TCECS 10084-2020 水性喷涂持粘高分子防水涂料.pdf

烧杯中，然后将甲组分约10mL力 充分搅拌。记录甲组分加入到乙组分至 不流动的时间，即为凝胶时间

按GB/T16777一2008中第7章B法进行试验。按生产商要求将试样喷涂在“8”字形砂浆块成型 面上，每个砂浆块粘接面的干膜厚度（1.0士0.2）mm。喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将两个砂 浆块断面对接、压紧。制备的试件在标准试验条件下，养护168h后进行试验。试验后砂浆块表面无裸 露部分，认为100%内聚破坏，否则为粘结破坏。

浸泡24h后，取出用湿毛巾措去表面水渍，晾置5min后，按6.6.1进行试验

接JC/T2428一2017中7.7进行试验。接生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5土0.2）mm。 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。拉伸速度为10mm/min药品标准，试件受拉至出现孔洞、边缘开 裂或延伸区域最窄处受拉收缩至10mm时停止试验

按JC/T2428一2017中7.8试验。按生产商要求将试样喷涂到70g/m～90g/m的白纸上，干膜 厚度(1.5±0.2）mm，试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.9试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm， 试件在标准试验条件下养护168h后进行试验。

6.10.1试件制备、处理

分别按6.7和6.8制备、养护 到已恒温至（70土2）℃烘箱中，保 8土2）h。取出试件在标准试验条件下放置4h

按6.7进行拉伸试验。

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mmX50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后按 C/T2428一2017中7.11.1.2进行酸处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面有 无变化，然后按6.7进行试验。

按JC/T2428一2017中7.11.2.进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4n 板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进 次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

按6.7制备、养护3个试件，基材 50mmX4mm玻璃板或其他合适基材。养护后 T2428—2017中7.12.1.2进行碱处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表面

无变化，然后按6.7进行试验。

6.12.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.12.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%

按6.7制备、养护3个试件，基材采用120mm×50mm×4mm玻璃板或其他合适基材。养护 /T2428一2017中7.13.1.2进行盐处理，处理后的试件在标准试验条件下放置4h，观察试件表 变化，然后按6.7进行试验，

6.13.2 质量变化

按JC/T2428一2017中7.13.2进行试验。按生产商要求将试样喷涂到100mm×100mm×4mm 玻璃板上，涂覆面积为80mm×80mm，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准试验条件下养护168h后进行 第1次称量并试验。取2次平行试验的算术平均值为试验结果，计算精确到0.1%。

接JC/T1068一2008中6.11进行试验。将试样喷涂在胶合板上，干膜厚度（1.5士0.2）mm，在标准 试验条件下放置168h，然后进行试验。

按JC/T2428一2017中7.16进行试验。按生产商要求将试样喷涂到铝板上制样，干膜厚度(2.0士0.2) 涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将另一块铝板压在粘合面上。在标准试验条件下养护16 持基材间平行不扭曲，

[6.17.1试件制备

采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，按水泥：标准砂：水的质量比=1：2：0.4（质量比） 备砂浆板，砂浆板尺寸（200X150X20）mm，在（20士2）℃放置24h脱模，然后放入（20土2）℃的

养护7d，取出将表面清洗干净，并在标准试验条件下养护7d后备用。将试样喷涂在砂浆板一端，干膜厚度 为（1.5士0.2）mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，将长220mm，宽25mm的聚酯胎基（200g/m）粘 贴在涂料上，每个试件与砂浆板粘结面积为(75×25）mm，用质量为2kg、宽度50mm~60mm的压辊反复滚 压3次。每块砂浆板上制备5个试件，共制备2块砂浆板试件。在标准试验条件下养护168h。取其中 1块砂浆板试件浸入（23士2）℃蒸馏水或去离子水中168h，另1块砂浆板试件继续在标准试验条件下 养护168h。

6.17.2 试验步骤

6.17.3耐水性结果计算

以浸水后剥离强度与未浸水剥离强度之比作为耐水性结果，用百分数表示。耐水性按式(1)计算， 试验结果计算精确到1%，

N=K,/K。X10 式中： N一耐水性; K，—浸水后剥离强度，单位为每毫米牛顿(N/mm)；

将试样喷涂到面积为250mmX250mm的无纺布上，喷涂面积150mmX150mm，厚度为（2.0士 0.2)mm，喷涂2h后，用定性滤纸吸干表面水后，上面再覆盖一层无纺布，用质量为2kg、宽度50mm~ 60mm的压辑反复滚压3次。共制备3个试件，并在标准试验条件下养护168h。按GB/T16777一2008 第15章进行试验，覆盖无纺布面为背水面，金属网：孔径0.2mm。保持压力0.3MPa，时间30min。

将热老化后的应力松弛试验结束后，试件继续以10mm/min的试验速度拉伸至完全破坏，在两块 铝板中选择涂层较多的一块，将长200mm，宽25mm的聚酯胎基粘贴在涂层上，在粘贴面上放质量为 （2000士15）g，底面面积为50mm×50mm压块，持续10min后取下压块，在标准条件下放置10min 后，按GB/T2790一1995中第7章进行试验，记录剥离破坏形式，涂料与聚酯胎基的粘结面积不小于 50%即为内聚破坏，否则记录为粘结破坏。要求每个试件均为内聚破坏

T8077一2012中11.1条进行试验。仅检测乙组

按JC1066一2008进行试验，仅检测甲组分，结果评定也仅对甲组分

型式检验项目包括第5章规定的技术要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产条件下每年至少进行一次； c）产品主要原材料、配比或生产工艺有重大变更； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）停产6个月以上恢复生产时。

以同一类型10t为一批，不足10t亦为一批。

以同一类型10t为一批，不足10t亦为一批，

在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少20kg，且需 满足喷涂设备取样量。

批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少20kg，且需 设备取样量。

的样品外观符合标准规定时，判该项合格，否则判

7.4.1.2物理力学性解

7.4.1.2.1凝胶时间、固含量、延伸性、质量变化、应力松弛、剥离强度、耐水性、氯离子含量以其算术平 均值达到标准规定的指标判为该项合格。 7.4.1.2.2粘结性能、低温柔性、耐热性、自愈性、抗窜水性、剥离破坏形式、持粘性以每个试件分别达到 标准规定时判为该项合格。 7.4.1.2.3各项试验结果均符合5.2的规定，则判该批产品物理力学性能合格。 7.4.1.2.4有害物质含量均符合5.3的规定水利标准，则判该批产品有害物质含量合格。 7.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 7.4.1.2.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。

符合标准第5章规定的全部要求时，则判该批产

8标志、包装、运输和贮存

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产厂名、地址； c) 商标； d) 产品标记； e) 产品配合比； 产品净质量； g) 生产日期和批号； h) 使用说明以及安全使用事项； i) 运输和贮存注意事项； 贮存期。

产品宜用带盖的铁桶或塑料桶密闭包

计算机标准产品宜用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装。

运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。不应接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞 注意通风。贮存温度宜5℃～40℃。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产之日起至少为6个月