6.3.1试件在安装前，应在环境温度不低于5℃的室内放置不小于4h。 6.3.2试件应安装在安装框架上，应采取措施避免试件边框变形或开启扇无法开启。 6.3.3试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件应垂直，下框应水平，下部安装框不 应高于试件室外侧排水孔。 6.3.4试件安装完毕后，应清洁试件表面。

6.4开启缝长和试件面积测量

6.4.1单扇开启的门窗开启缝长为扇与框的搭接长度。 6.4.2无中挺的双扇平开门窗、双扇推拉门窗，两活动扇搭接部分的缝长按一段计算。 6.4.3无附框的试件面积应按其外框外侧包含的面积计算；门窗安装附框时，试件面积应按附框外侧 包含的面积计算

剪力墙标准规范范本6.5.1定级检测顺序

定级检测应按照气密、水密、抗风压变形P，、抗风压反复加压P2、产品设计风荷载标准值P3 计风荷载设计值Pmax顺序进行。 注：定级检测有要求时，可在产品设计风荷载标准值卫，后，增加重复气密性能、重复水密性能检测

GB/T71062019

qP 标准状态下的各压力差渗透量，单位为立方米每小时（m/h）； 试验室气压值，单位为千帕（kPa）； T一一试验室空气温度值，单位为开尔文（K）。 7.4.1.1.3按式(3)所提供的回归方程计算出k，c，并按式（4)计算出在10Pa压力差下的空气渗透量 q。具体计算方法见附录C中C.2

7.4.1.2分级指标值确定

7.4.1.2.1按式(5)和式(6)分别计算士g.值，或土g，值。

7.4.1.2.1按式(5)和式（6)分别计算士q.值，或士9，值。

±q1 = ±q ±q ±92= A 6

7.4.2工程检测数据处理

分别计算出在设计压力差下的附加空气渗透量测定值q，和总空气渗透量测定值q，则试件 设计压力差下的空气渗透量9.按式（7）进行计算：

GB/T7106—2019式中：q:试件空气渗透量，单位为立方米每小时（m/h）；总空气渗透量测定值，单位为立方米每小时（m/h）；附加空气渗透量测定值，单位为立方米每小时（m/h）。7.4.2.2按式（2)、式（5）、式（6)计算试件在该设计压力差下的单位开启缝长空气渗透量91和单位面积空气渗透量92。正压、负压分别进行计算。7.4.2.3三槿试件正、负压按照单位开启缝长和单位面积的空气渗透量均应满足工程设计要求，否则应判定为不满足工程设计要求。8水密性能检测8.1检测方法检测分为稳定加压法和波动加压法，检测加压顺序分别见图4和图5。工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压检测压力差值P或热带风暴和台风地区的划分按照GB50178的规定执行。8.2预备加压在预备加压玉前，将试件一所有可开启部分信闲5次最房关紧。检测加压前施加三个压力脉冲，定工程检测时压力差绝对值取风荷载标准值的和500NP二者的较大值加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少手8.3稳定加压法8.3.1定级检测按照图4和表1顺序加压，并按以下步骤操作：a)淋水：对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/(m·min)b)加压：在淋水的同时施加稳定压力，逐级加压至出现渗漏为止观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位8.3.2工程检测工程检测按以下步骤操作：a)淋水：对整个门窗试件均匀地淋水。年降水量不大于400mm的地区，淋水量为1L/（m·min）；年降水量为400mm~1600mm的地区，淋水量为2L/（m.min）；年降水量大于1600mm的地区，淋水量为3L/m·min）。年降水量地区的划分按照GB50178的规定执行。b）加压：在淋水的同时施加稳定压力。直接加压至水密性能设计值，压力稳定作用时间为15min或产生渗漏为止。c）观察记录：在升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位。9

