工程机械涨紧机构用弹簧钢

钢材应进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表5的规定。具体组别应在合同中注明，未注明 组供货。

表5非金属夹杂物合格级别

吊环标准钢材的奥氏体晶粒度应为6级或更细。

5.9.1热轧圆钢的总脱碳层（全脱碳十部分脱碳）深度，单边应符合表6

5.9.1热轧圆钢的总脱碳层（全脱碳十部分脱碳）深度，单边应符合表6的规定 5.9.2银亮圆钢表面不应有脱碳层

表6总脱碳层允许深度

5.10.1热轧圆钢表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压入的氧化铁皮。圆钢的局部缺陷应清除， 清除时不应对圆钢的使用造成有害影响，且应保证圆钢允许的最小尺寸，清除的宽度不小于清除深度的 5倍。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕存在。 5.10.2银亮圆钢表面应光滑、光亮、洁净，不应有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化铁皮等 外部缺陷存在，不应有目视可见的螺旋纹，允许有深度不超过公称直径公差之半的个别轻微划痕存在。 银亮圆钢的表面粗糙度应不大于2.5um

5.11.160Si2CrNi、60Si2CrNiMo钢应采用超声检测钢材的内部质量，其合格级别应符合GB/T4162一 2008中的A级。

.1钢材检验项目和试验方法应符合表7的规定

仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59 GB/T 223. 60、GB/T 223. 64、GB/T 223. 72、GB/T 223. 75.GB/T 223. 76.GB/T 223. 86 的规定

工程计价标准规范范本表7检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门

钢材应按批进行检查和验收，每批由同一 的钢材组成。

7.3取样数量及取样部位

每批钢材检验的取样数量及取样部位应符合表7的规定。 7.4复验与判定规则 7.4.1钢材的复验与判定规则应按GB/T17505中的规定执行。 7.4.2钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其

每批钢材检验的取样数量及取样部位应符合表7的规定。 7.4复验与判定规则

7.4.1钢材的复验与判定规则应按GB/T17505中的规定执行。 7.4.2钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其 修约规则应符合GB/T8170中的规定

8包装、标志和质量证明书

旅游标准钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。