6.1.1材料试验机的精度不应低于 在法定计量单位检定合格的有效期内使用。 6.1.2各项强度试验加荷速度应控制在300N/s~400N/s。

6.1.1材料试验机的精度不应低于

GB24911—20106.2试验项目6.2.1外观质量检验用目测、直观法检验，应符合5.5的规定。6.2.2尺寸测量用钢卷尽尺测量长度，用游标卡尺测量壁厚。6.2.3上碗扣强度试验如图2所示，试验荷载P由0kN加至15kN，完全卸荷后，再由0kN加至30kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。tp图2上碗扣强度试验示意图6.2.4下碗扣焊接强度试验如图3所示，试验荷载P由0kN加至30kN，完全卸荷后，再由0kN加至60kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。1P图3下碗扣焊接强度试验示意图6.2.5横杆接头强度试验如图4所示，试验荷载P由0kN加荷至25kN，完全卸荷后，再由0kN加至50kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。单位为毫米P$60$65图4横杆接头强度试验示意图5

GB24911—20106.2.6横杆接头焊接强度试验如图5所示，试验荷载P由0kN加至10kN，完全卸荷后，再由0kN加至25kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。单位为毫米图5横杆接头焊接强度试验示意图6.2.7可调支座抗压强度试验如图6所示，P由0kN加至50kN，完全卸荷后，再由0kN加至100kN，持荷2min。试件各部位不应破坏。图6可调支座抗压强度试验示意图7检验规则7.1检验分类碗扣式钢管脚手架构件的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品出厂前应由生产商质量检验部门按出厂检验项目（见表3），逐件检验合格并签发产品合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目应符合表3的规定。表3出厂检验项目序号检验项目检验方法检验依据1焊缝质量目测、量具5.3.5,5.3.62构件尺寸量具5.43外观质量目测5. 56

7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； c 连续生产三个月时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 3.2型式检验项目应符合表4的规定

表5二次正常检验抽样方案

1.4.2检验的样本应在出厂检验合格的批中采用

7.4.3验收的批量范围

每批产品应大于280件。当批量大于10000件，超过部分应按表5另行抽样。 5判定方法 5.1单件产品应符合第5章中有关规定。 5.2批量产品按表5进行判定。 3一产品的强度指标外观质是尽寸均合格才应称为合格

7.5.3产品的强度指标、外观质量、尺寸均合格生产标准，才应称为合格

8标志、包装、运输和贮存

产品标志设置在产品出厂合格证上，应标明： a）产品名称； 商标； c） 规格型号、数量； d) 生产商名称及地址； e) 检验人员印记； f) 生产日期。

产品按规格型号，分类捆扎牢固，每捆数量应能适合于装运。

产品在运输、购存时，应采取防潮、防腐蚀措施。