Adak标准不确定度按公式（6)计算。

Ada标准不确定度按公式(7)计算。

b）I的估计值及其标准不确定度评估 螺纹指示量规已检测合格，估计I在螺纹指示量规最大允许示值误差范围内服从均匀分 如其最大允许示值误差为士al，则取aI估计值为，u（aI）=a1//3。 T的估计值及其标准不确定度评估 T的测量模型见公式（8）

产品质量标准GB/T396412020

表3外螺纹作用中径测量标准不确定度汇总

6.1.2.23测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度

u（dzfe）=s（△d2）+ai/3+（8.2·10d2n） u（d 2fe)=/u（△d 2fe)+U2(d 2zige)/4。 扩展不确定度： U(d2e）)=k·(d2fe),U(dze)=k·u(d2f)

GB/T396412020

6.2.1.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2 不确定度汇总见表4。

表4外螺纹设计牙型底径测量标准不确定度汇总

文设计牙型底径测量标准

6.2.1.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度

6.2.2基本牙型底径测量

6.2.2.1 测量步骤

基本牙型底径通常采用通端螺纹测头检验即可。如有必要单独测量基本牙型底径，按下列步骤 乍： 根据被检螺纹参数选择比工件螺纹牙型角小5°的锥形基本牙型底径测头（平牙顶）和标准光滑 塞规，螺纹指示量规和标准光滑塞规应先经过校准或检测，符合规定要求。 b 清洗被检螺纹、测头和标准光滑塞规，按表1要求进行温度平衡。 C 将锥形基本牙型底径测头（平牙顶）与标准光滑塞规接触，指示表置零。 在规定的旋合长度内，在两个相互垂直螺纹轴线平面上，将锥形基本牙型底径测头（平牙顶）与 被检螺纹各完整螺纹牙底接触（见图3），观测并记录指示表偏差示值

GB/T396412020

Ad a. = Ad asR + 81 + a1

Ad a. = Ad asR + 8I + aT

d2 一在标准参考条件下，被检外螺纹中径； d2g 一在标准参考条件下，标准螺纹塞规中径； △d2R—一在测量条件下，△d2的观测值； d2s 在标准参考条件下，被检外螺纹单一中径： Ad2s 在标准参考条件下，被检外螺纹单一中径与标准螺纹塞规单一中径之差； d24 在标准参考条件下，标准螺纹塞规单一中径： Ad2sR 在测量条件下，△d2的观测值。 8I 螺纹指示量规示值误差所引人的修正值； T 温度效应所引人的修正值

.3.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。 标准不确定度汇总见表6。

外螺纹中径、单一中径测量标准不确定度汇总

2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定

输出量△d2的测得值△d2=△d2R，输出量d的测得值d2。=△d2R十d2g， 输出量△d2的测得值△d2=△d2R，输出量d2s的测得值d2se=△d 2R+d2ge。 因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度

GB/T39641—2020a）根据被检螺纹参数选用中径或单一中径测头，螺纹指示量规应先经过校准或检测，符合规定要求。b）清洗被检螺纹和测头，按表1要求进行温度平衡。c)在规定旋合长度内，在两个相互垂直螺纹轴线平面上，将测头与被检螺纹旋人端第一牙完整螺纹牙、槽接触，指示表置零。再将测头与各完整螺纹牙、槽接触（见图8），观测并记录最大与最小中径偏差观测值。各轴向位置中径或单一中径偏差示值图8外螺纹轴向中径差测量6.5.2测量结果计算6.5.2.1测量模型被检外螺纹的轴向中径差按公式(18)计算。Ad 2a=△d 2Rmax △d 2Rmin + I(18)式中：△d 2a被检外螺纹轴向中径差；△d 2Rmax被检外螺纹各轴向测量位置最大中径偏差观测值；△d 2Rmin被检外螺纹各轴向测量位置最小中径偏差观测值；螺纹指示量规示值误差所引入的修正值。6.5.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。标准不确定度汇总见表8。表8外螺纹轴向中径差测量标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布X;r;u(r;)C;u; (y)Ad 2RmaxAd 2Rmaxs( △d 2Rmax )正态s( △d 2Rmax )Ad 2Rmind 2Rmins( △d 2Rmin )正态1s( △d 2Rmin )0aj//3均勾1a1//314