9.2.4.1定级检测时的变形检测应按下列步骤进行： a） 先进行正压检测，后进行负压检测。 D 检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为 10s。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。 C 记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），利用压力差和变形之间的相对线性关系 （线性回归方法见附录C中的C.4)求出变形检测时最大面法线挠度（角位移）对应的压力差 值，作为变形检测压力差值，标以士PI。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度（角 位移值）应符合产品标准的要求。 注：产品标准无要求时，玻璃面板的允许挠度取短边1/60；面板为中空玻璃时，杆件允许挠度为1/150，面板为单层 玻璃或夹层玻璃时，杆件允许挠度为1/100。 d）记录检测中试件出现损坏或功能障碍的状况和部位。 9.2.4.2工程检测时的变形检测应按下列步骤进行： a） 先进行正压检测，后进行负压检测。 b） 检测压力逐级升、降。每级升、降压力差不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少 于10s。压力差的升、降直到任一受力构件的相对面法线挠度值达到变形检测规定的最大面 法线挠度（角位移），或压力达到风荷载标准值的40%[对于单扇单锁点平开窗（门），风荷载标 准值的50%为止。 c）记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），利用压力差和变形之间的相对线性关系， 求出变形检测时最大面法线挠度（角位移）对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以 士P1。当P1小于风荷载标准值的40%［对于单扇单锁点平开窗（门)，风荷载标准值的 50%时，应判为不满足工程设计要求，检测终止；当P大于或等于风荷载标准值的40%［对 于单扇单锁点平开窗（门），风荷载标准值的50%时，P，取风荷载标准值的40%［对于单扇单 锁点平开窗（门），风荷载标准值的50%]。 d）记录检测中试件出现损坏或功能障碍的状况和部位。 9.2.4.3求取杆件或面板的面法线挠度按式（8）进行

ao.bovco 各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）； a、b、c 某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，单位为毫米（mm）； B 面法线挠度，单位为毫米（mm）。

9.2.4.4单扇单锁点平开窗（门)的角位移值为E测点和F测点位移值之差，按式（9）

9.2.5反复加压检测

GB/T7106—2019压力差作用时间不应少于3s，泄压时间不应少于1s。定级检测P?值不宜大于3000Pa。b）正压、负压反复加压后，将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录检测中试件出现损坏或功能障碍的压力差值及部位。9.2.6定级检测时的安全检测9.2.6.1产品设计风荷载标准值P3检测9.2.6.1.1P3取2.5P，对于单扇单锁点平开窗（门)，P：取2.0P。没有要求的，P：值不宜大于5000Pa。9.2.6.1.2检测压力从零升至P3后降至零，再降至一P3后升至零。加载速度为300Pa/s～500Pa/s，压力稳定作用时间均不应少于3s，泄压时间不应少于1s。正，负加压后各将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录面法线位移量（角位移值）发生损坏或功能障碍时的压力差值及部位。如有要求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在P：检测结束后5min～60min内进行。9.2.6.1.3如试件未出现损坏或功能障碍，但主要构件相对面法线挠度（角位移值）超过允许挠度，则应降低检测压力，直至主要构件相对面法线挠度(角位移值)在允许挠度范围内以此压力差作为士P：值。9.2.6.2产品设计风荷载设计值P检测检测压力从零升至P值后降至零再降至盒值后升至零。加载速度为300Pa/s～500Pa/s，压力稳定老作用时间均不应少手3泄压耐间不应少于正负加压后备将试件可开启部分启闭5次，最后关紧记录发生损坏或功能障碍的压如有要求奇记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在P检测结束后5袋min60min内进行。9.2.7工程检测时的安全检测9.2.7.1风荷载标准值P3检测检测压力从零升至风荷载标准值P后降至零再降至P值后升至零。加载速度为300Pa/s正、负加压后各将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录面法线位移量（角位移值）、发生损坏或功能障碍时的压力差值及部位。如有要求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在风荷载标准值检测结束后5min～60 min内进行。9.2.7.2风荷载设计值Pm检测检测压力从零升至风荷载标准值P后降至零，再降至Pm值后升至零，压力稳定作用时间均不应少于3s，泄压时间不应少于1s。正、负加压后各将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录发生损坏或功能障碍的压力差值及部位。如有要求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在风荷载设计值检测结束后5min～60min内进行。9.3检测结果的评定9.3.1变形检测的评定9.3.1.1定级检测时以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为士P1；对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为士P，。当检测中试件出现损坏或功能障碍时，以相应压力差值的前一级压力差作为Pmx，按Pmx/1.4中绝对值较小者进行定级。9.3.1.2工程检测出现损坏或功能障碍时，应判为不满足工程设计要求。16

