《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012.pdf

  • 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012.pdf为pdf格式
  • 文件大小:1.5 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2021-08-31
  • 发 布 人: 老实牛仔裤
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 其他资料,pdf格式,下载需要5积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012.pdf

    2.1.13待焊箍筋waiting

    用调直的钢筋,按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状,等待进行闪光对 煌的筛箭

    2.1.16熔合区bond

    无缝钢管标准2. 1. 18 延性断裂 ductile fractur

    伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸, 呈纤维状)的断裂。

    2.1.19脆性断裂brittlefracture

    几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具有光泽的 亮面组成)的断裂。

    2.2.2焊接接头尺寸符号

    2.2.3焊接工艺符号

    2.2.4钢筋力学性能符

    3.0.1适用于本规程的焊接钢筋,其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的 规定: 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2; 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1; 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014; 《冷轧带肋钢筋》GB13788。 3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,一般可采用低碳钢和 低合金钢,其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合 金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。 3.0.3钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝,其型号应根据设计确定;若设计无规 定时,可按表 3. 0. 3 选用

    表3.0.3钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表

    3.0.4采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定, 3.0.5采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 的规定。 3.0.6氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定,其纯度应大于或 等于99.5%。 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定,其纯度应大于或等于 98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气由液化石油气》GB 9052.1的各项规定。 二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537中优等品的规定。 3.0.7在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中,可采用HJ431 焊剂。 3.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油 气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。 3.0.9 钢筋进)(场)时,应按现行国家标准中的规定,抽取试件作力学性能检验,其质量 必须符合有关标准规定。 3.0.10 各种焊接材料应分类存放、要善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

    4.1一般规定 4.1.1钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定

    钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围见表4

    4.1.1钢筋焊接方法的适用范围

    3.在生产中,对于有较高要求的抗震结构用钢筋,在牌号后加E(例如:HRB400E,HRBF400E)可参照同 别钢筋施焊。 4.生产中,如果有HPB235钢筋需要进行焊接时,可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算车

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    4.1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊,当超过四级风力时,应采取挡风措施。进行气压焊, 当超过三级风力时,应采取挡风措施 4.1.15焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。

    4.2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。 4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400 HRB500、CRB550钢筋制成。 当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直 径之比不宜大于3:当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。

    焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 4.2.3电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压 三个阶段,其示意见图4.2.3。 4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机 能等具体情况,选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力 4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。

    4.2.4电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性 能等具体情况,选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4.2.5煌点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%

    图4.2.3点焊过程示意图

    4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管钢筋焊接骨架等适用于成批生产;焊接时应按设备使用说明 书中的规定进行安装、调试和操作,根据钢筋直径选用合适电极压力、焊接电流和焊接通电 时间。 4.2.7在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时 应及时修整。 4.2.8钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量;当发现焊接缺陷时,应查找原因 并采取措施,及时消除。

    4.3.1钢筋闪光对焊有3种工艺方法,见图4.3.1

    图4.3.1钢筋闪光对焊工艺过程图解

    连续闪光焊: 预热闪光灯 烧化时间: 一次烧化时间: f1.2 二次烧化时间: 2—预热时间:11一有电顶锻时间:fa2一无电顶锻时间

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    生产中,可按不同条件进行选用

    生产中,可按不同条件进行选用: 1当钢筋直径较小,钢筋强度级别较低,在表4.3.2规定的范围内,可采用“连续闪光 焊”; 2当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”; 3当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光一预热闪光焊”。 4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定 并应符合表4.3.2的规定。

    并应符合表4.3.2的规

    表4.3.2连续闪光焊钢筋上限直径

    寸于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E),可参照同级别钢 闪光对焊, 闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3,施焊中,应熟练掌握合适的各项工艺参数。

    4.3.3闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3,

    4.3.3闪光对焊三种工艺方法留量见图4.3.3, 施焊中,应熟练掌握合适的各项工艺参数。

    4.3.4闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参 数。 1调伸长度的选择,应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长,主要是减缓接头 的温度梯度,防止在热影响区产生萍硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时,调 伸长度宜在40mm~60mm内选用。 2烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时,闪光过程应较长。 烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再力 8mm 闪光一预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于 10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。 3需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm,预热次数应为1~4次; 每次预热时间应为1.5~2s,间歇时间应为3~4s。 4顶锻留量应为4~10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中,有 电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。 焊接HRB500钢筋时,顶锻留量宜稍微增大,以确保焊接质量。

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

    接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍 范围之内。 4.3.5 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择 4.3.6 HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试 验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。 4.3.7在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消 除。

