弧面或球面下凹的砌体。

arch quoinbrick

法兰标准或拱与下部支撑体的耐火砖或预

open cracks

opencracks

耐火砖或预制块表面上长度大于10mm且宽度天于0.2mm 的裂纹。

湿砌砌体之间没有耐火泥浆粘接

砌体中相邻层或排之间形成的错开的台面。

lock door brick

hollow brick seal

sliding joint

Slab staggering

3.0.1本标准中未列入的工业炉，质量验收应按本标准第3章～ 第7章的规定执行。 3.0.2用于工程实体的耐火材料和其他材料应符合设计相关 要求。 3.0.3砌筑工程施工应与相关专业的分项工程、分部工程等进行 交接验收。 3.0.4砌筑工程质量应在施工单位自检合格的基础上，按照检验 批、分项工程、分部工程验收。 3.0.5本标准的主控项目，当没有注明检查数量时，均应全数 检查。 3.0.6工业炉砌筑工程的施工环境和砌体周围的温度均不应低 于5℃。

4质量验收的划分、程序及组织

4.1.1工业炉砌筑工程的质量验收应按检验批、分项工程、分部 工程和单位工程划分。 4.1.2工业炉砌筑工程质量验收的检验批、分项工程、分部工程 和单位工程划分应符合下列规定： 1检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需 要按部位的层数、施工段、膨胀缝等进行划分。 2分项工程应按工业炉的结构组成或区段划分，分项工程可 由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m 时，可将一座（台）炉作为一个分项工程。 3分部工程应按工业炉的座（台）划分。当一个分部工程较 大，且可以分成两个或两个以上相互独立的工程项自时，这两个或 两个以上相互独立的工程项目可各自成为个分部工程或子分部 工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程可为 分部工程。 4单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。 当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上相互独立的工 程项目时，这两个或两个以上相互独立的工程项目可各自成为一 个单位工程或子单位工程。当一个单位工程中仅有一个分部工程 时，该分部工程可为单位工程。特殊情况下的单位工程划分应符 合下列规定： 1）一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m 时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或 其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。

2）当一个建筑物或构筑物内有数座（台）工业炉时，数座（台） 工业炉砌筑工程可为个单位工程，每座（台）工业炉砌 筑工程可为一个分部工程，

1主控项目的质量均应验收合格； 2一般项目每项抽检处均应符合本标准的规定。充许偏差 项目抽检的点数中，应有80%及以上的实测值在本标准的允许偏 差范围内，关键项的实测值应全部在本标准的充许偏差范围内。 4.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含检验批的质量均应验收合格； 2所含检验批的质量验收记录应齐全。 4.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程的质量应验收合格； 2 所含分项工程的质量验收记录应齐全。 4.2.41 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分部工程的质量应验收合格； 所含分部工程的质量验收记录应齐全。 4.2.5 当砌筑工程质量不符合要求时，应按下列规定执行： 1 经返工或返修的检验批，应重新进行验收； 2经检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位认可能够满 足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收： 4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全和使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。

4.3.1检验批质量应在自检的基础上，由施工单位项目专业质量 检查员填写“检验批质量验收记录”并签学后报验。专业监理工程 师或建设单位项目专业技术负责人应组织施工单位专业工长、项 目专业质量检查员等进行验收

4.3.1检验批质量应在自检的基础上，由施工单位项目专业质量

目专业质量检查员等进行验收。 4.3.2检验批质量验收记录宜符合本标准附录A的格式。 4.3.3分项工程质量应由施工单位项目专业质量检查员填写“分 项工程质量验收记录”，交项目专业技术负责人签字后报验。专业 监理工程师或建设单位项目专业技术负责人应组织施工单位项目 专业质量检查员、项目专 等进行验收

4.3.2检验批质量验收记录宜符合本标准附录A的格式

项工程质量验收记录”，交项目专业技术负责人签字后报验。专业 监理工程师或建设单位项目专业技术负责人应组织施工单位项目 专业质量检查员、项目专业技术负责人等进行验收