GB/T396412020

△P 在规定的旋合长度内，被检外螺纹累积螺距偏差引起的中径当量； Ad 2fR 被检外螺纹作用中径偏差观测值； Ad 2Rmax 被检外螺纹各轴向测量位置最大中径偏差观测值； 81 螺纹指示量规示值误差所引人的修正值； 8P 通端螺纹测头累积螺距偏差所引人的修正值（以中径当量表示）。

.6.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。 标准不确定度汇总见表9。

外螺纹螺距（导程）偏差测量标准不确定度汇总

2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定

输出量△P的测得值△P。=△d2fR一△d2Rma 因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度： u（△P）=/s2（△d2）+s2（△d2Rmax）+2a/3+TP·cotα/3 扩展不确定度： U(△P.)=k : .(△P.)

紧固外螺纹牙侧角偏差按下列步骤测量： a）根据被检螺纹参数选用长度为一个螺距的通端牙型测头、单一中径测头和标准螺纹塞规，螺纹 指示量规和标准螺纹塞规应先经过校准或检测，符合规定要求。 D 清洗被检螺纹、测头和标准螺纹塞规，按表1要求进行温度平衡。 将长度为一个螺距的通端牙型测头与标准螺纹塞规一个完整螺纹牙、槽接触，指示表置零。 d）将长度为一个螺距的通端牙型测头与被检外螺纹一个完整螺纹牙、槽接触，见图10a），观测并 记录指示表偏差示值。 e）将单一中径测头与同一标准螺纹塞规在同一测量位置接触，指示表置零。 f） 将单一中径测头与被检外螺纹在同一测量位置接触，见图10b），观测并记录指示表偏差示值

GB/T39641—2020偏差示值偏差示值单牙通端牙型测头a)b)图10外螺纹牙侧角偏差测量6.7.2测量结果计算6.7.2.1测量模型被检外螺纹牙侧角偏差引起的中径当量按公式（20）。Aα=△d2R△d2R+2a+Sαg(20)式中：Aα被检外螺纹牙侧角偏差引起的中径当量；Ad 2zfiR按测量步骤6.7.1d)操作，指示表的偏差观测值；△d2sR按测量步骤6.7.1f)操作，指示表的偏差观测值；al螺纹指示量规示值误差所引入的修正值；通端牙型测头牙侧角偏差所引入的修正值（以中径当量表示）。6.7.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输人量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。标准不确定度汇总见表10。表10外螺纹牙侧角偏差测量标准不确定度汇总输入量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布X; ;u(a;)u; (y)△d znRAd zrRs( △d 2f1R )正态1s(Ad 2nR )Ad 2sRAd 2sRs(△d2R)正态1s( △d2sR )a10a1/ V3均勾/2/2at//300.000336hxTsg/sinagcosag均勾10.000 336h.Tag/sinagcosa6.7.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量△α的测得值△a。=△d2fR—△d2sR。因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度：17