    接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍 范围之内。

    4.4.2箍筋下料长度应预留焊接总留量△,其中包括烧化留量A、预热留量B和

    箍筋下料长度应预留焊接总留量△,其中包括烧化留量A、预热留量B和顶端留量C。

    矩形箍筋下料长度可参照下式计算: Lg=2(ag+bg)+△ 式中,Lg一箍筋下料长度(mm) ag一箍筋内净长度(mm) bg一箍筋内净宽度(mm) △一焊接总留量(mm) 当切断机下料,增加压痕长度,采用闪光一预热闪光焊工艺时,焊接总留量△随之增大, 约为1.0d~1.5d

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

    上列计算值应经试焊后核对确定。

    4.4.3应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形,制成待焊箍筋,并使两个对焊头完

    4.4.3应精心将下料钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成形,制成待焊箍筋,并使两

    全对准,具有一定弹性压力,见图4.4.3

    图4.4.3待焊箍筋

    4.4.4待焊箍筋应进行加工质量的检查,按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成 的待焊箍筋作为一个检验批,每批抽查不少于3件。检查项目包括:箍筋内净空尺寸是否 符合设计图纸规定,允许偏差在土5mm之内;②两钢筋头应完全对准,

    1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。 2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等,可参照“4.3钢筋闪光 对焊”相关条文实施。 3焊接变压器级数应适当提高,二次电流稍大; 4无电顶锻时间延长数秒钟。

    括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊二种工艺方

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    图4.5.4钢筋帮条焊接买 (a)双面焊;(b)单面焊 d一钢筋直径:1一帮条长度

    表4.5.4钢筋帮条长度

    注:d为主筋直径(mm)。

    注:焊缝厚度S很重要,当需要时,截切试件断面,经磨光、腐蚀后,才能测出;以下有关条文规定均同

    (a)双面焊:(b)单面焊 一钢筋直筋:1一搭接长度

    b一焊缝宽度:S一焊缝厚度:

    d一钢筋直筋:1一搭接长度

    4.5.7帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

    1帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm; 2搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上; 3帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊 缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm; 4焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主 焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 4.5.8熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板 模。接头形式(图4.5.8)、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求: 1角钢边长宜为40~60mm; 2钢筋端头应加工平整; 3从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透、气孔或夹渣;

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    4焊接过程申应停焊清渣1次;焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度为2~4mm 5钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝13层,焊缝应饱满,表面应平整。

    图4.5.8钢筋熔槽帮条焊接头

    于铜模中,并应留出一定间隙,连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头(图 4.5.9):其焊接工艺应符合下列要求

    4.5.9):其焊接工艺应符合下列要求!

    4.5.9):其焊接工艺应符合下列要求:

    2宜选用低氢焊接材料,可参照表3.0.3选用 E 3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧, 图4.5.9钢筋窄间隙焊接头 在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合; 4当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续 焊,避免过热; 5焊缝余高应为2~4mm,且应平缓过渡至钢筋表面。 4.5.10预理件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图4.5.10),装配和焊接 时,应符合下列要求: 1当采用HBB235、HPB300钢筋时,角焊缝焊脚尺寸(k)不得小于钢筋直径的0.5倍: 采用其他牌号钢筋时,焊脚尺寸(k)不得小于钢筋直径的0.6倍; 2施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。

    图4.5.9钢筋窄间隙焊接头

    (a)角焊:(b)穿孔塞焊

    .5.11钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头(图4.5.11)应符合下列要求: 1HPB235、HPB300钢筋的搭接长度(1)不得小于4倍钢筋直径,其他牌号钢筋搭接

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

    长度(1)不得小于5倍钢筋直径; 2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍

    4.5.12坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下

    1坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹 钝边和缺棱; 2坡口角度可按图4.5.12中数据选用; 3钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为 40~60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加10mm;横焊时,垫板宽度宜等 于钢筋直径;

    于钢筋直径的0.6倍,焊缝厚度不得小于钢筋直

    图4.5.11钢筋与钢板搭接焊接头

    图4.5.12钢筋坡口焊接接头

    4焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm,焊缝余高为2~4mm,并平缓过渡至钢 筋表面; 5钢筋与钢垫板之间,应加焊二、三层侧面焊缝 6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊,

    4.6.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋 的连接。 4.6.2直径12mm钢筋电渣压力焊时,应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正,不偏歪, 多做焊接工艺试验,确保焊接质量。 4.6.3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,接线端应连接紧密,确保良好导电 4.6.4焊接夹具应具有足够刚度,夹具型式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在 最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。

    4.6.5电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

    1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,钢筋应同心,且不得晃

    4.7.4气压焊设备应符合下列要求:

