HG/T 5650-2019 浸胶人造丝帘子布.pdf

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  • 6.3帘线物理性能试验

    6.3.1断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率试验按GB/T32108给出的规则进行,每次从称量瓶

    拿出1根帘线,以最快的速度完成试验,以免帘线受潮。 其试验条件及要求如下: a)隔距长度:(250±1)mm; b)拉伸速度:(300±5)mm/min; c)试样数量:20个。

    硅钢片标准其试验条件及要求如下: a)隔距长度:(250士1)mm; b)拉伸速度:(300士5)mm/min; c)试样数量:20个。

    其技术条件及要求如下: a)将帘线试样制备成25mmX10mm(埋线深度)×10mm的H抽出试样; b)试验用胶料配方见表3; c)硫化条件为硫化温度(160土2)℃、硫化时间15min、硫化压力不小于3.5MPa

    表3黏合强度试验用胶料配方

    6.3.3定长度重量试验按GB/T36798—2018给出的方法进

    6.3.3定长度重量试验按GB/T36798一2018给出的方法进 6.3.4附胶量试验按附录A给出的规则进行。 6.3.5直径试验按GB/T36798一2018给出的方法C进行。 6.3.6拾度试验按GB/T33338给出的方法进行

    6.3.3定长度重量试验按GB/T36798一2018给出的方法进 6.3.4附胶量试验按附录A给出的规则进行。 6.3.5直径试验按GB/T36798一2018给出的方法C进行。 6.3.6拾度试验按GB/T33338给出的方法进行

    利用直尺测量并结合目视法进行

    7.1组批、抽样、取样

    以采用同一批次原丝,在相同的浸胶配方、相同的工艺条件下,连续生产且相同规格的浸胶 丝帘子布为一批。否则,应另行组批,

    在按7.1.2抽出的样品上进行取样,取样时应至少要拉掉布卷外层2层3层,然后从中截取 n长的试样。试样应放人密封的黑色不透光、清洁干燥的袋中避光存放。不应与水、油污、灰尘、 水等物质接触。

    使用GB/T8170中修约值比较法,将物理性能试验结果与5.1中表1给出的指标值进行对比判 定,全项符合要求为合格。物理性能试验结果以一次测定值为准,只有当测试人员发现操作或仪器异 常时,应在采取措施之后从原样中取样复试一次,并以复试结果为试验结果。

    慢胶人造丝帘子布的外观质量应按5.2中表2给出的项目进行检验,全项符合要求为合格。

    7.2.4检验期限及异议

    需方可自产品生产之日起6个月内按本标准各项规定对供方提供的产品进行检验,逾期不进行检 视为需方已认可供方出具的品质保证书标明的检验结果。供需双方中任何一方对另一方的检验结 提出异议,可提请双方同意的仲裁机构或第三方加倍取样复验,即从有异议的批次帘子布中随机抽 2卷帘子布取样复验,复验结果为最终结果。

    8包装、标志、购存和运输

    8.1.1浸胶人造丝帘子布以卷为单位包装,应保证产品品质不受损伤并适于贮存与运输。 8.1.2浸胶人造丝帘子布宜采用干燥的木轴或纸钢轴卷取,布卷两端放入防潮剂后用黑色不透

    上纸质挡板。外层为拉伸膜,使用打包机缠绕加固 成型,最后用编织布或其他具有同 包装井固定

    8.2.1浸胶人造丝帘子布外包装上应有明显的标志,标志中至少应包含以下内容:

    a)产品名称、标准编号、品质判定、商标、认证标志; b) 生产企业名称、详细地址; c) 产品组织规格、净质量; d)生产批号、生产日期; e)防潮、禁止用钩标记。

    8.3.1贮存帘子布的仓库应通风良好,防止过热、过湿和阳光照射;不应与油类、化工原料混放同 一仓库内;帘子布宜放在托盘上。 8.3.2在常温下,浸胶人造丝帘子布贮存期为自生产之日起6个月,且使用前不得破坏其包装的密 封性能。