9.3.2反复加压检测的评定

GB/T 71062019

9.3.2.1定级检测时，试件未出现损坏或功能障碍，注明士P2值。当检测中试件出现损坏或功能障碍 时，以相应压力差值的前一级压力差作为Pmax，按士Pmax/1.4中绝对值较小者进行定级。 9.3.2.2工程检测试件出现损坏或功能障碍时，应判为不满足工程设计要求。

9.3.3安全检测的评定

9.3.3.1定级检测的评定

9.3.3.1.1产品设计风荷载标准值P3检测时，试件未出现功能障碍和损坏，且主要构件相对面法线挠 度（角位移值未超过允许挠度，注明士P：值；当检测中试件出现损坏或功能障碍时，以相应压力差值的 前一级压力差作为Pmax，按士Pmax/1.4中绝对值较小者进行定级。 9.3.3.1.2产品设计风荷载设计值Pmx检测时，试件未出现损坏或功能障碍时，注明正、负压力差值，按 土P：中绝对值较小者定级；如试件出现损坏或功能障碍时，按士Ps/1.4中绝对值较小者进行定级。 9.3.3.1.3以三槿试件定级值的最小值 433进行定级

9.3.3.2工程检测的评

9.3.3.2.1试件在风荷载标准值Ps检测时未出现损坏或功能障碍、主要构件相对面法线挠度（角位移 值)未超过允许挠度，且在风荷载设计值Pmx检测时未出现损坏或功能障碍，则该试件判为满足工程设 计要求，否则判为不满足工程设计要求。 9.3.3.2.2三槿试件应全部满足工程设计要求。

重复气密性能检测按照7.2和7.3进行

重复气密性能检测按照7.2和7.3进行

复气密性能检测按照7.2和7.3进行。

检测报告格式参见附录D，检测报告至少应包括下列内容： a 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截 面、排水构造及排水孔的位置、主要受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种 类、数量及位置）。 b）工程检测时应注明工程名称、工程所在地、工程设计要求。 玻璃品种、厚度及镶嵌方法。 明确注明有无密封条。如有密封条则应注明密封条的材质。 e) 明确注明有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注明密封材料的材质。 f 五金配件的配置。 气密性能单位缝长及面积的计算结果，正负压所属级别，压力差与空气渗透量的关系曲线图。 工程检测时说明是否符合工程设计要求

GB/T 71062019

h）水密性能最高未渗漏压力差值及所属级别。注明检测的加压方法，淋水量，出现渗漏时的状态 及部位。以一次加压（按符合设计要求）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。工程检测时 说明是否符合工程设计要求。 1 抗风压性能定级检测给出P、P2、P、Pmx值及所属级别。工程检测给出P、P2、P3、Pmaz 值，并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挠度和状况，以压力差和挠度的关系曲线 图表示检测记录值。

h）水密性能最高未渗漏压力差值及所属级别。注明检测的加压方法，淋水量，出现渗漏时的状态 及部位。以一次加压（按符合设计要求）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。工程检测时 说明是否符合工程设计要求。 1 抗风压性能定级检测给出P、P2、P3、Pmx值及所属级别。工程检测给出P、P2、P3、Pma 值，并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挠度和状况，以压力差和挠度的关系曲线 图表示检测记录值。

A.4.1安装框应采用不透气的材料，本身具有足够刚度。 A.4.2安装框四周与压力箱相交部分应平整，以保证接缝的高度气密性。 14.3安装框上标准试件的镶嵌口应平整，标准试件采用机械连接后用密封胶密封。

6.1校验应在试验室内进行，试验室环境温度应为20℃土5℃，检测前 5.2差压测量装置、空气流量测量装置计应在正常检定/校准周期内。

A.6.1将全部开孔用胶带密封，按7.1.1检测加 附加空气渗透量。 A.6.2依次打开密封胶带，按照打开孔数为1、2、4、8、16的顺序，分别按7.1.1检测加压顺序加压，记录 相应压力差下的空气流量，以此作为总空气渗透量。 A.6.3重复上述A.6.1、A.6.2步骤2次，得到3次校验结果。

A.7.1按式（1)计算各开孔下的空气渗透量，按式（2)换算为各开孔 算术平均值。正、负压分别计算。 A.7.2以检测装置第一次的校验记录为初始值。分别计算不同开孔数量时的空气渗透量差值。当误 差超过士5%时应进行修正。

