GBT 40791-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测.pdf

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  • X射线设备最大管电压(最大1000kV)与透照

    标引序号说明: 射线束中心; 丝型像质计,最细金属丝远离射线束中心; 阶梯孔型像质计,最薄阶梯孔远离射线束中心; 如必要,带衬垫的孔型像质计; 外焊缝余高; 管壁; 内焊缝余高。 ·评定长度。

    装饰标准规范范本b)阶梯孔型和孔型像质计

    图3像质计定位(基本要求)

    表1丝型像质计(续)

    应使用符合ISO5580规定的工业射线照相观片灯进行射线照相底片的观察。当底片黑度小于或 等于2.5,透过底片的最小光亮度应为30cd/m;当底片黑度大于2.5,透过底片的最小光亮度应为 10cd/m

    9.1在射线底片上发现的所有显示,应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。 9.2缺欠是按本文件叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续,尺寸和/或分布密度未超过规定 验收界限。缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷对钢管的预期使用会产生不良影响 或限制。

    10.1应使用材料产品标准或组件制造标准中规定的验收界限。如未规定验收界限时,焊缝射线照相 验测的验收界限应符合10.2~10.6的规定。 0.2检测中发现裂纹、未焊透和未熔合,则该检验结果为不合格。 10.3检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3(取数值较小者,T为钢管公称壁厚)的圆形夹渣和 气孔,则该检验结果为合格。 任意150mm或12T(取数值较小者)长度焊缝范围内,且单个夹杂之间的间隔小于4T时,上述所 有允许单独存在的缺欠最大累积直径应不超过6.0mm或0.5T(取两者之间较小者)。 0.4检测中发现长度不超过12.0mm或T(取数值较小者),或者宽度不超过1.5mm的单个条形夹 渣,则该检验结果为合格。 任意150mm或12T(取数值较小者)焊缝长度范围内,且单个夹杂之间的间隔小于4T时,上述所 有允许单独存在的缺欠的最大累积长度应不超过12.0mm。 注:10.3和10.4规定的界限参考附录A的图例。 10.5任意长度的单个咬边,如果最大深度不超过0.4mm,且最小壁厚满足要求,则视为该检验结果 合格。 如果任意300mm焊缝长度范围内的单个咬边,最大长度为T/2,最大深度为0.5mm,且不超过公 称壁厚的10%,数量不超过两处,且对其进行修磨,则该检验结果为合格。 10.6沿焊缝纵向,内焊缝和外焊缝互相重叠的任意长度和深度的咬边,则该检验结果为不合格

    11.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测

    1.1未出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为通过该射线检测 10

    11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管,应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求: a 修磨可疑区域,应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除,应对修磨区域再次进行射 线照相检验,应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量,以验证是否符合规定偏差的要求; b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊,随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验; 切除可疑区域;应测量钢管剩余长度,以验证是否符合规定偏差要求; d)拒收可凝钢管

    11.2出现超过相应验收界限显示的任何钢管应视为可疑钢管。 11.3对于可疑钢管,应采用下列一项或多项措施使之满足产品标准的要求: a 修磨可疑区域,应采用磁粉或液体渗透方法验证缺陷是否完全清除,应对修磨区域再次进行射 线照相检验,应采用适当的方法对剩余壁厚进行测量,以验证是否符合规定偏差的要求; b 按经过批准的焊接工艺对可疑区域进行补焊,随后应按本文件和相应产品标准的要求对补焊 区域进行射线照相检验; 切除可疑区域;应测量钢管剩余长度,以验证是否符合规定偏差要求; d 拒收可疑钢管

    制造商应至少记录以下信息。如另有规定,制造商应提交包括以下信息的检测报告,除非缔约双方 有约定: a)本文件编号,即GB/T40791—2021; b) 符合性说明; c) 经协议或另行约定的方法与本检测方法的差异; d 产品牌号(钢级)和规格; e) 射线源类型和有效焦点尺寸,以及使用的设备; f 选择的胶片系统等级,增感屏和滤光板; g) 管电压和管电流; h) 曝光时间和射线源距胶片距离; i) 像质计的类型和位置; j 像质值和底片最小黑度; k) 图像质量等级; 1) 透照和报告日期; m) 操作者的身份信息(例如:代码、身份证件、姓名),鉴定/认证(依据ISO11484、ISO9712或等 效标准),等级和签名

    附录A (资料性) 缺欠分布示例

    照度标准150mm或12T长(两者中的较小者)的焊缝

    示例3.三个4.0mm缺欠

    图A.1公称壁厚大于12mm时,条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示

    A.1公称壁厚大于12mm时,条型夹渣缺欠的最大允许分布模式示例

    图A.2公称壁厚大于12mm时,气孔型缺欠最大允许分布模式示例

    150mm或12T长(两者中的较小者)的焊缝

    图A.2公称壁厚大于12mm时公差标准,气孔型缺欠最大允许分布模式示例(续

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