由制造商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供非规定检查的试验 结果。 制造商有责任确定检查文件中试验结果和所交付紧固件之间的相关性，以证明其一致性。 试验结果应取自具备资质的人员完成的原材料证书、紧固件过程控制和/或最终检验等。 试验数据应由具备资质的人员确认并导人检查文件。 F2.2检查文件应由制造商授权代表确认

4.3.4紧固件试验报告F3.1

由制造商或经销商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供规定检查 的试验结果。 试验结果应取自具备资质的人员完成的原材料证书（材料的3.1或3.2）、紧固件过程控制和/或最 终检验等。 试验数据应由具备资质的人员确认并导人检查文件。 F3.1检查文件应由制造商或经销商授权代表确认，

包装标准4.3.5紧固件试验报告F3.2

由制造商或经销商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供规定检查

的试验结果。 紧固件检查结果应由具备资质的人员完成。原材料试验结果应取自原材料证书(材料的3.1或3.2)或 紧固件检查。 F3.2检查文件应由制造商或经销商授权代表和需方授权代表或第三方授权代表确认。

5紧固件检查文件技术要求

仅当需方有要求时才提供本标准规定的检查文件。检查文件的类型F2.1、F2.2、F3.1或F3.2应在 签订合同时约定。 无论在制造和/或最终检查的过程中实施了什么控制，按产品标准（和/或技术要求）生产的紧固件 应符合所有适用的技术要求。制造商和经销商有责任采用其选择的适当方法，如过程控制或最终检查， 以确保生产批符合规定要求。 除非另有规定，即使在收到检查文件时，需方也应按照GB/T90.1规定的验收检查程序对所交付 的紧固件进行验收。 检查文件F2.1和F2.2应包括交付紧固件的生产批号，但是追溯批号可以代替或补充生产批号。 检查文件F3.1和F3.2应包括交付紧固件的生产批号。 每份检查文件仅适用于其所引用的相关紧固件的交付条件。交付后，任何改变紧固件的加工（如涂 层），都可能导致检查文件的全部或部分内容失效

5.2检查文件数据维护

签发检查文件的紧固件供应商应将紧固件过程控制和/或最终试验/检查记录以纸质或电 形式保存至少3年，

允许紧固件制造商： 形成F2.1、F2.2、F3.1或F3.2检查文件； 在保证完全可追溯性的前提下，将供应商的原始数据转化为制造商的检查文件，不应更改原始 检查文件的试验/检查结果。 允许转手型经销商和改包装型经销商： 仅通过转化制造商F2.1或F2.2的数据，形成F2.1或F2.2检查文件； 形成F3.1或F3.2检查文件； 提供来自制造商的检查文件F2.1,F2.2,F3.1或F3.2； 在保证完全可追溯性的前提下，将制造商F3.1原始数据转化为经销商F3.1检查文件，不应更 改原始检查文件的试验/检查结果，

实施试验的试验设备类型，按以下代号进行标识： S由供应商提供（材料、零件、镀层等）； M由紧固件制造商提供（过程控制或最终检查）； D由紧固件经销商提供（最终检查）； L由外部试验室提供（最终检查）。

5.8每种类型紧固件基本检测项目

表3规定了每种类型紧固件至少应进行的关键机械性能和/或功能特性的试验/检查。 试验报告F2.2、F3.1和F3.2应包括表3按紧固件类型和标准技术要求规定的试验/检查结果。 当需方要求进行更多的试验/检查时，全部技术要求和附加费用，应在订货时由供需协议。 对未列人表3的紧固件，需方应在 /检查的性能

表3紧固件基本试验/检查

由授权代表按以下步骤对检查文件进行确认： a 按本标准要求对所有必要要求进行确认（如：紧固件型式、可追溯性、生产批号、要求完成的试 验/检查等）； b 确认试验/检查结果符合相关标准和/或技术条件； C 授权代表批准检查文件的签名。 签署可以采用以下方式： 手写签名； 扫描手写签名； 电子签名；或 其他可追溯至授权代表的唯一标识，但外部授权的检查代表除外。

6每种类型紧固件检查文件要求内容

本章未规定检查文件的格式，检查文件示例参见附录B。 如有需要，可增加以下信息： 需方名称； 需方订单编号与日期； 零件交货数量； 一对试验/检查结果的判定。 其他信息和/或试验/检查结果可由供应商确定，或由需方在订货时规定，