4.3.5分部工程质量应由施工单位项目专业质量检查员填写“分

部（子分部）工程质量验收记录”，交项目负责人签后报验。总监 理工程师应组织监理、建设和施工等单位的项目负责人等共同进 行验收。

4.3.6分部（子分部）工程质量验收记录宜符合本标准附录C的

4.3.7单位工程质量应由施工单位填写“单位（子单位）工程质量

竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位禾

4.3.8质量保证资料核查记录宜符合本标准附录D的格式

1砖缝的泥浆饱满度应大于90%。气密性有较严格要求以 及有熔体或渣侵蚀的底和墙，砖缝的泥浆饱满度应大于95%； 2普通黏土砖砖缝的泥浆饱满度应大于85%； 3外部普通黏土砖砖缝的砂浆饱满度应大于80%。 4当耐火砖无法用百格网检查泥浆饱满度时，应在施工时观 察检查。 检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查1 次，每次抽查2处～4处。 检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块 砖，取其平均值。

5.1.3干砌的砖缝内应按设计要求填充材料

检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查 次，每次抽查2处～4处。 检验方法：观察检查。

检查数量：炉底表面抽查2处～4处；对有熔体或渣侵蚀的炉 底应逐层检查，每层抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查1次， 每次抽查2处~4处。

表5.1.4炉底、炉墙砌体的砖缝厚度

注：当设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时，其砖缝厚度应符合设计要求。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ、IV类砌 体不超过5点。

5.1.5炉底、炉墙砌体的允许偏差和检验方法应符合表

5.1.5炉底、炉墙砌体的允许偏差和检验方法应符合表5.1.5的 规定

表5.1.5炉底、炉墙砌体的允许偏差和检验方法

2最上层炉底的标高及结构形式应符合设计要求，非弧形炉 底、通道底的最上层砖的长边应与炉料、熔体、渣或气体的流动方 向垂直或成一交角。 检查数量：炉底表面每5m抽查1处，抽查数量不少于3处。 检验方法：观察检查，拉线或水准仪检查，检查施工记录。 5.1.7炉墙砌体应符合下列规定： 1石 砌体应错缝砌筑； 2圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，合门砖应均匀 分布； 3单环同径圆形炉墙上、下两层砖不得有重缝。 检查数量：每4m高检查1次，小于4m按4m计，每次抽查 2处～4处，每处长3m；合门砖全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 5.1.8砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、隔热层的构造及膨胀缝应 符合下列规定： 1烧嘴砖砌体中心线的标高应符合设计要求； 2孔洞、通道应砌筑正确； 3烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处应平整， 接合应严密； 4隔热层的构造应符合设计要求； 5膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，缝内应清洁并按规定 填充材料。 检查数量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查，其他项目按砌体部位 抽查2处～4处。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 5.1.9炉墙工作面应组砌正确、勾缝密实、横平竖直，墙面应平 整、清洁。 检查数量：按本标准第5.1.7条的规定执行。 检验方法.观察检香

厂走缝的偏差应为0mm～20mm。 检查数量：按本标准第5.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，吊线检查，尺量检查。

