2.1.1订单中应包括：化学成分、产品的强度等级、测试方法和每一批次力学性能测试的数量 2.1.2当需方有要求时，订货要求可由供需双方协商确定， 2.1.3当需方有特殊要求时,应按附录A在订单上注明

4.2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。 1.2.2.2当需方有要求时，供方应提供锻造过程中热加工参数的记录，包括但不仅限于以下参数：材料 学成分（包含所有的微合金元素）、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等。 .2.2.3经供需双方协商后： a）锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试； b）锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理 4.2.2.4首次加热后未生产的坏料，经再次加热锻造所获得的锻件，其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶

2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。 2.2.2当需方有要求时，供方应提供锻造过程中热加工参数的记录，包括但不仅限于以下参数：本 学成分（包含所有的微合金元素）、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等

4.2.2.3经供需双方协商后

a）锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试； b）锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理。 4.2.2.4首次加热后未生产的坏料金融标准，经再次加热锻造所获得的锻件，其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶 粒度等应与需方协商，经需方同意后方可使用

4.2.3生产安全及环保

的生产安全及环保要求应符合GB13318的规定

GB/T 408832021

化学成分分析应按GB/T223（所有部分）、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法执 行，也可采用直读光谱仪检测

检验宜采用通用量具、三坐标仪或三维扫描仪检

锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测

1外观检验可采用目测法。 2折叠、裂纹等表面缺陷宜采用磁粉检测，磁粉检测方法应符合GB/T15822（所有部分）的规定 3锻件剩磁宜采用高斯计检测

5.4.1外观检验可采用目测法。

5.5.1晶粒度的测定方法应符合GB/T6394的规定。 5.5.2脱碳层深度检测方法和评价应符合GB/T224的规定。 5.5.3金相组织取样位置及评定应符合GB/T13320的规定。当需方有要求时，取样位置应由供需双 方协商确定。

5.6.1需方没有特殊要 5.6.2试验试样的截取方向应与锻 动方向平行，取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规 定，屈服强度、抗拉强度和伸长率的试验方法应符合GB/T228.1的规定。 5.6.3锻件的硬度检测方法应符合GB/T231.1的规定

锻件检验组批应由同炉号、同生产批次的锻件组成。 锻件检验项目、频次和数量应按表3中的规定执行。当需方有要求时检验项目、频次和数量应 寄双方协商确定。

表3锻件检验项目、频次和数量

7标志、随行文件、包装、运输及购存

7标志、随行文件、包装、运输及购存

殿件应具有永久性可追溯标志

7.2.1锻件应附有制造厂检验部门签

2.1锻件应附有制造厂检验部门签

GB/T 408832021

7.2.2需方有要求时，供方提供的发货报告中应注明产品材料是根据本文件的要求 的，并且应附上针对需方指定元素和铜、铬、镍、钼、钒和元素的熔炼分析报告。检验 值比较法修约，保持与规定值本位数字所标识的数位一致，修约规则应符合GB/T81 的规定。 7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果，需方有特 录A中的要求执行

的规定。 7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果，需方有特殊要求时，应按附 录A中的要求执行

锻件的包装规范应满足供需双方确认的方案要求

锻件的运输过程中，应有防潮、防硫碰措施。

整齐存放任通风、十媒的仓库内， 管条件下，锻件应进行防锈处理建筑技术交底，

GB/T 408832021

需方应对一个或多个元素的产品分析公差进行限制

需方应对非金属夹杂物进行限制，非金属夹杂物含量的测定方法应符合GB/T10561的规定。 I硫微合金钢，硫化物夹杂的最大含量应由供需双方协商确定。

当供需双方协商一致时，微合金钢应送 去应力处理

A.5.1锻件的冲击试验方法应符合GB/T229的规定。缺口类型、冲击吸收功和实验温度要求应由供 需双方协商确定，每组试验包含3个试样 A.5.2试验试样取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定

面应通过喷丸或其他适合的方法进行清理锅炉标准规范范本，并应

1QC/T238汽车零部件的储存和保管