号筋应沿圆周均勾布置，并与托板焊牢；托板尺寸 宜略小于管桩内径， 4、①号筋采用HRB400钢筋，④号筋采用HRB335钢筋，② ?③号筋采用HPB300钢筋， 5、 锚固钢筋锚固长度1a详见第25页，

当桩项标高低于设计标高且距离小于2倍桩径时，按 此图施工；当距离大于2倍桩径时，可焊接其他桩位 截下的质量完好、长度满足的桩头后按第24页施工。 浇筑桩顶填芯混凝土前，应清除顶内壁浮浆，填芯 混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级不得低于C30 ①②③号筋应沿圆周均匀布置，②号筋并与托板焊 牢：托板尺寸宜略小于管桩内径 连接钢板采用Q235钢板螺旋钢管标准，厚度不小于10mm，连接钢板与 端板双面满焊，连接钢板与1号筋双面焊接，焊缝长度 不小于5倍钢筋直径，单项工程应验算连接钢板规格 及其与①号筋、端板焊接。 ①号筋采用HRB400钢筋，②③号筋采用HRB335钢筋， ????号筋采用HPB300钢筋. 锚固钢筋锚固长度1a详见第25页，

预应力混凝土管桩》12ZG207勘误表

预应力混凝土管桩》12ZG207勘误表