5.2.1耐火制品和耐火泥浆的品种、牌号应符合设计

5.2.2砖缝的泥浆饱满度应大于90%

检查数量：抽查2处～4处。 检验方法：按本标准第5.1.2条的规定执行。 3批脚砖应紧靠背后的坚固实体

5.2.4吊挂砖的主要受力部位严禁有裂纹，其余部位不得有显

检验方法：主要受力部位观察检查；其余部位的显裂纹长度销 卷尺检查，宽度塞丝检查。

表5.2.5拱顶砌体的砖缝厚度

注：当设计对拱顶的砖缝有特殊要求时，其砖缝厚度应符合设计要求

检查数量：抽查2处4处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体 不超过5点。

表5.2.6拱顶砌体的允许偏差和检验方法

注：项次2为关键项。

5.2.7拱顶砌体应符合下列规定： 1环砌拱顶的砖环应平整、彼此平行，并应与纵向中心线 垂直； 2错缝砌筑拱顶的纵向砖列应平直，并应与纵向中心线平行； 3拱顶内表面应平整，错牙不应超过3mm。 检查数量：环砌拱顶抽查3环5环，错缝砌筑拱顶抽查3列~ 5列；错牙按整个拱顶抽查2处～4处，每处5m。 检验方注，拉线检杰塞良检杰观宓检杰检杰施工污录

5.2.8球形或圆形拱顶砌体的内弧面应平整，错牙不应超这

3mm；每环砖应排列匀称，合门砖应均匀分布。 检查数量：错牙按整个拱顶抽查2处～4处，每处5m；合门 砖全数检查。 检验方法：塞尺检查，观察检查，检查施工记录

3mm；吊挂砖或吊挂垫板应排列均匀、整齐

检查数量：错牙按整个拱顶抽查2处～4处，每处5m；吊挂

砖或吊挂垫板各抽查3列（环）～5列（环）。 检验方法：塞尺检查，观察检查，检查施工记录 5.2.10拱顶砌体的各种烧嘴、孔洞、通道、隔热层的构造及膨胀 缝应符合本标准第5.1.8条的规定。

检验方法：观察检查，检香检验报告或质量证明书

5.3.2砖缝的泥浆饱满度应大于90%。

检查数量：每5m~8m长抽查1处~2处。 检验方法：按本标准第5.1.2条的规定执行，

缝有特殊要求时，其砖缝厚度应符合设计要求。 检查数量：每5m~8m长抽查1处~2处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅲ类砌体不超过5点。 5.3.4管道砌体的允许偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定

3.4管道砌体的允许偏差和检验方法

主：项次2、3为关键项

5.3.5管道砌体的膨胀缝应符合本标准第5.1.8条的我

3.5管道砌体的膨胀缝应符合本标准第5.1.8条的规定

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

符合产品使用说明书规定，并应符合现行国家标准《工业炉研

符合产品使用说明书规定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工 程施工与验收规范》GB50211的有关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录

6.1.3现场浇注耐火浇注料应留置试块检验浇注质量。每一种

·1：·优勿玩王尔 位位元宝次里 牌号或同一配合比应每20m3为一个检验批留置试块检验，少于此 数亦做一批检验。采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每 次施工均应留置试块检验。 检验方法：检查试块质量检验报告，

6.1.5锚固砖或吊挂砖的主要受力部位严禁有裂纹，其余部位不

检验方法：主要受力部位观察检查；其余部位的显裂纹长度钢 卷尺检查，宽度塞丝检查。

1.6耐火浇注料内衬的允许偏差和检验方法可按本标准第 1.5条的规定执行。 1.7耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定：

5.1.5条的规定执行

6.1.7耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定

6.1.7耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定：

1耐火浇注料应振捣密实，表面不得有剥落、裂缝、孔洞等缺 陷，可有轻微的网状裂纹； 2膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，并应按规定填充 材料； 3隔热层的构造应符合设计要求。 检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目：炉底、拱顶各抽查 2处～4处；炉墙每4m高检查1次，小于4m按4m计，每次抽查 2处～4处，每处5m。 检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录，

6.2.1耐火可塑料的品种、牌号和可塑性指数应符合设计要求。 检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.2.5耐火可塑料内衬的充许偏差和检验方法可按本标

6.2.6耐火可塑料内衬的质量应符合下列规定：

宜为捣固体厚度的1/2～2/3： 3膨胀缝的留设应符合设计要求，膨胀缝宽度宜为5mm，深 度宜为50mm80mm。 检查数量：按本标准第6.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 6.2.7烘炉前耐火可塑料内衬的修补应符合现行国家标准《工业 炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定。 检验方法：观察检查，尺量检香

