松谷路箱涵基坑开挖支护专项施工方案 - 副本.pdf

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  • 箱涵深基坑专项专家评审方案、含基坑监测方案

    金寨路快速化改造配套雨水箱涵提标工程

    深基坑开挖支护专项施工方案

    从图纸中可以看出,基坑2倍开挖深度范围内无在建、待建工程 无高大建筑物。现状为地面停车场和徽园绿化公园。

    从图纸中可以看出国家电网标准规范范本,基坑2倍开挖深度范围内无在建、待建工程, 高大建筑物。现状为地面停车场和徽园绿化公园。

    1.2.1 施工区域划分 区域内可分为作业区、加工区和材料存放区等。各区域规划布置 及房屋安全距离等应满足消防要求。各区域设置醒目的标志牌,主要 通道处设置导向标识,入口处设置警示标志。 1.2. 2 施工便道 新建箱涵施工便道为拟建箱涵东侧现状机动车车道。 1.2.3 临时用电 施工用电可从国家电网T接引入。考虑到箱涵制作需电量较大,

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    金寨路快速化改造配套雨水箱涵提标工程

    深基坑开挖支护专项施工方案

    为了确保工程施工顺利进行,在徽园内部箱变接电。 现场配备250kVA发电机1台作为备用电源使用。对于其它非集中 用电,采用行走式发电机进行全线移动供电。 1. 2. 4 施工平面布置图

    1. 2. 4 施工平面布置图

    1.3施工要求和技术保证条件

    1.3施工要求和技术保证条件

    1.3.1基坑支护设计要求 (1)复核基坑支护平面图与结构平面图相一致时,确定开挖线后方 可进行土方开挖。挖士及运土机械严禁置于坑边增如附加荷载,建议 退台开挖,分层厚度在填土土层中不宜大于1.0m,其他土层不宜大于1 om。 (2)土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计,并 取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。挖土顺序 应严格按施工组织设计进行,建议根据实际情况分段开挖。 (3)当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察 资料明显不符,或出现异常现象、不明物体时,应停止挖士,在采取 相应处理措施后方可继续挖土。 (4)基坑开挖及支撑结构的安装与拆除顺序,必须按照设计工况进

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    施工方案需经公司、监理、业主、专家论证通过后实施,实施过 程中严格按照论证通过方案进行。 施工前,对全体作业人员进行技术培训,对钢板桩施工要求及箱 函施工内容进行全面技术交底,施工过程中由技术人员全过程随时检 查,发现问题及时整改处理,每道工序施工完成后组织技术、安全、 质量等相关人员专项检查,检查不合格不得进行下道工序施工。 对所有进场的钢板桩、支撑等材料进行验收,验收合格后方可投 入使用,严禁使用检验不合格的材料。 加强施工期间的基坑监测工作,及时对数据进行分析处理,发现 有超限或突变现象立即停止施工,撤出人员,查明原因并处理完成后 方可继续施工。

    1. 4 主要工程数量

    箱涵基坑支护、开挖工和

    1.5工程重难点分析及措施

    (1)本工程开挖较深,属深基坑施工,对基坑的监控监测是重点; 应对措施:加大对基坑的监测频率,严格按照基坑监测方案进行 监测。 (2)本工程属深基坑施工,基坑排水是重点。 应对措施:基坑底边缘设置集水沟,加设两台排水泵,及时抽排。

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    18)《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》

    (1)安全第一、预防为主、综合治理。 (2)严格执行现行有关技术规范。 (3)实事求是,施工方案力求经济、适用、可行。 (4)推行全面质量管理,执行贯标质量管理标准和程序。 (5)精心组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明 高效。

    为达到质量、工期、安全、经济的期望。合理安排、精心组织施 工、控制施工过程、协调接口关系、监控检验和工程施工状态,实现 工期目标。

    本方案试用于经开区金寨路快速化改造配套雨水箱涵提标工程项 目箱涵深基坑支护、开挖施工。

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    经开区金寨路快速化改造配套雨水箱涵提标工程箱涵支护计划于 2022年2月20日开始,2022年5月20日完成; 经开区金寨路快速化改造配套雨水箱涵提标工程箱涵开挖计划于 2022年2月25日开始,2022年5月28日完成;

