以下方法是型式 的规定 常规试验时，制造厂 订灰车

将待测设备浸没于水中，在整个试验过程中设备连接气源。将待测设备所泄漏的气体收集于最初 充满水的量筒中。 允许使用其他试验方法，前提是可以证明这些方法得到的结果的准确性与上述方法相同。

将待测设备浸没于水中，在整个试验过程中设备连接气源。将待测设备所泄漏的气体 充满水的量筒中。 允许使用其他试验方法，前提是可以证明这些方法得到的结果的准确性与上述方法相

8.3.1水槽应具有足够的尺寸，能够将待测设备完全浸没于水中。 8.3.2在试验过程中，允许供气端向待测设备增压。 8.3.3量筒在试验最初应充满水，安装于待测设备上方。量筒的量程应足够，精度应不低于0.5cm。 8.3.4漏斗用于收集设备逸出的气体。漏斗应适于收集所有可能从待测设备中逸出的气体。供气管 路连接处泄漏的气体不应收集。 8.3.5测量设备气体泄漏率的浸没试验装置见图1

8.4.1将待测设备与气源连接（见图1，应符合8.3.2的要求），关闭所有其他可能的开口饲养标准，以便确定泄 漏率。 8.4.2将待测设备浸没于水中（见图1，应符合8.3.1的要求），深度应至少为20cm。并按照第6章给

8.4.1将待测设备与气源连接（见图1，应符合8.3.2的要求），关闭所有其他可能的开口，以便确定泄 漏率。 8.4.2将待测设备浸没于水中（见图1，应符合8.3.1的要求），深度应至少为20cm。并按照第6章给

3.4.3等待10min，使粘附于待测设备外表面的滞留气体逸出，然后将量筒（见图1，应符合8.3.3的要

求）和漏斗（见图1，应符合8.3.4的要求）放置到位，并使装置保持压力1h。 8.4.4试验结束时，将量筒升高或降低，使量筒管内和水槽内的水位平衡，通过读取量筒管上的刻度来 测量收集到的气体的体积。 8.4.5按照第4章、第5章规定的方法校正测量体积，将气体种类和标准温度和压力条件纳人校正 计算。

求）和漏斗（见图1，应符合8.3.4的要求）放置到位，并使装置保持压力1h。 8.4.4试验结束时，将量筒升高或降低，使量筒管内和水槽内的水位平衡，通过读取量筒管上的刻度来 测量收集到的气体的体积。 8.4.5按照第4章、第5章规定的方法校正测量体积，将气体种类和标准温度和压力条件纳人校正 计算。

图1泄漏率测量试验装置

本文件与ISO9090：2019相比的结构变化情况参见表A.1。

文件与ISO9090.2019相比的结构变化情况

本文件与ISO9090.2019的章条编号对照情况

本文件与ISO9090：2019的技术性差异及其原因 本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因参见表B.1。

本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原因参见表B.1。

本文件与ISO9090:2019的技术性差异及其原目

本文件与IS09090.2019的技术性差异及其原

泄漏率测量试验所使用的气体与焊割设备的设计使用气体不同，则泄率测量试验实测的泄 以表C.1给出的对应的校正系数

.1测量泄漏率校正系

焊接、切割及相关工艺用炬的泄漏率测量试验方法见图D.1～图D.6。

附录D （规范性） 焊割炬泄漏率测量试验方法

图D.1焊接/加热炬的总泄漏率测量试验

图D.2切割炬的总泄漏率测量试验

GB/T 403372021

行业分类标准D.3焊接/加热炬的氧气气阀的泄漏率测量试

切割炬的预热氧气气阀和切割氧气气阀的泄

炬的预热氧气气阀和切割氧气气阀的泄漏率测

管道标准GB/T40337—2021

图D.5焊接/加热炬燃气气阀的泄漏率测量试

图D.6切割炬燃气气阀的泄漏率测量试验