A8不同开孔数量标准状态下空气渗透量参考

不同开孔数量标准状态下空气渗透量参考值

方法适用于建筑外门窗水密性能检测装置的淋水

附录B （规范性附录） 淋水装置校验方法

采用固定规格的集水箱安装在压力箱开口不同部位，收集淋水装置的喷水量，校验不同区域的淋水 量及均匀性。

如图B.1所示。集水箱应只接收喷到样品表面的水而将试件上部流下的水排除。集水箱应为边长 为610mm的正方形，内部分成四个边长为305mm的正方形。每个区域设置导向排水管，将收集到的 水排人可以测量体积的容器。

B.4.1集水箱的开口面放置于试件外样品表面应处位置土50mm范围内，平行于喷淋系统。用一个边 长大约为760mm的方形盖子在集水箱开口部位，开启喷淋系统，按照压力箱全部开口范围设定总流量达 到2L/（min·m），流入每个区域（四个分区）的水分开收集。四个喷淋区域总淋水量最少为0.74L/min： 对任一个分区，淋水量应在0.15L/min至0.37L/min范围内。 B.4.2喷淋系统应在压力箱开口部位的高度及宽度的每四等分的交点上都进行校验。 B.4.3不符合要求时应对淋水装置进行调整后再次进行校验。

GB/T7106—2019说明：样品表面平面；控制集水箱集水时间的盖子；集水并称重的容器；淋水装置。图B.1校验喷淋系统的集水箱22

最小二乘法进行线性回归计算，见式（C.1)～式（

气密性能检测压力差与空气渗透量回归计算方法

房地产项目GB/T7106—2019

qP=k(AP)e （C.5) C.2.2对式（C.5）两边分别取对数1g，则可以得到式（C.6） lg(qap)=lg(k)+c×lg(△P)..... ...·(C.6) C.2.3将lgqap）设定为y，lg(△P）设定为a，lg(k）设定为a，c设定为b。 C.2.4依据式(C.1)～式(C.4)，可以分别计算出a、b、r的数值，根据a，b可以分别计算出k和c的 数值。 C.2.5最后依据式（C.5)计算出10Pa压力差下的空气渗透量q。 C.2.6正、负压分别计算。负压取绝对值进行计算。

C.3气密性能检测压力差与试件空气渗透量回归计算方法示例

表C.1列举了5组压力差与在相应压力差下的试件空气渗透量的平均值的数

邮政标准表C.2压力差与面法线挠度值的数据

GB/T7106—2019D.2建筑外窗（门）产品质量检测报告示例建筑外窗（门）产品质量检测报告报告编号：共页第页可开启部分缝长/m试件面积/m面板品种安装方式面板镶嵌材料框扇密封材料检测室温度/℃检测室气压/kPa面板最大尺寸/mm宽：长：厚：气密：m/(m · h)水密静压：Pa抗风压(正压)：kPa工程设计值m/(m.h)水密动压：Pa抗风压(负压)：kPa检测结果气密性能：单位缝长每小时渗透量为正压负压m/(m · h)单位面积每小时渗透量为正压负压m/(m.h)水密性能：淋水量为L(m" . min)稳定加压法：发生渗漏的最高压力为Pa未发生渗漏的最高压力为Pa波动加压法：发生渗漏的最高压力为Pa未发生渗漏的最高压力为Pa抗风压性能：变形检测结果为：正压kPa负压kPa反复加压检测结果为：正压kPa负压kPa安全检测结果为：产品设计风荷载标准值检测结果：正压kPa负压kPa产品设计风荷载设计值检测结果：正压kPa负压kPa重复气密性能：单位缝长每小时渗透量为正压负压m*/(m·h)单位面积每小时渗透量为正压负压m*/(m.h)重复水密性能：淋水量为L/(m. min)稳定加压法：发生渗漏的最高压力为Pa未发生渗漏的最高压力为Pa波动加压法：发生渗漏的最高压力为Pa未发生渗漏的最高压力为Pa工程检验结果：风荷载标准值检测结果：正压kPa负压kPa风荷载设计值检测结果：正压kPa负压kPa

打印日期：2019年12月18日M006