    4.1.1人员准备 按计划调集有丰富施工经验的施工人员,做好施工前准备,施工 前做好动员工作: (1)选派有经验的项目经理,组织强有力的项目班子。选择技术 强,装备精的专业队伍,操作工人做到持证上岗。

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    (2)明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求,确保高 速、优质、安全地完成施工任务。 (3)通过动员,达到参加人员明确任务和自标,设备配备齐全, 使工程施工有一个良好开端,能按业主的要求按期、优质、安全的完 成施工任务。 (4)设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记 录及更改、必须具备有特种作业人员证的员工执证上岗。

    (1)对施工现场进行彻底的调查,熟习勘察报告,充分了解施工 现场及土质情况。 (2)熟悉图纸,掌握本工程的技术规程和质量要求。 (3)熟悉图纸,掌握规范的基础上,做好图纸会审工作,对有关 人员做好书面施工安全、技术交底工作,并经签认。 (4)在熟悉图纸,掌握规范,进一步了解现场的基础上制定本施 工方案,并经专家审核,通过后作为基坑支护施工的实施依据。 4.1.3材料、物资设备准备 本工程对材料供应要做好以下准备: (1)根据批准的施工组织设计编制材料、物资计划,对于基坑支 护施工所需的机械有配用设备。 (2)准备足够的临边防护设施,并认真布设,做到防护到位。 (3)材料、设备做好认真的检查、检修,不合格产品禁止入场。

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    520型液压振动沉桩机施工拉森桩钢

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    4.4施工方法 4.4.1施工场地处理 用挖机配合专业设备将场地现状道路结构层挖除,放样基坑上口 开挖边线,开挖至横撑底0.5米,做好坡面防护再进行钢板桩施工。

    4.4.2定位放线 放出箱涵结构准确的外边线,从结构外边线,每边按1.2m宽引出 钢板桩边线(给基坑施工预留施工作业面),作为打桩的方向线。在 施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便支撑的施 工。 4.4.3钢板桩的检验、吊装、堆放

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    堆放的总高度不宜超过2米。 4.4.4引孔施工 (1)箱涵钢板桩嵌入土层为6.55米。悬挑高度为5.45米,基坑 地质情况上部主要为黏土,下部主要为粉质粘土,采用长螺旋钻机引 孔。 (1)引孔机就位 移动钻机至作业位置,调整桩架垂直度偏差小于1/250。钻机移位 由专人统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、 安全。钻机定位后,由专人负责对孔位进行复核,偏差不得大于10mm。 (2)钻机垂直度校正 钻机应平稳、平正,确保钻机立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用全站仪 校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调 节钻杆,使铅锤位于铁圈内,把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内。 (3)桩长控制标记 本工程钻机施工前应在钻杆上做好标记,控制引孔深度不得小于 设计拉森钢板桩底标高,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。应 按施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。 (4)钻机引孔 引孔采用钻机,成孔直径400mm,引孔间距600mm,按顺序依次引 孔至桩底标高。第一根桩施工时,不可进尺太快,要慢速,掌握地层 对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数,然后进行连 续引孔施工。确保钢板桩顺利施打。

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    4.4.5打设拉森钢板桩 ①打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普 通板桩,不合格者待修整后才可使用。 ②打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。 ③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%,当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 ④钢板桩施打采用屏风式打入法施工。

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    ①钢板桩施打完成后,孔四周与钢板桩间隙采用砂回填密实。