GB/T39641—2020u（Aa)=/s2（△d2R）+s（△dzfR）+2ai/3+（0.000336hxTg/sinagcsag）2。扩展不确定度：U(Aα)=ku.(α)。6.8牙型综合偏差测量6.8.1测量步骤紧固外螺纹牙型综合偏差按下列步骤测量：根据被检螺纹参数选用间隔180°和间隔120°通端螺纹测头、单一中径测头和标准螺纹塞规，螺纹指示量规和标准螺纹塞规应先经过校准或检测，符合规定要求。b）清洗被检螺纹、测头和标准螺纹塞规，按表1要求进行温度平衡。c)分别将间隔180°和间隔120°通端螺纹测头与标准螺纹塞规接触，指示表置零。d)在规定旋合长度内，分别将间隔180°和间隔120°通端螺纹测头与被检外螺纹接触，见图11a），被检外螺纹旋转一圈，观测并记录最大偏差示值作为被检外螺纹作用中径与标准螺纹塞规作用中径之差的观测值△d2R。e)分别将间隔180°和间隔120°单一中径测头与标准螺纹塞规接触，指示表置零f)在规定旋合长度内，分别使间隔180°和间隔120°单一中径测头与被检外螺纹各完整螺纹牙、槽接触，见图11b），观测并记录最小单一中径偏差观测值△d2sRmin注：若已知被检螺纹径向截面形状为椭圆形，则选择间隔180°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测；若已知被检螺纹径向截面形状为三棱形，则选择间隔120°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测偏差示值偏差示值a)b)图11外螺纹牙型综合偏差测量6.8.2测量结果计算6.8.2.1测量模型被检外螺纹的牙型综合偏差引起的中径当量按公式（21）。Af = △d 2f △d 2min(21)式中：Af被检外螺纹牙型综合偏差引起的中径当量；△d 2f在标准参考条件下，被检外螺纹作用中径与标准螺纹塞规作用中径之差；d zsmin在标准参考条件下，被检外螺纹最小单一中径与标准螺纹塞规单一中径之差。18

GB/T39641—20206.8.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输入量△d2r的估计值△d2fe=△d2R，标准不确定度u（△d2fe）评估方法同6.1.2.2。输人量△d2smin的估计值△d2smine=△d2sRmin，标准不确定度u（△d2smine）评估方法同6.3.2。标准不确定度汇总见表11。表11外螺纹牙型综合偏差测量标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布X;r;u(r;)u; (y)Ad 2fAd 2Ru(△d zte)正态1u(d2e)Ad 2aminAd 2Rmin (△d 2mine )正态1u (d 2smine )6.8.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量△f的测得值△f。=△d2R△d2Rmin因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度：u,（f,)=/u（d zfe)+u（△d 2smine)。扩展不确定度：U(Af.)=k*u.(△f.)6.9顶径相对中径跳动测量6.9.1测量步骤紧固外螺纹顶径相对中径跳动按下列步骤测量：a）根据被检螺纹参数选用间隔180°的一个通端螺纹测头和一个光滑圆柱大径测头（其长度与通端螺纹测头相同），及间隔120°的两个通端螺纹测头和一个光滑圆柱大径测头，螺纹指示量规应先经过校准或检测，符合规定要求。清洗被检螺纹和测头，按表1要求进行温度平衡。c)在完整螺纹内，将间隔180°的一个通端螺纹测头与被检螺纹的一侧中径接触，一个圆柱测头与被检螺纹的另一侧大径接触，见图12a）。被检外螺纹旋转一圈，见图12b），观测并记录最大和最小指示表偏差示值。e)在完整螺纹内，将间隔120°的两个通端螺纹测头与被检螺纹中径接触，一个圆柱测头与被检螺纹的大径接触，f)被检外螺纹旋转一圈，观测并记录最大和最小指示表偏差示值注：若已知被检螺纹径向截面形状为椭圆形，则选择间隔180°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测；若已知被检螺纹径向截面形状为三棱形，则选择间隔120°通端螺纹测头按步骤a)步骤f)检测。19

GB/T396412020

Z1.1.2检验判定规则

指示表偏差示值应≥△D21

7.1.2 作用中径测量

7.1.2.1测量步骤

测量按7.1.1.1步骤a)～步骤e)操作，并记取最小偏差示值作为被检内螺纹作用中径与标准螺 现作用中径之差的观测值△D2很。 注：在通端螺纹测头牙顶与被检螺纹牙底没有接触的条件下

7.1.2.2测量结果计算

Z.1.2.2.1测量模型

D2f = △D2f + Dzfg AD=DR++T+P+α

D2f 在标准参考条件下，被检内螺纹作用中径： △D2f 在标准参考条件下，被检内螺纹作用中径与标准螺纹环规作用中径之差； D2fg 在标准参考条件下，标准螺纹环规作用中径； AD2IR 在测量条件下，△D2的观测值； I 螺纹指示量规示值误差所引人的修正值； 8T 温度效应所引入的修正值； P 通端螺纹测头累积螺距偏差所引人的修正值（以中径当量表示）； 通端牙型测头牙侧角偏差所引入的修正值（以中径当量表示）。