6.3.1耐火捣打料的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.3.2耐火捣打料内衬的质量应符合下列规定： 1采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm； 2振捣应密实，不得有空鼓，接槎处应粘接牢固，捣实后的体 积密度或压缩比应符合设计要求。 检查数量：炉底、炉墙逐层各抽查2处～4处。 检验方法：观察检香，体积密度或压缩比检香，检香施工记录

6.3.2耐火捣打料内衬的质量应符合下列规定：

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

5.4.2耐火喷涂料的配料计量、搅拌、养护、施工缝处理应符合产

与验收规范》GB50211的有关规定 检验方法：观察检查，检查施工记录，

6.4.3金属支承件的留设

6.4.4耐火喷涂料内衬的表面应平整，粗细颗粒应均匀分布；料 压实密密目险

6.4.4耐火喷涂料内衬的表面应平整，粗细颗粒应均匀分布；

应密实，不应有夹层、空洞等缺陷， 检查数量：按本标准第6.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，锤击检查，检查施工记录

6.5.1耐火压浆料的品种、牌号应符合设计要求

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.5.2耐火压浆料的配料计量、搅拌应符合产品使用说明书规

，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB 211的有关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录

50211的有关规定。

验验方法：观察检查，检查施工记录

6.5.3耐火压浆料饱满度应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程

施工与验收规范》GB50211的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场监督，观察检查。

7.1.1耐火陶瓷纤维毯、毡、板和粘接剂的品种、牌号应符合设计 要求。 检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。 检验方法：检查质量证明书或检验报告

7.1.2锚固件的材质应符合设计要求，焊接应牢固。

7.1.3层铺式耐火陶瓷纤维毯、毡、板的固定应符合下列规定：

1层铺式耐火陶瓷纤维毯、毡、板应与受热面平行，并应用陶 瓷杯、陶瓷螺母或金属转卡压盖固定； 2陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧； 3采用陶瓷螺母、金属转卡压盖固定时，其表面应用耐火陶 瓷纤维块覆盖，并应粘贴牢固。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录

7.1.4层铺式耐火陶瓷纤维毯、毡、板内衬应符合下列规定：

1耐火陶瓷纤维毯、毡、板应紧贴基层表面铺贴，接缝应严 密，不应有松散、折皱、拉裂、毛刺现象； 2层间宜错缝铺贴，各层间错缝距离应大于100mm； 3隔热层可对缝铺贴；

4受热面层为耐火陶瓷纤维毯时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m计，少于5m全数检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。7.1.5锚固件的安装应位置正确，允许偏差应为0mm~5mm。检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m计，少于5m全数检查。检验方法：观察检查，尺量检查。7.1.6在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯、毡、板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡、板与其他耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2叠砌式内衬I主控项目7.2.1耐火陶瓷纤维毯、毡和粘接剂的品种、牌号应符合设计要求。检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批验收。检验方法：检查质量证明书或检验报告。7.2.2销钉、支撑板的材质应符合设计要求，固定销钉、支撑板应焊接牢固。检验方法：锤击检查，检查质量证明书。Ⅱ一般项目7.2.3耐火陶瓷纤维毯、毡应预压缩，压缩程度应相同，压缩率应大于15%。检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m:20:

计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查。

T，步于m全数检萱。 检验方法：观察检查，测量检查。 7.2.4当采用销钉固定时，销钉的安装应位置正确，允许偏差应 为0mm~5mm。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m?全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，

检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。 检验方法：检查质量证明书或检验报告包装标准，

7.3.3相邻的耐火陶瓷纤维折叠式模块应挤紧，不应有气缝

7.3.3相邻的耐火陶瓷纤维折叠式模块应挤紧，不应有气缝。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查。

中花纹板标准，应用相同等级的耐火陶瓷纤维毯塞紧。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查

7.3.5锚固件的安装应位置正确，允许偏差应为0mm~3ml

检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。