    4.4.6横撑、围模施工

    4.4.6横撑、围棵施工 1)将基坑开挖至横撑底以下50cm,施工牛腿。 ①牛腿的位置与标高应根据设计图纸确定,如有变化,须征得设 计单位的同意且有书面许可。 ②基坑四周闭合边线上的钢牛腿设置应控制其上钢支撑中心线在 司一个水平面,允许高差不大于土2mm(中心线)。 ③牛腿焊接前须彻底清理连接部位(如预埋件等)范围内的铁锈 油污、砼残留物等杂物。 ④焊好的钢牛腿须保证连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不 得出现歪扭、虚焊现象;横杠水平度误差要控制在2mm以内且其仰角 应控制在90度。 ③牛腿与围护结构既有钢件对接过程中,须有测量技术员全程对 牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控。 (2)基准点设置及拉线定位 ①围標安装之前须确定轴线基准点,用全站仪或者经纬仪通过坐 标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点,通过该基点采用挂线的方 法进行平面安装定位。要求实际安装轴线偏差不得超过土20mm。 ②拉线用的线一般用弦线或棉线,直径以0.8~1.0mm为宜,现场 以拉线的距离而定;线坠用来定中心,规格不定,直径通常以25~50mm 为宜,线坠的坠尖要准确,以便对准中心点。 ③在基准中心点以外地点稳固地安设绞架,挂上弦线或棉线并使 用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的30%80%),定位好之后在 牛腿上面作出标记以供围標安装位置控制之用。 ④基坑内侧围標单边定位线需满足在一条直线这一基本要求,目 的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。

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    (3)围標安装 ①围標的连接部位和搭接部位必须满足强度要求。 ②采用普通热轧[45c双双棉钢构件、内肋板t=35、外肋板t=14 形成整体、共同受力。

    ③基坑转角处,两个方向围端头必须紧贴转角(着实受力), 并采取有效的措施(如焊接、栓接、加装加固构件等)保证两个方向 围標的连接。 4围施工质量验收坚持“过程验收为主,完工验收为辅”的原 则,另外针对各个安装环节实行施工一个,验收一个,完工一处验收 一处,发现质量问题及时返工。 (4)角撑安装 ①角撑与围標之间有夹角;每道角撑安装前应先在地面进行预拼 接并检查预拼后支撑的顺直度,拼接支撑两头中心线的偏心度控制在 2cm之内,经检查合格后按部位进行整体吊装就位。 ②部分角撑连接过程中,钢管和钢围放置在空挡存在多余空间 时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密,防止支撑体系受力后整体发 生偏心。

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    (5)钢管支撑安装 ①钢支撑采用直径Φ325mm,壁厚10mm的钢管。 ②钢管支撑分节制作,每节标准长度采用4m和6m两种规格,管 节间采用法兰盘螺栓连接。加宽段、端头并位置根据宽度选择适当的 1m或50cm的调整节。 ③钢管支撑按实测基坑的宽度进行预拼装,每根支撑的一端接 根长约1.7m的活动端头(其可调整余量为30cm)。 ④拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直,钢卷尺丈量或用 水准仪测量检查钢管的平直度,并检查支撑管接头连接是否紧密、钢 管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。经检查合格后用红油漆 在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。 5检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备的完好性,确保支撑 安装作业能正常连续进行。 1)钢管整体拼装,检查合格后分段吊装到位,支撑吊装采用两点 起吊,吊点设置在钢支撑的两端1/3处,在吊装过程中必须保持支撑 平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支 撑一端放在围托架上,另一端放在格构柱支撑上,用人工辅助将支 撑调整到设计位置后再将支撑临时固定,对因围护桩施工误差造成支 撑的端头不能与钢围標面紧密接触处,必须在围標面与支撑端头之间 加设钢板垫块。使钢管与钢围接触面接触紧密接触。 2)钢管采用于厅顶增加轴力,横撑预加轴力为100KN。 2)支撑临时固定后,及时检查各节点的连接状况,经确认符合要 求后方可进行方坠落措施施工。 (6)防坠落措施安装 ①防坠落措施采用双股钢丝绳连接,在距离钢板桩顶下50cm处烟 接L100X10(L=150)角钢,在围漂及横撑上各采用Φ20圆钢焊接吊环

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    焊接必须满焊牢固,采用双股钢丝绳将围凛、横撑与钢板桩想连接, 钢丝绳接头采用U型卡扣锁死,每根钢丝绳采用3个及U型卡扣。具 体连接方式见下图:

    4.4.7临时支撑吊装

    (1)吊装重物见下表

    防坠落措施构造示意图

    ①围采用中联25T汽车吊分节吊装后安装至设计位置,双拼45C 工字钢长根6.0米,重1.13t,吊装半径最大9m。经查表,中联25汽 车吊吊作业半径在9m时起重量为8.5t,1.13/8.5=13.2%,可以满足吊 装需求。 ②单根横撑最大长度10.5m,重约2.6t,吊装平径最大10m。经查 表,中联25t汽车吊作业半径在10m时起重量为7.5t,3.6/7.5=48.0% 可以满足吊装需求。

