2.1.14水冷却系统

通过在混凝士内部布置冷却水管，用于降低混凝土内部温度 的控制系统

2.1.15冷却水管回路系统loopssystemofthecoolingwa

保持各回路进水端压力、流量稳定的装置

安全标准Cw 水的比热； Cn 混凝土的比热； P 混凝土的密度

Cw 水的比热； C 混凝土的比热 0 混凝土的密度

3.0.1大体积混凝土施工前，应根据施工时的气候条件、混凝 土的儿何尺寸和混凝土的原材料、配合比，按现行国家标准《大 体积混凝土施T规范》GB50496有关规定进行混凝土的热T计 算，估算混凝土中心最高温度；并应测定和绘制混凝土试样的温 度时间曲线。 3.0.2应根据混凝土的热工计算结果和试样温度时间曲线，确 定大体积混凝土的温度控制方法。 3.0.3大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土的热T计算结果和 温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布 置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采 取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。 3.0.4大体积混凝土浇筑后：应根据实测的试样混凝土温度曲 线和实时温度监测结果，调整和改进保温、保湿养护措施 3.0.5大体积混凝土温度监测与控制T作结束后，应编制大体 积混凝士温度监洲报告， 本抗泉A点

3.0.T大体积混凝王施工前，应根据施工时的气候条件、混凝 土的几何尺寸和混凝土的原材料、配合比，按现行国家标准《大 体积混凝土施T规范》GB50496有关规定进行混凝土的热T计 算，估算混凝土中心最高温度；并应测定和绘制混凝土试样的温 度时间曲线。

3.0.3大体积混凝王浇筑前，应根据混凝土的热T计算结果和 温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布 置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采 取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。

3.0.4大体积混凝土浇筑后：应根据实测的试样混凝士

积混凝土温度监测报告，监测报告内容可按本规范附录

4大体积混凝士试样温度时间曲线的测定

4.1.1测试混凝土试样温度时间曲线的试样容器，直径宜为 300mm.高径比为1：1，各个方向保温层热阻不应小于8.0m·K/W 4.1.2温度传感器在0℃～120℃范围内的精度应为0.5℃。 4.1.3测试仪器应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功 能，并能绘制混凝士试样的温度时间变化曲线，数据采集时间间 隔不应大于10min。

4.1.1测试混凝土试样温度时间曲线的试样容器，直径宜为

4.2.1大体积混凝土试样温度时间曲线的测定，应采用与施 现场相同的原材料和配合比，拌制的混凝土试样量不宜小 于0.025m。 4.2.2混凝土试样搅拌均匀后1h内装入试样容器，开启温度时

4.2.2混凝土试样搅拌均匀后1h内装入试样容器，开启温度时

4.2.2混凝土试样搅拌均匀后1h内装入试样容器，开启温度时 间测定仪，自动记录温度时间参数，连续记录时间不宜少于5d。 4.2.3测试完毕，应绘制混凝土试样温度时间曲线，并应确定 混凝土试样的最高温度

5大体积混凝土温度的监测

5.1.1天体积混凝士温度监测仪器应由温度传感器、数据采集 系统、数据传输系统组成；系统应具有温度、时间参数的显示 储存、处理功能，可实时绘制测点温度变化曲线，温度测点数量 不宜少于50个。

5.1.2温度监测仪器可采用有线或无线信号传输。采用无线

输时，其传输距离应能满足现场测试的要求，无线发射的频率和 功率不应影响其他通信和导航等设施的正常使用；采用有线传输 时，传输导线的布置不得影响施工现场其他设施的正常运行，同 时应保护好传输导线免遭损坏。

5.1.3温度监测仪器应定期进行校准，其允许误差不应大 于 0. 5℃

5.1.3温度监测仪器应定期进行校准，其允许误差不应大

5.1.4温度传感器应符合下列规

1稳定性、抗十扰能力应满足施工现场监测要求： 2应满足连续测试20d以上的数据采集、存储的要求； 3从信号采集到结果输出全过程均应自动实现，并应具有 当出现降温速率过快、表里温差过大时报警的功能： 4监测过程可实时显示不同测点温度及温度时间曲线，同 时可用表格形式显示监测数据，并可输出各时间段的温度时间