1.2.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评

输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。 标准不确定度汇总见表13。

7.1.2.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩

输出量△D2r的测得值△D2fe=△D2fR，输出量D2r的测得值D2fe=△D2f%+

输出量△D2r的测得值△Dzfe=△DzR，输出量D2r的测得值D2fe=△D2R+D2e

GB/T396412020

7.2.1.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2. 确定度汇总见表14

14内螺纹设计牙型底径测量标准不确定度汇总

.2.1.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展

7.2.2基本牙型底径测量

7.2.2.1测量步骤

基本牙型底径通常采用通端螺纹测头检验即可。如有必要单独测量基本牙型底径，按下列步骤 ： a） 根据被检螺纹参数选择比工件螺纹牙型角小5的锥形基本牙型底径测头（平牙顶）和标准光滑 环规，螺纹指示量规和标准光滑环规应先经过校准或检测，符合规定要求。 b） 清洗被检螺纹、测头和标准光滑环规，按表1要求进行温度平衡。 C 将锥形基本牙型底径测头（平牙顶）与标准光滑环规接触，指示表置零， 在规定旋合长度内，在两个相互垂直螺纹轴线平面上，将锥形基本牙型底径测头（平牙顶）与 被检螺纹各完整螺纹牙底接触（见图15），观测并记录指示表偏差示值

GB/T 39641—2020偏差示值基本牙型底径测头工件内螺纹图155内螺纹基本牙型底径测量7.2.2.2测量结果计算7.2.2.2.1测量模型在标准参考条件下，被检内螺纹的基本牙型底径按公式（28）和公式（29)计算，D=AD+D(28)△D=△DR+I+aT（29)式中：D在标准参考条件下，被检内螺纹的基本牙型底径；△D在标准参考条件下，被检内螺纹的基本牙型底径与标准光滑环规直径之差；D pr在标准参考条件下，标准光滑环规直径；△DR在测量条件下，AD的观测值：a1螺纹指示量规示值误差所引人的修正值；aT温度效应所引人的修正值。7.2.2.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。标准不确定度汇总见表15。表15内螺纹基本牙型底径测量标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数概率分布不确定度分量X;;u(r;)C;u;(y)ADR△DRs(△DR )正态1s(△DR )a10a1/ /3均勾1a/ /3aT08.2 · 10°D.正态18.2 ·10D.D pRD peeU(Dpge ) /2正态1U(Dpe ) /225

GB/T396412020

△D2 在标准参考条件下，被检内螺纹中径与标准螺纹环规中径之差； D2g 在标准参考条件下，标准螺纹环规中径； AD2R 在测量条件下，△D2的观测值； D2s 在标准参考条件下，被检内螺纹单一中径； AD2 在标准参考条件下，被检内螺纹单一中径与标准螺纹环规单一中径之差； D25 在标准参考条件下，标准螺纹环规单一中径； △D2R 在测量条件下，△D2的观测值。 8I 螺纹指示量规示值误差所引人的修正值； 8T 温度效应所引入的修正值

1.3.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

输入量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。 标准不确定度汇总见表16。

6内螺纹中径、单一中径测量标准不确定度汇总

2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定

7.4.1椭圆形径向中径差测量

7.4. 1.1 测量步骤

紧固内螺纹椭圆形径向中径差按下列步骤测量：

GB/T39641—2020各轴向位置中径或单一中径偏差示值工件内螺纹图20内螺纹轴向中径差测量7.5.2测量结果计算7.5.2.1测量模型被检内螺纹的轴向中径差按公式（35)计算。△D2a=△D2Rmax—△D2Rmin+1（35)式中：△D 2a被检内螺纹轴向中径差；△D 2Rmax被检内螺纹各轴向测量位置最大中径偏差观测值；△D 2Rmin被检内螺纹各轴向测量位置最小中径偏差观测值；螺纹指示量规示值误差所引入的修正值。7.5.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输人量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。标准不确定度汇总见表18。表18内螺纹轴向中径差测量标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度灵敏系数不确定度分量概率分布X;α;u(x;)C:u: (y)AD2Rmx△D2Rmx(△D2Rmax )正态1s( △DzRmx )△D 2RminAD2Rmins(△D2Rmin)正态1s(△Dz2kmin )a1a1/ /3均匀01a1/ /37.5.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量△D2a的测得值△D2a=△D2Rmax—△D2Rmin因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度：u（△D2ae）=/s2（△D2Rmax）+s2（△D2Rmin）+ai/3。扩展不确定度：U(△Dzae)=k·u,(△Dzae)。30

