当下列重要因素发生变化时，应当重新进行工艺评定： a) 接头设计型式的改变； 粘结剂牌号的改变； c) 粘结剂生产厂商的改变； d) 固化温度和时间的改变； e）接头设计间隙的增加（超出评定合格值的10%）

6.2石墨粘结工艺评定的要求

6.2.1粘结工艺评定应在产品粘结工序前完成

检测试验6.2.2石墨粘结工艺评定应包括下列内

a） 选取石墨材料、粘结剂、粘结试样，制定出预粘结方案； b） 根据预粘结方案制定出预粘结工艺规程（参见附录A)，并按预粘结工艺规程制取试样 测试试样的力学性能是否满足要求； 提出粘结工艺评定报告； e）对预粘结工艺规程进行评定，

a 选取石墨材料、粘结剂、粘结试样，制定出预粘结方案； b） 根据预粘结方案制定出预粘结工艺规程（参见附录A)，并按预粘结工艺规程制取试样； C 测试试样的力学性能是否满足要求； 提出粘结工艺评定报告； e）对预粘结工艺规程进行评定，

a）粘结试样应无裂纹、掉角、粘结面不平整等明显缺陷； b）粘结前试样应进行烘干处理，烘干温度应大于100℃，时间应多于6h； c）粘结表面应用砂纸打磨，保持表面的粗糙度Ra≤25μm， d）粘结夹具准备妥当； e）被粘结材料的平均温度应当保持在10℃～52℃，环境温度低于15℃时应采取加热保温措

a）粘结试样应无裂纹、掉角、粘结面不平整等明显缺陷； b）粘结前试样应进行烘干处理，烘干温度应大于100℃，时间应多于6h； c）粘结表面应用砂纸打磨，保持表面的粗糙度Ra≤25μm； d）粘结夹具准备妥当； e）被粘结材料的平均温度应当保持在10℃～52℃，环境温度低于15℃时应采取加热保温措

施，环境相对湿度应不大于80%，

施，环境相对湿度应不大于80%，

3.2粘结： 粘结时应先在表面刮涂一层粘结剂，铲除干净后再刮涂一次； 对接后用夹具夹紧，保持粘结缝固化层厚度应不大于1.0mm； C 固化处理：采用常温固化处理，固化时间应不少于24h。采用加温固化时，缓慢升温，固化 温度应不低于90℃～110℃。对于酚醛石墨粘结剂，热固化处理温度应不低于100℃，固化 时间应不少于10h。

.2粘结： a）粘结时应先在表面刮涂一层粘结剂，铲除干净后再刮涂一次； b 对接后用夹具夹紧，保持粘结缝固化层厚度应不大于1.0mm； C) 固化处理：采用常温固化处理，固化时间应不少于24h。采用加温固化时，缓慢升温，固化 温度应不低于90℃～110℃。对于酚醛石墨粘结剂，热固化处理温度应不低于100℃，固化 时间应不少于10h。

6.3.3改变粘结工艺，应重新评定。

6.4石墨粘结工艺评定规则

试样的取样和制备应符合GB/T13465.1的有关规定。室温下粘结抗拉强度、205℃粘结抗拉强 度、粘结剪切强度试样每种应不少于10个

试验用仪器和设备应符合GB/T13465.1的有关

6.4.3.1粘结剪切强度试验应按GB/T13465.8中规定的方法进行。 5.4.3.2粘结抗拉强度试验应按GB/T13465.9中规定的方法进行。

6.4.4试件接头形式与粘结件接头形式的评定规贝

试件平面粘结缝、阶梯粘结缝的粘结评定用于粘结件，粘结试件接头形式与粘结件接头形式见 1。

表1粘结试件接头形式与粘结件接头形式

抗震标准规范范本7石墨粘结工艺合格指标判定

墓用前醛粘结剂粘结后的粘结剪切强度 粘结抗拉强度应符合HG/T2370的规定。 2 每个试样的强度值应在同一类型、同一批中的评定合格的强度值的算术平均值的士20%内

7.3对测试试样的力学性能结果出具试验

3对测试试样的力学性能结果出具试验报告。

按预粘结工艺规程制取粘结试样，检验测定粘结接头是否满足要求，对拟定的预粘结工艺规 行验证性评定。 粘结工艺规程评定报告至少应包括下列内容： a 评定项目名称、评定编号及执行标准编号； b 预粘结工艺规程及其编号； 试样品种、试样规格及数量、收样日期； d) 试验仪器设备名称、型号、量程等 e 粘结剂类别； f) 每个试样的破坏载荷及破坏部位； g） 试验结果：算术平均值X、标准差S、变异系数Cv； h) 评定结论； i 试验、评定审批人员签字及日期。

水利施工组织设计 8.3试验后的试样应妥善保存。

HG/T5631—2019附录A（资料性附录）预粘结工艺规程石墨预粘结工艺规程见表A.1。表A.1石墨预粘结工艺规程石墨预粘结工艺规程编号时间制造单位材料规格入库编号石墨材料质保书号颗粒度密度树脂牌号粒度140目纯度>95%石墨粉烘干固化剂纯度/%试样制备应按GB/T13465.1的规定粘结剪切强度试验应按GB/T13465.8的规定试样形状和试验方法粘结抗拉强度试验应按GB/T13465.9的规定温度/℃固化时间/h编制审核批准6(38)