6.2紧固件符合性声明F2.1的内容

检查文件F2.1应包括表4要求的信息。

表4F2.1要求的内容

6.3紧固件试验报告F2.2的内容

检查文件F2.2应包括表5要求的信息。

表5F2.2要求的内容

6.4紧固件试验报告F3.1的内容

检查文件F3.1应包括表6要求的信息。

表 6F3.1要求的内容

GB/T39310—2020

6.5紧固件试验报告F3.2的内容

检查文件F3.2应包括表7要求的信息

表7F3.2要求的内容

对已签发检查文件的修改，只应以追加一份检查文件的形式进行，应包括声明“对检查文件[编号] 的补充或同等措辞。 修改应符合本标准的所有要求。如有必要签发全新的检查文件，则该文件应具有唯一的标识，并应 包含对原文件的引用，

检查文件应以能防止被更改或损坏的格式传递，由供应商选择采用电子文件或纸版文件。

GB/T 393102020

附录A （资料性附录） 检查文件示例 本附录中检查文件仅是检查文件格式示例。检查文件使用编码系统的示例见B.3。

A.1紧固件符合性声明F2.1示例：符合GB/T6170和GB/T3098.2的螺母

A.1紧固件符合性声明F2.1示例：符合GB/T6170和GB/T3098.2的螺

本附录给出了适用于符合本标准的紧固件检查文件的标准代码体系，旨在提高紧固件检查文件中 息的传递方法。 注1：本附录基于标准的材料代码体系，见EN10168。 编制这些代码是为了便于在紧固件检查文件中不同部分的识别。B.2中代表各部分的每一个代码 具有唯一性。不应使用超出B.2范围的代码。 注2：B.2中所列代码相应部分的内容不一定都要包括在内，这取决于本标准的要求和订货时的协议。 检查文件中包含的信息根据以下组别来编辑： A组 检查文件以及供需双方的通用信息； 一B组 交付紧固件的通用信息； 组 紧固件材料、机械和物理性能的试验/检查结果； 一D组 尺寸特性的试验/检查结果； E组 功能特性的试验/检查结果（如有）； F组 表面涂层性能的试验/检查结果（如有）； G组 其他（如有）； 乙组确认。 如果某部分没有足够的空间列出所需的信息，可以引用一份同样代码的补充说明（如在检查文件 未尾）。 B.3为使用本代码体系的紧固件检查文件的示例

B.2紧固件代码和名称

相关代码在表B.1～表B.7第一列中以黑体字给出

表B.1A组：供需双方的一般信息

表B.2B组：交付紧固件的一般信息

与机械和物理性能、功能特性和/或表面涂镀层特性相关的每一项试验/检查结果，当相关时，均应 表B.3~表B.6中附加以下信息： 性能名称及其符号； 试验方法、注日期的引用标准和相关章节： 与环境温度（10℃～35℃）不同时的试验温度； 试验设备符号（见5.7）； 试验零件数量（仅在未报告所有试验结果时）； 相关标准和/或技术条件的要求，包括最小和/或最大值； 试验程序，如果有（如GB/T3098.1的FF1）； 试验结果、单位和判定（如有）。 当没有紧固件相关标准，应采用产品标准或技术条件标准，

GB/T39310—2020表B.3（续）EN10168适用于符合GB/T39310的紧固件代码名称C58螺母的其他机械性能结果C59铆钉的其他机械性能结果（如：钉头保持能力、芯棒排出阻力、钉芯断裂载荷)C50~C69补充信息C60垫圈的其他机械性能结果（如：平整度）C61金相或类似的物理试验结果C62~C69其他机械或物理性能试验结果C70冶炼工艺紧固件不需要除了C04~C06：符合5.7要求的试验设备；一元素符号按以下顺序规定（未报告的元素可删去）：C71碳(C)C72 硅 (Si)C73锰（Mn)C74磷(P)C75 硫(S)C76铬（Cr)C77钼(Mo)C78镍(Ni)C79铝(Al)C80(As)C71~C92化学成分C81硼(B)C82钻(Co)C83铜(Cu)C84氮(N)C85锯(Nb)C86铅(Pb)C87锑(Sb)C88钛(Ti)C89钒(V)C90钨（W)C91锆(Zr)C92其他一紧固件相关标准*对每个报告元素的要求，包括最小和/或最大值；试验结果和判定（如有）非金属材料和有色金属材料的其他化学元素C93~C99补充信息其他非金属材料和有色金属材料当没有紧固件相关标准时，应采用产品标准、材料标准或技术条件标准。19

锅炉标准规范范本表B.4D组：紧固件尺寸特性的试验/检查结果

表B.5E组：紧固件功能特性的试验/检查结果

表B.6F组.紧固件涂镀层特性试验/检查结果

表 B7 Z组:确认

B.3使用代码体系的紧固件检查文件示例

酒店标准规范范本A.3中符合GB/T5782螺栓示例已给出代码体系如何应用于紧固件检查文件。本示例添加了选 项和附加信息（如带阴影的单元格所示）