GB/T 39641—20207.6螺距（导程)偏差测量7.6.1测量步骤紧固内螺纹螺距（导程）偏差按下列步骤测量：a）根据被检螺纹参数选用长度为一个螺距的通端牙型测头和全长通端螺纹测头，螺纹指示量规应先经过校准或检测，符合规定要求。b）清洗被检螺纹和测头，按表1要求进行温度平衡。在规定旋合长度内，在两个相互垂直螺纹轴线平面上，将长度为一个螺距的通端牙型测头与被检螺纹旋人端第一牙完整螺纹牙、槽接触，指示表置零。再将测头与各完整螺纹牙、槽接触，见图21a），观测并记录最小中径偏差观测值。d)在规定旋合长度内，在与步骤c)相同的两个相互垂直螺纹轴线平面上，将全长通端螺纹测头与被检螺纹旋人端第一牙完整螺纹的同一牙、槽接触，指示表置零。e）在同一螺纹轴线平面和规定旋合长度内，将全长通端螺纹测头与被检内螺纹接触，见图21b），观测并记录作用中径偏差示值。偏差示值偏差示值单牙通端牙型测头件内螺a)b)图21内螺纹螺距（导程）偏差测量7.6.2测量结果计算7.6.2.1测量模型被检内螺纹的累积螺距偏差引起的中径当量按公式（36)计算。AP=AD2RminAD2R+/21+P（36)式中：△P在规定旋合长度内，被检内螺纹累积螺距偏差引起的中径当量；△D2Rmin被检内螺纹各轴向测量位置最小中径偏差观测值；△D2IR被检内螺纹作用中径偏差观测值；a1螺纹指示量规示值误差所引人的修正值；aP.通端螺纹测头累积螺距偏差所引人的修正值（以中径当量表示）。31

GB/T396412020

人量的估计值及其标准不

7.6.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估

量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2 隹不确定度汇总见表19。

表19内螺纹螺距（导程）偏差测量标准不确定度汇总

7.6.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度

输出量△P的测得值△P。=△D2Rmin 因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度： u.（△P）=/s（△D2Rmin）+s2（△Dzm）+2ai/3+T· cot"α/3 扩展不确定度： U(△P.)=k · u.(△P.)

输出量△P的测得值△P。=△D2Rmir L2fF 因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度： u（△P）=/s2（△D2Rmin）+s（△Dzm）+2ai/3+T·cot"α/3 扩展不确定度： U(AP.)=k : u.(AP.)

紧固内螺纹牙侧角偏差按下列步骤测量： a）根据被检螺纹参数选用长度为一个螺距的通端牙型测头、单一中径测头和标准螺纹环规，螺纹 指示量规和标准螺纹环规应先经过校准或检测，符合规定要求， b 清洗被检螺纹、测头和标准螺纹环规，按表1要求进行温度平衡。 将长度为一个螺距的通端牙型测头与标准螺纹环规一个完整螺纹牙、槽接触，指示表置零。 将长度为一个螺距的通端牙型测头与被检内螺纹一个完整螺纹牙、槽接触，见图22a），观测并 记录指示表偏差示值。 e 将单一中径测头与同一标准螺纹环规在同一测量位置接触，指示表置零。 f 将单一中径测头与被检内螺纹在同一测量位置接触，见图22b)，观测并记录指示表偏差示值