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    中联25t汽车吊参数表

    工况一:吊装钢围標 采用中联25t汽车吊支腿全伸6.1m、臂长10.5m、工作半径9m时, 钢丝绳采用10mm的6×7钢芯钢丝绳,卡环采用1.2型固定卡环(材料 直径14mm)及直径为18.5mm的销轴满足钢围標吊装要求; 工况二:吊装钢围標 采用中联25t汽车吊支腿全伸6.1m、臂长14.9m、工作半径10m 时,钢丝绳采用10mm的6×7钢芯钢丝绳,卡环采用1.2型固定卡环(材 料直径14mm)及直径为18.5mm的销轴满足横撑吊装要求; 4.4.8基坑土方开挖 土方开挖应严格遵循“分层、分段、对称、均衡;先撑后挖”的 原则。每段开挖的长度为10m,深度填土层开挖深度不大于1.0米,其 他土层不大于1.5米,严禁超深超长开挖土方。机械开挖至离设计标

    铁路标准合肥香馨建设集团有限公司

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    深基坑开挖支护专项施工方案

    高200mm300mm处采用人工挖土,严禁超挖。开挖前仔细核对开挖标 高,开挖后排水沟和集水并。及时施工垫层混凝土。 基坑开挖弃土临时堆放位置应距基坑边缘15米。 基坑采用9m拉森IV钢板桩结合内支撑进行支护,共计1138根 采用长臂挖机开挖至支撑底标高0.5m架设钢支撑,再分层开挖至 箱涵基础底标高,分层高度不大于1.5米,退台开挖,开挖深度5m。 箱涵主体结构施工。主体施工完成,待箱涵主体强度达到设计强 度的85%后,主体结构与钢板桩之间按设计回填,拆除支撑后再进行主 体施工。完成主体施工后拨出钢板桩,回填至设计标高。 4.4.9基坑排水施工 本工程采用明沟排水,地表水通过反坡及时排走。基坑底部四周 设排水沟,在排水沟最低点设置集水井,集水井边缘距离基坑坡脚不 小于300mm,排水沟、集水井采用砖砌筑,内部用M7.5砂浆抹面,集 水井采用水泵及时抽排。 在施工过程中若下雨,应立即停止施工,并用防雨布将基坑上口 覆盖,防止雨水进入。

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    给排水图纸深基坑开挖支护专项施工方案

    4.4.10横撑、围棵拆除 (1)方案概述 支撑的拆除须采取可靠换撑措施,当素混凝土传力带浇至维护桩 边且达到设计强度的75%后拆撑。换撑要严格按照设计图纸要求的换撑 进行布置和施工;结合主体结构施工考虑,每次拆除长度不宜过长, 拆除过程中加强基坑本体及周边环境变形的各项监测,根据监测情况 调整拆除区域和长度。支撑拆除区域内预应力采用分级卸载方式,并 且安全卸载后,需观察45个小时基坑变形情况,等稳定后再拆除装 配式钢支撑,以保证基坑的安全稳定。 (2)横撑拆除 拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 支撑(角撑、横撑)采用专用千片顶支顶并适当加力顶紧,然后取出 调整钢垫板,千斤顶逐步卸力,停置一段时间后继续卸力,直至结束 (3)围標拆除 吊车钢丝绳分系于钢围的两个卸扣一→提升钢围標→辅吊吊钩下 移使围標竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架→吊运装车 (4)拆除过程中的主要注意事项 ①装配式组合内支撑拆除前,应先进行可靠的换撑工作,主体结 构的楼板、底板或传力带混凝土强度须达到设计强度后(且传力带与 围护结构之间间隙已按要求完成密实填充),确保钢支撑拆除后,围 护结构侧向位移控制在设计规定范围内。 ②拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开 裂。 ③支撑拆除前现场施工队需做好应急准备(应急物资、设备须到 场),同时做好变形监测等工作。 (④)预应力卸载,支撑拆除过程中应安排专人对基坑本体及周边环

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