将轮胎安装在试验机上，并充气至表1规定的试验气压或按试验轮胎类型调整试验 气压，保压30s后用压力表测量，然后放气再充气，重复测量3次，按式（2）计算试 验气压误差，

P 试验气压误差，kPa； 试验气压设定值，kPa； p;—压力表3次测量值的算术平均值，kPa。

7.3力测试系统的校准

在径向力测试系统量程范围内选择大致均匀分布的5个校准点，将标准测力仪作用 于径向力测试系统施力中心花纹板标准，待试验机径向力测试系统示值达到所取校准点时，记录标 准测力仪上的读数，每个点重复测量3次。按式（3）计算示值相对误差

（FR）—径向力测试系统示值相对误差； Fr——试验机径向力测试系统示值，N； F—对同一校准点，标准测力仪3次测量值的算术平均值，N

在侧向力测试系统量程范围内选择大致均匀分布的5个校准点，将标准测力仪作用 于侧向力测试系统受力中心，待标准测力仪上读数达到所取校准点时，记录侧向力测试 系统示值，每个点重复测量3次。按式（4）计算示值相对误差。

FL) 侧向力测试系统示值相对误差； FL一一对同一校准点，试验机侧向力测试系统示值3次测量值的算术平均 值，N； F 标准测力仪的读数，N

7.4试验机不卸胎测量重复性的校准

a）试验机使用者应配备符合国内相关标准要求的标准测试轮胎，用于试验机不卸 测量重复性和卸胎测量重现性的校准及该试验机的期间核查。 b）校准或核查时使用的标准测试轮胎应在5℃～40℃范围内，如不在该范围内， 应将轮胎停放在6.1.1要求的环境中直到其温度达到规定范围为止。

7.4.2不卸胎重复性测量的校准方法

选取适用于试验机测试的1条标准测试轮胎，顺时针、逆时针不卸胎测量n次（n 一般为6次），测量径向力波动、径向力波动一次谐波、侧向力波动、侧向力波动一次 谐波和锥度效应力，按式（5）计算径向力波动、径向力波动一次谐波、侧向力波动、 则向力波动一次谐波、锥度效应力的标准偏差。

式中： s该条标准测试轮胎的标准偏差，N； ;—第i次测量数据，i=1，2，…，n；

7.5试验机卸胎测量重现性的校准

选取适用于试验机测试的5条相同规格的标准测试轮胎，将其依次编号，分别按 1、2、3、4、5、1、2、..的顺序测量径向力波动、径向力波动一次谐波、侧向力波 动、侧向力波动一次谐波和锥度效应力。每条轮胎均应顺时针、逆时针卸胎测量n次 （n一般为6次），5条标准测试轮胎共测量5×n次，按式（6）计算每条轮胎的径向力 波动、径向力波动一次谐波、侧向力波动、侧向力波动一次谐波、锥度效应力的标准偏 差。按式（7）分别计算以上各值的平均标准偏差。

S;——第i条标准测试轮胎n次测量的标准偏差（j=1，2，，5)，N； s—5条标准测试轮胎的平均标准偏差，N； a;——某条标准测试轮胎第i次测量数据（i=1，2，，n)，N; n测量次数。

经校准的轮胎均匀性试验机，其校准结果应在校准证书上反映，校准证书内容见附 录B

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由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所 决定的，因此使用单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议不超过1年

JJF1839—2020附录 A轮胎均匀性试验机校准记录记录编号：第页共页委托单位：证书编号：校准时间：制造厂商：规格型号：出厂编号：校准地点：校准依据：标准器信息：名称测量范围最大允许误差/准确度等级/不确定度溯源信息有效期至环境条件：温度℃相对湿度%其他1试验转速设定值/(r/min）测量次数123转速表测量值/(r/min）3次测量值的算术平均值/(r/min）试验转速误差/(r/min)校准不确定度2试验气压设定值/kPa测量次数123测量值/kPa3次测量值的算术平均值/kPa测量误差/kPa校准不确定度7

JJF1839—2020记录编号：第页共页3力测试系统示值相对误差径向力测试系统量程范围试验机径向标准测力仪读数/N示值相对校准/N力示值/N23算术平均值误差/%不确定度侧向力测试系统量程范围标准测力仪试验机侧向力示值/N示值相对校准/N读数/N123算术平均值误差/%不确定度不卸胎重复性测量的波动度标准测试轮胎规格径向力波动侧向力侧向力波动测试径向力波动/N锥度效一次谐波/N波动/N一次谐波/N次数应力/N顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针123:n标准偏差8

5卸胎重现性测量的波动度

校准证书（校准报告）内容

校准证书或校准报告应至少包括以下信息： a）标题：“校准证书”； b）实验室名称和地址： c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）； d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的 接受日期； h）如果与校准结果的有效性或应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识； o）校准结果仅对被校准对象有效的声明； D）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明

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力测试系统示值误差校准不确定度的评定示例

选取校准径向力测试系统2000N测量点的示值误差，进行校准不确定度评定。 将标准测力仪作用于径向力测试系统施力中心，待试验机径向力测试系统示值达到 所取校准点时，记录标准测力仪上的读数，重复测量3次，计算示值相对误差。 C.2测量模型

β一一径向力测试系统示值相对误差； FR一试验机径向力测试系统示值，N； F一对同一校准点，标准测力仪3次测量的算术平均值，N

C.3合成标准不确定度的计算

认为各不确定度分量间不相关，则依

u(y)=) u(x;） ilax; (p)=c×u?(Fr)+cXu(F)

u。（p）径向力测试系统示值相对误差的合成标准不确定度； u（FR）—被校试验机径向力测试系统示值引入的标准不确定度分量，N u(F）一—标准测力仪引入的标准不确定度分量，N。 灵敏系数

C.4标准不确定度的来源和评定

其不确定度主要来源于被校试验机分辨力，被校试验机径向力、侧向力的示值分度 值为1N，则认为其以均匀分布（矩形分布）落在宽度为1N/2=0.5N的区间内。可 以用B类方法评定u（FR）。 其标准不确定度为：

u（FR）=0.5N//3=0.289N

.4.2输入量F引入的标准不确定度u（

其不确定度主要来源于标准测力仪自身引入的不确定度分量u1（F）和重复测量引起 的重复性误差引人的标准不确定度分量u2（F）。 a）标准测力仪按本规范要求其准确度等级为0.1级，其极限误差为士0.1%，对于 2000N测量点可能有士2N误差。认为其服从均匀分布（矩形分布），可按B类方法评 定u1(F)。 其标准不确定度为：

ui(F)=2 N/ /3 =1. 15 N

b）在重复性条件下进行3次测量，其值分别为2003.4N、2003.7N、2004.0N， 最大值与最小值之差为0.6N，对于单个测量值的实验标准偏差可按极差法进行计算 （系数C=1.69)，则重复测量引 人的标准不确定度分量u2（F）为：

C.4.3标准不确定度分量一览表

标准不确定度分量一览见表E.1。

焊接标准表E.1标准不确定度分量一览表

C.5合成标准不确定度的评定

各标准不确定度分量互不相关，则：

C.6扩展不确定度的评定

。（p）=u(F）2+u1(F)2+u2(F)2=0.060

地质灾害标准规范范本U=u.Xk=0.060%X2=0.12%