6.1.2容器：不锈钢罐体，内径为（102±2)mm，外径为（108±2)mm。 6.1.3上盖：由保护罩、驱动电机、空心轴、喷头、供水管、加料漏斗、手柄和溢流管组成。空心轴上有两 个内径为(1土0.2)mm的喷嘴，喷头下部有3个内径为(1土0.2)mm的喷嘴。能在规定压力和喷嘴直径 下操作，水流量控制在（5士1）L/min。建议定期检查喷嘴孔径，要用不腐蚀喷嘴材料的化学物质溶解 喷水口的钙质沉淀物，不应用机械手段。 6.1.4试验筛：在金属或塑料框上绷上磷青铜或不锈钢丝制成的试验筛。所采用试验筛的筛网孔径应

GB/T5211.14—2021

符合GB/T6005要求，并在试验报告中注明。也可使用有三个挡片的筛子，挡片的作用是为了分散聚 集粒子。通常使用筛网孔径为45μum的试验筛。建议定期检查筛网孔径，以确定筛孔是否因水的冲击 或受热被损坏。如果筛孔已损伤，应立即更换新的符合要求的筛子。如果使用塑料框的筛子，所选用塑 料的软化点要高于烘干筛余物所用的温度。在第一次使用前，应在（105士2)℃下烘至恒重。 6.1.5筛座

能维持在（105土2）℃

按GB/T3186规定钢结构标准规范范本，取受试产品的代表性样品

按GB/T3186规定，取受试产品的代表性样品

186规定，取受试产品的任

进行两份试样的平行测定

称取一定量试样m。（精确至试样量的0.1%），放入合适容积的烧杯中，所称试样的量要使试样在试 险筛（6.1.4)上能得到足够量的筛余物。通常需要5g～50g的试样量，但对于筛余物很少的产品，则需 要增大试样量，最多不超过300g。

烧杯中加入适量的水，以磁力搅 定），将试样分散成自由流动的悬浮液 搅拌应使用低转速搅拌，不应使用高转速搅拌，因为高速搅拌可

8.4.1调节水压至（300土20)kPa，开启机械冲洗装置（6.1）电机。经漏斗（见图1）慢慢将分散体（见 3.3）转移至装置中，并用水冲洗烧杯和漏斗。记录细颗粒几乎完全通过试验筛（6.1.4)的时间，这可由 水通过喷嘴的噪声改变（由嘶嘶声尖锐到保持不变）和通过试验筛的水看起来是清澈的来判断。持续冲 洗10min，以快速水流打碎聚集体，并将细颗粒冲洗过试验筛。某些颜料不必持续冲10min，即可使流 过试验筛的水清澈，这些颜料可由预备试验来确定冲洗时间。如果冲洗时间不到10min，在试验报告 中注明。如果冲洗水硬度大，建议最后用蒸馏水冲洗装置，以防止干燥时在试验筛上形成钙盐沉积。 8.4.2关抗由机然后切断水流从冲洗装置上取下试验筛（614）移入（105+2）℃烘箱（62）中于幅

1h后在十燥器（6.4)中冷却，然后称量试验筛和筛余物的质量m，（精确至0.1mg）。用细毛刷刷掉筛 余物，称量空筛的质量m2（精确至0.1mg）。如果筛余物的熔点低于110℃，则应使用较低的干燥温 度，并在试验报告中注明。 8.4.3如果平行试验结果的绝对值之差超过0.1%，应重复上述试验步骤（见第8章）。如果重复操作 两个结果之差仍超过0.1%，则在试验报告中注明 个测定值，作为产品不均勾性校核。

检查筛余物中是否存在没有完全分散的颜料或体质颜料，如存在，可用有关方商定的另一种润湿剂 重复整个试验步骤（见第8章）。 如果筛余物含有外来物质，应记录它的存在和性质

检查筛余物中是否存在没有完全分散的颜料或体质颜 重复整个试验步骤（见第8章）。 如果筛余物含有外来物质，应记录它的存在和性质

试样中筛余物含量以质量分数w计办公楼标准规范范本，按式（1)

中筛余物含量以质量分数w计，按式（1)计算：

式中： m一一试验筛和筛余物的质量，单位为克（g）； m2一一空试验筛的质量，单位为克（g）； mo一试样的质量，单位为克（g）。 报告结果以两次平行测定结果的算术平均值表示，精确至0.01%。如结果小于0.01%，则报告结果 为“小于0.01%”。

试验报告至少应包括下列内容： a）受试产品的类型和名称； b）本文件编号； c） 按第9章表示的试验结果； 所用试验筛的筛网孔径； 试样质量； f) 所用润湿剂的名称和数量； g） 筛余物类型和状态的描述（例如外来物质）； h） 经商定或其他方式造成的与本试验方法规定操作的差异； i)试验日期

电动汽车标准规范范本GB/T5211.14—2021

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