的变化情况：可按下列方式布置： 1按照施T进度每叠夜浇筑作业面布置（1～2）个测位： 在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑、电梯井边等部位可布置 测位；混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距为10m～15m，变截 面部位可增加测位数量；在墙体的立面，测位水平间距为 5m~10m，垂直间距为3m~5m。 2根据混凝土厚度，每个测位布置（3～5）个测点，分别 位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。 3当进行水冷却时，测位布置在相邻两冷却水管的中间位 置，并在冷却水管进出口处分别布置温度测点。 4混凝士表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处 底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm~ 1o0mm处。 5.2.2温度传感器直接理入混凝土内时，传感器和传输导线应 有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。 5.2.3采用把温度传感器放人直径为20mm~30mm金属保护 管内时，金属管的底端应预先封堵，宜露出混凝土表面300mm 并应将金属管予以固定。温度传感器安放完毕，金属管上端口应 作密封保护处理，

5.3温度记录及测温曲线

5.3.1大体积混凝土施丁过程中应监测混凝土拌合物温度、内 部温度、环境温度、冷却水温度，同时监控混凝土表里温差和降 温速率

5.3.2混凝土入模温度、表里温差、降温速率及环境温度的测 量记录频次应符合下列规定：

量记录频次应符合下列规定：

1混凝士入模温度的测量频次每台班不应少于2次； 2混凝土浇筑后．每间隔15min～60min，测量记录温度 1次。

2论键土流巩后， 1次。 5.3.3温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列 现定值时应自动报警，并及时调整和优化温控措施： 1降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃； 2表里温差控制值应符合表5.3.3规定

5.3.3温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列

规定值时应自动报警，并及时调整和优化温控措施： 1降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃； 2表里温差控制值应符合表5.3.3规定

表5.3.3混凝土表里温差控制值

5.3.4混凝土的降温速率和表里温差满足本规范第5.3.3条下 限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d小于25℃ 时，可停止温度监测。 5.3.5温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制 温度监报告

5.3.5温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制 温度监测报告

6大体积混凝土温度控制

6.1.1大体积混凝土温度控制应符合现行国家标准《大体积混 疑土施I规范》（B50496有关规定。 6.1.2当出现下列情况之一时．宜采用水冷却方式控制大体积 混凝士温度： 1经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃； 2混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于C50，且混 疑土人模温度大于30℃； 3当其他带要控制混凝土的中心温度时。 6.1.3采用预埋冷却水管进行冷却时，应进行水冷却系统参数 设计。

6.2.1大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结 果，按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496计算 保温层厚度，制定养护方案。 6.2.2混凝土抹面作业结束后，应及时进行保湿养护。 6.2.3根据混凝土内部温度变化的实时监测结果进行保温养护 6.2.4施工作业环境温度低于5℃时，应进行混凝土的保温 保湿养护；当环境温度高于5℃时，根据混凝土内部温升情况 可推迟保温养护。

6.2.6特殊情况下混凝土的养护，应制定相应技术措方

6.3水冷却系统温度控制

6.3.1冷却水管宜采用管径20mm～50mm的金属管或塑料管， 管径可按本规范附录B的规定计算。 6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规定

6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规

表6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距

6.3.3水冷却系统宣按下列规定

1当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷 却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却.单元宽度 为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间 部位。 2当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或 多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距官为1.5m。 3布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压 装置。 4冷却水管距混凝土边缘距离为1.5m～2.0m。 6.3.+冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢靠；冷却水管 使用前应进行水压试验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前 应在冷却水管中预先注满冷却水。

6.3.6应通过调节进水流量及水温：控制进水温度与混凝土最 高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差 宜为3℃～6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。 在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。

水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时， 应重新启动水冷却系统

6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进希

6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压 浆封堵。

A.0.1 测温报告应包括下列内容： 1 项目简介： 测温设备： 3 测试结果； 4 附件等。 A.0.2 项目简介应包括下列内容： 1 工程概况； 2 混凝士强度等级、配合比、混凝土总量、浇筑厚度； 3 施气候条件，混凝土浇筑时间，温度监测实施的时间 范围等。 A.0.3 测温仪器设备应包括下列内容： 1 测温仪器系统组成、功能、结果表达方式； 2 测温仪器及传感器测量范围、精度； 3 温度传感器布置方式 A.0.4 测温结果应包括下列内容： 1 测温期间混凝土内部最高温度、最大温差、平均日降 温值； 2 降温措施及效果： 3 编制单位、时间 A.0.5 附件应包括下列内容： 1 测位、测点布置示意图： 2温控系统示意图、测温曲线图