GB/T39641—2020因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度：u（α）=/s（△DzsR）+s（△D2zfiR）+2ai/3+（0.000336hTg/sinagcosαg）2。扩展不确定度：U(Aα)=k·u.(Aα)。7.8牙型综合偏差测量7.8.1测量步骤紧固内螺纹牙型综合偏差按下列步骤测量：a)根据被检螺纹参数选用间隔180°和间隔120°的通端螺纹测头、单一中径测头和标准螺纹环规，螺纹指示量规和标准螺纹环规应先经过校准或检测，符合规定要求。b）清洗被检螺纹、测头和标准螺纹环规，按表1要求进行温度平衡。c)分别将间隔180°和间隔120°的通端螺纹测头与标准螺纹环规接触，指示表置零。d)在规定旋合长度内，分别将间隔180°和间隔120°的通端螺纹测头与被检内螺纹接触，见图23a），被检内螺纹旋转一圈，观测并记录最小偏差示值作为被检内螺纹作用中径与标准螺纹环规作用中径之差的观测值△D2很e)分别将间隔180°和间隔120°的单一中径测头与标准螺纹环规接触，指示表置零。f)在规定旋合长度内，分别使间隔180°和间隔120°的单一中径测头与被检内螺纹各完整螺纹牙、槽接触，见图23b），观测并记录最大单一中径偏差观测值△D2sRmax注：若已知被检螺纹径向截面形状为椭圆形，则选择间隔180°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测；若已知被检螺纹径向截面形状为三棱形，则选择间隔120°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测。偏差示值偏差示值瑞螺纹测头a)b)图23内螺纹牙型综合偏差测量7.8.2测量结果计算7.8.2.1测量模型被检内螺纹牙型综合偏差引起的中径当量按公式（38）。Af =△D2max△D2f(38)式中：△f被检内螺纹牙型综合偏差引起的中径当量；34

AD25max 在标准参考条件下，被检内螺纹最大单一中径与标准螺纹环规单一中径之差； AD2I 在标准参考条件下，被检内螺纹作用中径与标准螺纹环规作用中径之差

输人量△D2smax的估计值△D2smaxe=△D2sRmax，标准不确定度u（△D2smaxe）评估方法同7.3.2。 输人量△D2的估计值△D2fe=△D2fR，标准不确定度u（△D2fe）评估方法同7.1.2.2。 标准不确定度汇总见表21。

表21内螺纹牙型综合偏差测量标准不确定度汇总

输出量△f的测得值△f。=△D2sRmax 一△D2R 因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度 u（△f)=/u（ADzte）+u"（AD2zmx）。 扩展不确定度： U(Af.)=k : u.(Af.)

7.9顶径相对中径跳动测量

紧固内螺纹顶径相对中径跳动按下列步骤测量： 根据被检螺纹参数选用间隔180°的一个通端螺纹测头和一个光滑圆柱小径测头（其长度与通 端螺纹测头相同）、及间隔120°的两个通端螺纹测头和一个光滑圆柱小径测头，螺纹指示量规 应先经过校准或检测，符合规定要求。 清洗被检螺纹和测头，按表1要求进行温度平衡。 在完整螺纹内，将间隔180°的一个通端螺纹测头与被检螺纹的一侧中径接触，一个圆柱测头与 被检螺纹的另一侧小径接触，见图24a）。 1 被检内螺纹旋转一圈，见图24b），观测并记录最大和最小指示表偏差示值。 在完整螺纹内，将间隔120°的两个通端螺纹测头与被检螺纹中径接触，一个圆柱测头与被检螺 纹的小径接触， 被检内螺纹旋转一圈，观测并记录最大和最小指示表偏差示值。 注：若已知被检螺纹径向截面形状为椭圆形，则选择间隔180°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测；若已知被检螺 纹径向截面形状为三棱形，则选择间隔120°通端螺纹测头按步骤a)～步骤f)检测。

