干燥时间的测定按GB/T1728的规定进行，

附着力检测应在4.4.3制备的样板上进行： 在所要求的温度下至少保持2h，并在所要求的温度下采 用直径为20mm的试柱，按照GB/T5210规定的拉开法进行检测

抗冲击强度性能测试采用制定能力的落锤作用在涂层表面，然后检查表面破损及无孔性。为了测试 冲击强度，试样应做好支撑，以消除由 生的冲击能量

能源标准4.8.1直接冲击强度

采用锤头直径为15.9mm的重锤， 按照GB/T20624.2中的方法进行抗冲击强度检验。 每次冲击试验后，对涂层进行无孔性检验，按照最小厚度计，检验电压为5kV

4. 8. 2间接冲击强度

为了检验涂层的间接冲击强度，试样应被固定以便吸收重物下落撞击时引起的弹性变形作用。试验 中所用重物（5000g）的前表面应为球形表面（球体直径25mm）的一部分。重物下落高度为100cm，冲击 能量可以在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少重物下落过程中 遇到的阻力。检验时环境温度为（23土2）℃。 撞击后，对涂层进行无孔性检验，按照最小厚度计，检验电压为5kV。 注：间接冲击强度测试时，测试试样基材最小厚度应不小于6mm。

4. 10. 1 试验仪器

压痕仪：压头为底部直径1.0mm（截面积为2.5mm）的金属棒，增加载荷后总质量为2.5kg，向 可达10MPa，刻度指示器的读数精度为0.01mm。 恒温装置：控温精度为土2℃。

4. 10. 2 试验步骤

试验温度保持在（70土2C）1h，待温度稳定后，将压头缓慢且小心地放置在试样上，在5s内 指示器调零，然后缓慢地施加载荷以便在压头获得10MPa的压力，分别于24h和48h后读出压痕深 确到1/100mm

4. 10. 3试验结果

4. 11 水中耐热老化性

试验采用4.4制备的涂覆了环氧陶瓷涂层的试板，在试板背面及边缘处应涂覆保护涂料，防止试板 金属基材与试验介质接触。 试验步骤：将这些试板浸没在（70土2℃）的蒸馏水中7天。试验结束后，将试板从蒸馏水中取出， 冷却并于燥，粘结剂固化后立即按照4.7进行附着力测试，每个试板上取3个点。

Q/XPB 2022019

试验采用4.4制备的涂覆了环氧陶瓷涂层的试板，在试板背面及边缘处应涂覆保护涂料，防止试板 金属基材与试验介质接触，

4. 12. 1耐酸性

按照GB/T9274标准要求的甲法（浸泡法）进行耐酸性试验。测试用溶液为蒸馏水配制质量分数为 20%的HS04溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察涂层，允许变色和失光， 如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”

4. 12. 2耐碱性

按照GB/T9274标准要求的甲法（浸泡法 %的NaOH溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦 在散射日光下目视观察涂层，允许轻微变 微失光，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层， “途层无异常”

4. 12. 3 耐盐水

按照GB/T1763耐盐水性测定中的常温耐盐水（甲法）进行试验。测试用溶液为蒸馏水配制质 为3%的NaC1溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察涂层，允许轻 和轻微失光，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”。

4.12.4耐中性盐雾

耐中性盐雾性按GB/T1771的规定进行。试验1000h后，取出样板用清洁的水除去试板表面的试 残留物并用滤纸擦干，在散射日光下目视观察涂层，允许轻微变色和轻微失光，如未出现起泡、 落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”

按照GB/T17219或相关规范的规定进行

暖通空调设计、计算5. 1. 1且常检验

日常检验项目包括本标准中表1所列所有项目。日常检验应按批次进行检验，附着力应每周进行 一次检验。

5. 1. 2 型式试验

型式试验项目包括本标准中规定的陶瓷粉在涂层中的体积含量以及表2所列所有项目。在正常生 产情况下或供应商承诺不改变原材料及配方的情况下，每5年进行一次。当涂料配方改变或质量异常时 应进行检验

Q/XPB 2022019

涂料制造商应提供每批涂料的日常检测报告 涂料制造商应提供国家权威检测机构出具的型式试验检测报告。 涂料制造商应提供配套的相关技术文件（包括产品技术说明书TDS、产品安全技术说明书MSDS、 使用说明书） 涂料制造商应提供卫生性能检测报告和相关认证报告

产品外包装上应包括： a 生产厂名、地址； b) 产品名称和型号； c) 商标； d) 产品净质量； e) 生产日期和批号； f) 简易使用说明和注意事项，或附使用说明书 g) 有效贮存期； h）产品合格证。

产品外包装上应包括： a) 生产厂名、地址； b) 产品名称和型号； c) 商标； d) 产品净质量； e 生产日期和批号； f) 简易使用说明和注意事项电子标准，或附使用说明书； g 有效贮存期； h) 产品合格证。

环氧陶瓷涂料应存在清洁、干燥、密封的容器中。禁止接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞 通风，贮存温度5℃~35℃。或按照供应商的要求进行贮存