附录 B水冷却系统设计参数估算

单位体积混凝土发热量可按下式计

Q. = k: Q : W

Q. = Cu.: p. Vo: AT

AT1时段混凝土温差，℃

B.0.4水冷却带走热量可按下式计算

Qml = k.: Q

1mw : 10: ~·Uw· t.·Pw

图C.0.1冷却水管平面布置图

C.0.3水冷却循环系统组由下列部分组成（图（.0.3）：

C.0.3水冷却循环系统组由下列部分组成（图C.0.3）： 1 水箱：容量（5～10）m 2 循环水泵：可采用管道泵、潜水泵、离心泵等； 3 稳压装置：宜采用Φ300mm钢管，长L=（2～5.0)m； 4 温度计：量程（0～100）℃： 5压力表：量程（0～().5)MPa; 6回水管：管径Φ20mm; 7冷却水管：按本规范第6.3.1条选用： 8进水管：外来水源调节管，水箱温度过高时，可放入冷 水，调节进水温度； 9溢流管：调节稳压装置压力： 10温度计：量程（0～100）℃

图（.（.3水冷却系统图 水箱：2水泵：3稳压装置：1温度计：5压力表：6回水管： 7冷却水管：8进水管：9）溢流管：10）温度计

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按……执行”或“应符合………规定”

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下， 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按执行”或“应符合…规定”。

大体积混凝土施T规范》GB504

中华人民共和国国家标准

总则 基本规定 26 ? 大体积混凝士试样温度时间曲线的测定 27 4.1 仪器要求 27 4.2 测试方法 28 大体积混凝土温度的监测· 29 5.1 仪器要求 29 5.2 测位和测点布置 30 5.3 温度记录及测温曲线 31 6大体积混凝土温度控制 32 32 6.1 ·般规定 6.2 保温保湿养护 33 63 水冷知系统温度控制 35

1.0.2本规范主要用于工业和民用建筑大体积混凝士内部温皮

3.0.1大体积混凝土施工前应按照现行国家标准《大体积混凝 土施T规范》GB50496的要求进行施前的准备工作。同时大 体积混凝土施工前还应该根据混凝土的原材料、配合比进行热工 计算，测定混凝土试样的温度随时间变化曲线。热工计算的目的 是计算出混凝土中心预计达到的最高温度；测定混凝土的温度时 间变化曲线，可以预计混凝土的最高温度出现的时间及降温的速 率，同时结合施工时的气候条件及混凝土的儿何尺寸，为混凝土 的养护提供必要的技术参数，为混凝士的是否需要进行强制降温 提供依据

店八 温度时间曲线，结合其他条件，确定大体积混凝土的温度控制方 法和保温养护措施，以保证大体积混凝士的施工质量

方案包括I程概况、监测依据、监测目的、监测项目、测位及测 点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、采样频率、监测 报警值、温升预估、养护措施、异常情况下的应急措施、信息反 馈制度等内容。需要采取水冷却工艺控制混凝土内部温度时，还 应编制专项水冷却系统的设计、安装和养护方案

的是防止混凝土表面散热太快而引起混凝土表里温差过大。保湿 养护是为混凝土的水化提供足够的水分。闪此混凝土的保温养护 是随着混凝土内部温度的变化而不断调整的，而保湿养护是在混 凝土终凝结束后不间断进行的

3.0.5大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温度监测

3.0.5大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温度监测 和控制报告。

4大体积混凝土试样温度时间曲线的测定

4.1.1采用绝热温开测定仪测定混凝土的绝热温开值，可以得 到混凝土绝热条件下的最高温度，但这种绝热条件和混凝土的实 际温升有较大的差异，另外无法得到混凝土的降温速率。这是医 为大体积混凝土浇筑后，一方面混凝土中的胶凝材料水化开始放 热：热量在混凝士中聚集：使混凝土的温度开始上升，另一方面 混凝土的表面同时在散热。由于气候条件和混凝土的表面状态不 司，混凝士的散热差异很大。采用混凝土试样温度时间测定仪测 定混凝士试样温度随时间变化曲线，这种有限保温条件下的测定 方法：能够较好地反映混凝土的温度随时间变化的规律。测试混 凝土试样温度时间曲线的容器：宜采用均质、不吸湿的保温材 料，其各个方向热阻不小于8m·K/W。现行国家标准《建筑外 门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484规定，试验精度为 0.3℃时，试验时热箱和冷箱的保温层的热阻为3.5m·K/W：试 验精度为0.1℃时，试件框的热阻为7.0m·K/W。现行国家 标准《冷库设计规范》GB50072规定：在室内外温差为（30~ 60）℃、面积热流量为8.0W/m时，保温层的热阻为（3.75~ 7.5)m·K/W。本标准把试验箱保温层的热阻定为不小于 8.0m*：K/W.相当于采用厚度为（200～250）mm的发泡聚氨 酯保温层的热阻，材料易得，制作方便。试样容器为直径 300mm、高300mm，容积不宜小于0.025m。试样筒的容积太 小，混凝土试样的量就少，测试结果和混凝土的实际温度变化差 距较大：但试样量太多又会使重量太大，试验操作很不方便。编 制组曾做过直径分别为150mm、200mm、250mm和300mm高 径比为1：1的试样进行试验，实验结果表明试样直径为