GB/T39641—2020偏差示值A一B=小径相对中径跳动一光滑圆柱小径测头一通端螺纹测头大径圆柱中径圆柱小径圆柱a)b)图24顶径相对中径跳动测量7.9.2测量结果计算7.9.2.1测量模型被检内螺纹的顶径相对中径跳动按公式（39)计算RD,=△RDimx△RD1min+I(39)式中：RD被检内螺纹顶径相对中径跳动；ARDimax被检内螺纹旋转一圈，指示表最大偏差观测值；△RDImis被检内螺纹旋转一圈，指示表最小偏差观测值；a1螺纹指示量规示值误差所引人的修正值。7.9.2.2输入量的估计值及其标准不确定度评估输人量的估计值及其标准不确定度评估方法同6.1.2.2.2。标准不确定度汇总见表22。表22内螺纹顶径相对中径跳动测量标准不确定度汇总输人量估计值标准不确定度概率分布灵敏系数不确定度分量X;α;u(r;)Ciu; (y)△RD1mx△RD1mxs(△RDi.)正态1s(△RDmx)ARDImin△RDimins(△RDi)正态1s( △RDimina10a1/ V3均勾1a1/ /37.9.2.3测得值及其合成标准不确定度和扩展不确定度输出量RD,的测得值RDARDmx因所有输人量都被认为是独立无关的，所以合成标准不确定度：u(RD1)=/s2（△RDimx)+s（△RDmn)+a/3。36

扩展不确定度： U(RD..)=k : u.(RD.).

8.1测量结果合格判定

若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度）完全落在相应标准规定的允许 范围以内，则被测螺纹参数判为合格。 若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度）完全落在相应标准规定的允许 范围以外，则被测螺纹参数判为不合格。 若螺纹参数的测量结果（被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)部分落在相应标准规定的允许 范围以外，则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定

8.2检验结果合格判定

采用检测合格的螺纹指示量规进行外螺纹或内螺纹的作用中径和基本牙型底径检验时，按照6.1 7.1.1.2的规定进行合格判定，

GB/T396412020

附录A （资料性附录） 螺纹指示量规测头牙型

螺纹指示量规通端螺纹测头为完整牙型。它检测工件螺纹中径和（或）基本牙型底径的最大实体尺 寸。它包含工件螺纹其他单项参数偏差对中径的影响（牙型综合偏差）。它不检测工件螺纹的顶径尺寸 （为避免接触而牙底开槽）。作用中径指示量规的测头牙型和轴向长度与相应螺纹的整体式通规相同

螺纹指示量规中径测头为超级截短牙型，其牙顶高和牙底高为0.05倍螺距（牙高为0.1倍螺路 油向长度小于1.5倍螺距

A.3单一中径测头牙型

螺纹指示量规基本牙型底径测头牙型：在螺纹指示量规通端螺纹测头牙型的平牙顶宽和牙高不变 条件下，将其牙型角至少减少5°，并将其轴向长度缩短至1.5倍螺距之内。 螺纹指示量规设计牙型底径测头牙型：在螺纹指示量规通端螺纹测头牙型的牙高不变条件下： a）减小其平牙顶宽度，并用圆弧牙顶替代平牙顶（与工件牙底顶点为点接触）； b）将其牙型角至少减小5°；

B.1标准螺纹量规的米制公差

标准螺纹量规的米制螺距和牙侧角公差、顶径和中径公差参见表B.1。 在供需双方同意的条件下，可采用其他的量规公差

GB/T396412020

附录B （资料性附录） 标准螺纹量规和螺纹指示量规测头的米制公差

表B.1标准螺纹量规的米制公差

建筑安全管理GB/T396412020

B.2螺纹指示量规测头的米制公差

漂纹指示量规测头的来制螺距和牙侧角公差、顶径和中径公差参见表B.2 在供需双方同意的条件下，可采用其他的量规公差

表B.2螺纹指示量规测头的米制公差

给水标准规范范本GB/T396412020

附录C （资料性附录） 螺纹指示量规和标准螺纹量规的检测项目 螺纹指示量规和标准螺纹量规的检测项目参见表C.1

注1：表中“”表示检测，“一”表示可不检测。 注2：表内参数项目为最低检测要求。用户可增加其他螺纹参数。例如锥度、跳动、牙底间隙、目视等 注3：可根据相应产品标准或厂家产品说明书，确定各检测项目的公差要求。