    1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙焕气瓶或液化石油气瓶、千式回火防正器、减压器 及胶管等。 2焊接夹具应能夹紧钢筋,当钢筋承受最大的轴向压力时,钢筋与夹头之间不得产生 相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持刚度;动夹头应与定夹头同心,并 且当不同直径钢筋焊接时,亦应保持同心;动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊 接时所需要的压缩长度。 3采用半自动钢筋固态气压焊时,应增加电动加压装置,控制开关,以及钢筋常温直角 切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器,以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常 温(亦称冷间)直角切断机 4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时,需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。 4.7.5采用固态气压焊时,其焊接工艺应符合下列要求: 1焊前钢筋端面应切平、打磨,使其露出金属光泽,钢筋安装夹牢,预压顶紧后,两钢 筋端面局部间隙不得大于3mm 2气压焊加热开始至钢筋端面密合前,应采用碳化焰集中加热;钢筋端面密合后可采用 中性焰宽幅加热;使钢筋端部加热至1150~1250℃; 3气压焊顶压时,对钢筋施加的顶压力应为30~40N/mm 4常用的三次加压法工艺过程,以Φ25mm钢筋为例,见图4.7.5。 5当采用半自动钢筋固态气压焊时,应使用钢筋常温直角切断机断料,两钢筋端面间隙 空制在1~2mm,钢筋端面平滑,可直接焊接;另外,由于采用自动液压加压,可一人操

    图4.7.5三次加压法焊接工艺过程图解

    一碳化焰对准钢筋接缝处集中加热:F,一次加压,预压 一中性焰往复宽幅加热:F2一二次加压,接缝密合: 1+2一根据钢筋直径和火焰热功率而定:F3一三次加压,镦粗成形

    4.7.6采用熔态气压焊时,其焊接工艺应符合下列要求:

    1安装时,两钢筋端面之间应预留3~5mm间隙; 2气压焊开始时,首先使用中性焰加热,待钢筋端头至熔化状态,附着物随熔滴流走, 端部呈凸状时,即加压,挤出熔化金属,并密合牢固; 4.7.7在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取 下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续 加热加压。

    4.8.1预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下

    4.8预埋件钢筋埋弧压

    4.8.1预理件钢筋理弧压力焊设备应符合下列要求。 1 根据钢筋直径大小,选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源; 2焊接机构应操作方便、灵活;宜装有高频引弧装置;焊接地线宜采取对称接地法,以 减少电弧偏移:见图4.8.1:操作台面上应装有电压表和电流表

    图4.8.1对称接地示意图

    1一钢筋;2一钢板;3一焊剂;4一电弧

    一钢筋:2一钢板;3一焊剂:4一电弧 一熔池:6一钢板电极:7一焊接变压器

    3控制系统应灵敏、准确;并应配备时间显示装置或时间继电器,以控制焊接通电时

    3控制系统应灵敏、准确;并应配备时间显示装置或时间继电器,以控制焊接通电时 间。 4.8.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求: 1钢板应放平,并与铜板电极接触紧密; 2将锚固钢筋夹于夹钳内,应夹牢;并应放好挡圈,注满焊剂; 3接通高频引弧装置和焊接电源后,应立即将钢筋上提,引燃电弧,使电弧稳定燃烧,

    4.8.2理弧压力焊工艺过程应符合下列要求

    1钢板应放平,并与铜板电极接触紧密; 2将锚固钢筋夹于夹钳内,应夹牢;并应放好挡圈,注满焊剂; 3接通高频引弧装置和焊接电源后,应立即将钢筋上提,引燃电弧,使电弧稳定燃烧, 再渐渐下送:

    建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软件

    顶压时不得用力过猛; 5敲去渣壳气象标准,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。 钢筋位移过程见图4.8.2。

    图4.8.2 (a)小直径钢筋:(b)大直径钢筋

    图4.8.2预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解

    4.8.3埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。 4.8.4在埋弧压力焊生产中,引弧、燃弧、(钢筋维持原位或缓慢下送)和顶压等环节应紧 密配合;焊接地线应与铜板电板接触紧密;并应及时消除电极钳口的铁锈和污物,修理电极 钳口的形状。 4.8.5在理弧压力焊生产中,焊工应自检,当发现焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及 时消除。

    4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

    表4.9.2焊机选用

    体检标准建书建筑模板、脚手架、施工临电施工组织设计计算软

    ....
  • 焊接标准
  • 相关专题: 钢筋  
专题: 园林工艺、表格 |包装标准 |灌溉水质标准 |项目管理、论文 |设备安装施工组织设计 |

常用软件