300mm：高径比为1：1的试样其结果较为理想 4.1.2本条规定测试混凝土试样温度时间曲线的仪器中温度传 感器的精度和量程要求。一般混凝土试样的最高温度不会超过 90℃，精度土0.5℃已能够满足试样要求。 4.1.3本条规定测试混凝土温度时间曲线的仪器的功能要求 测温仪器读取温度数据以10min的间隔就可以满足大体积混凝 士温度变化记录的要求。··般混凝土试样在制作完毕水泥开始放 热，通常在（48～72）h后开始降温。其升温和降温的速率相对 较慢，温度变化的试件间隔取10min已满足要求

300mm：高径比为1：1的试样其结果较为理想 4.1.2本条规定测试混凝土试样温度时间曲线的仪器中温度传 感器的精度和量程要求。一般混凝土试样的最高温度不会超过 90℃，精度土0.5℃已能够满足试样要求

4.1.3本条规定测试混凝土温度时间曲线的仪器的功能

则温仪器读取温度数据以10min的间隔就可以满足大体积混凝 土温度变化记录的要求。·般混凝土试样在制作完毕水泥开始放 热，通常在（48～72）h后开始降温。其升温和降温的速率相对 较慢，温度变化的试件间隔取10min已满足要求

到混凝土试样的最高温度和最高温度出现的时间，并绘制出混凝 土试样的温度随时间变化曲线，可以直观的得到混凝土试件的降 温速率，以供大体积混凝土施工前编制温度监测、控制、养护方 案时参考

5大体积混凝土温度的监测

5.1.1按照每个测位布置（3～5）个测点计算角钢标准，50个温度测量

5.1.1按照每个测位布置（3～5）个测点计算，50个温度测量 通道大约可有（10～17）个测位，可满足一般大体积混凝土测温 的需要。其他规定是对测温仪器的基本要求，目前国内的仪器供 应商大都可以满足以上要求

应商大都可以满足以上要求。 5.1.2目前大体积混凝土温度监测仪器，有采用温度信号有线 传输和无线传输两种方式。有线传输构造简单，但现场传输导线 太多，易造成对其他设施的影响，另外传输导线易被损环，导致 温度信号无法传输，现场一定要做好保护和防范。温度信号无线 传输易受现场距离和其他电器设备的七扰，使用时应多加考虑。 另外，无线发射的频率和功率不应对其他通信和导航等设施造成 不良影响。

5.1.2目前大体积混凝土温度监测仪器，有采用温度信号有乡

5.1.4、5.1.5大体积混凝土温度监测仪器由温度传感器和温压

数据采集处理系统两部分组成，本条对温度传感器和数据采集处 理系统分别作了规定：便于使用。手持式温度计简单方便，价格 低廉，是早期大体积混凝土测温的主要仪器。采用这种仪器测 温，工作人员每隔一到两个小时就要到各个测温点进行测温设备设计图纸，把 所有的测点巡检一遍，就要耗费很多时间。而夜晚测试很不方

使，不利于观察。测温人员的劳动强度天，无其是在寒冷的冬 季。随着测温仪器技术的不断发展，这种简单的测温仪器已经不 能满足大体积混凝土测温的要求了。近儿年，国内很多企业分别 开制出能满足大体积混凝士测温的温度自动监测仪器，使用非常 方便，可以实现不同测点温度的自动监测、记录和后续处理，已 经具备广全面取代手持式温度计测温的条件，所以不宜采用手持 式的测温仪器，尤其是玻璃温度计