    3.4.1运输车辆要保持清洁,切总与各种油类混装、混运,避免帘子布因受到污染导致品质下降 装卸、运输时要轻搬轻放,以免损伤帘子布。

    8.4.2运输时要有遮篷设施,防止雨淋

    阻燃标准(规范性附录) 浸胶人造丝帘子布附胶量试验方法

    利用配制的硫酸落液能够溶解人造丝纤维却不能落解橡胶的特性,将已测得恒质量的浸胶帘线上 的浸胶膜与白坏帘线分离,测出浸胶膜的恒质量,该恒质量与白坏线的恒质量之比即为浸胶帘线的 附胶量。

    剪成不超过6mm长的小段,制成附胶量试验的试

    a)自动恒温烘箱:允许误差士2℃。 天平:最小分度值0.1mg。 c) 称量瓶。 G2砂芯甘埚。 e) 磁性搅拌器。 烧杯、剪刀等。 g) 浓度接近71%的硫酸(硫酸溶液的配制:将420mL密度为1.84g/cm3的浓硫酸加人到 260mL蒸馏水中,配成浓度接近71%的硫酸溶液)

    A.4.1取大约3g浸胶帘线试样,放入称量瓶中。 A.4.2将称量瓶置入(105士2)℃的烘箱内,干燥至质量恒定。 A.4.3将称量瓶从烘箱里移出并合上瓶盖,置人干燥器内冷却后称重,计算得出试样的恒质量 (M。),单位为克(g),精确至小数点后3位,按GB/T8170给出的规则修约。 A.4.4将帘线试样放人250mL烧杯中,慢慢加入约150mL加热到30℃左右的硫酸溶液,边加人 边搅拌。直至纤维看上去完全溶解,再继续搅拌20min。 A.4.5用烘过并称重的G2砂芯埚将溶液过滤,再以每次25mL蒸馏水清洗烧杯内残留物并用G2 砂芯埚过滤,直至冲洗至用甲基红试纸检测不呈酸性。 A.4.6将盛有残留物的埚置入(105士3)℃烘箱内烘燥至质量恒定,然后在干燥器里冷却后称重残 留物,计算得出浸胶膜残渣的恒质量(M。),单位为克(g),精确至小数点后3位,按GB/T8170给 出的规则修约。

    A.4.1取大约3g浸胶帘线试样,放入称量瓶中。 A.4.2将称量瓶置入(105士2)℃的烘箱内,干燥至质量恒定。 A.4.3将称量瓶从烘箱里移出并合上瓶盖,置人干燥器内冷却后称重,计算得出试样的恒质量 (M。),单位为克(g),精确至小数点后3位,按GB/T8170给出的规则修约。 A.4.4将帘线试样放人250mL烧杯中,慢慢加入约150mL加热到30℃左右的硫酸溶液,边加人 边搅拌。直至纤维看上去完全溶解,再继续搅拌20min。 A.4.5用烘过并称重的G2砂芯埚将溶液过滤,再以每次25mL蒸馏水清洗烧杯内残留物并用G2 砂芯埚过滤,直至冲洗至用甲基红试纸检测不呈酸性。 A.4.6将盛有残留物的埚置入(105士3)℃烘箱内烘燥至质量恒定,然后在干燥器里冷却后称重残 留物,计算得出浸胶膜残渣的恒质量(M。),单位为克(g),精确至小数点后3位,按GB/T8170给 出的规则修约。

    按公式(A.1)计算浸胶帘线的附胶量,计算结果取值至小数点后1位,按GB/T8170给出的 规则修约。

    按公式(A.1)计算浸胶帘线的附胶量,计算结果取值至小数点后1位,按GB/T8170给出的 规则修约,

    式中: DPU——试样的附胶量,以%表示; Mor—浸胶膜残渣的恒质量的数值,单位为克(g); 试样碎段的恒质量的数值 照明标准,单位为克(g)。

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