注：以上参数基于环境温度为20℃

A1.2电熔承插焊接及电熔形焊接关键工艺参数 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。 电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供

A1.2电熔承插焊接及电熔鞍形焊接关键工艺参数

装修CAD图纸A2焊接工艺评定检验与试验要求

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B电熔骏形焊接工艺评定检验与试验

待种设备安全技术规范

表人5电熔被形焊接工艺评定检验与试验要求

A3焊接工艺评定试件数及合格要

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特种设备安全技术规苑

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F1热熔对接焊的操作过程

特种设备安全技术规范

聚乙烯焊接操作过程基本要求

F11焊接前推备 清洁油路接头，正确连接焊机客部件： （2）量电源电压确认电压符合焊机要求： （3）检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚稀的残留物 只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理： （4）按照焊接工艺正碗设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应 当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 F1.2装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的 焊接距离。 F1.3铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁，平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于 焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新饶削。 F1.4拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P）。 F1.5加热 V 放置加热板，调整焊接压力P）=拖动压力（P）+焊接规定压力（P）。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P）或者在 确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 F1.6切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P）， 严禁高压磁撞。 F1.7拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

F2电熔焊的焊接操作过程 F2.1焊接前准备 （1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求：

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静种设备安全技术规范

G5电熔鞍形管件焊接的检验

TSG9D20022008

G5.1宏观（外观）检查 宏观（外观）检查要求如下： 1）电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔物流出管件表面水利技术论文，从观察孔应当能看到 有少量的案乙烯顶出，但是顶出物不得呈流尚状： （2）电熔蔽形管件应当与管材轴向垂直： （3）鞍形件焊接处围应当有刮前痕迹。 G5.2撕装剥离试验 渐裂剩离试验方法见附件H。 G5.3挤压剩离试验 挤压剥离试验方法按GB/T19806标准进行

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特种设备安全技术费范

H1范围 本方法用于测试管材的电熔承插、胶形连接的连接强度的试验方法。 H2原理 本方法还过撕裂焊接面的破坏性质的百分比，分裂的外形特征及分裂的位置来测定 的连接强度。试验环境温度控制在23℃出2℃。 组件的撕裂强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到的换裂百分比，从分裂的外 形位置可以说明组件的熔接质量。

（1）拉力试验机.能够保证拉伸速度在100mm/min土10%： （2）芯轴，其最大外径尺寸比测试管材最小内径小5%

试样为从正常生产中获得的用管材和（者）管件连接所得到的连接件。 H4.2准备试样 试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工如图H一1所示。 在电熔连接或者鞍形连接的情况下，应当保证附着管材裁而的电阻丝切断后没有明显的 减少，勿损伤臂材面， H4.3试样的数量 试样数量应当符合相应产品标准中所规定的数量。 推荐试样数量至少为3个

试样应当在焊接完成24h后地下室标准规范范本，在23℃±2℃条件下最少进行6h的状态调 行试验。