GB/T3836.2—2021

求；具有内部释放源的隔爆外壳应符合附录G日 的附加要求；由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机应 符合附录H的要求；I类电气设备应符合附录 I的补充要求

4.2对"da"保护等级的要求

"da”保护等级仅适用于便携式可燃气体探测器的催化式传感器。 以下“da”保护等级的附加具体要求是对本文件要求的修改或补充： 最大内部净容积不超过5cm； 导电体引入传感器应直接在外壳壁中使用符合第6章的密封接合面； 传感器的呼吸装置应符合第10章工程施工数据，应无间隙地粘结在外壳壁上（如按6.1粘结或烧结结合）， 或应用补充机械固定方式压装在外壳的壁上（如型锻）；

4.4对“dc"保护等级的要求

对用于连接到现场布线的“dc”保护等级设备，第 13音活用

4.4.2.2～4.4.2.5的要求代替第5～13章的要求。对用于连接到现场布线的dc”保护等级设备，第

4.4.2.2内部净容积

内部净容积不应超过20cm。

4.4.2.3密封保护

不用作外部设备外壳的“dc”保护等级的外 保护等级的外壳也用作外部设备外壳时，GB/T3836.1的外壳要求适用

4.4.2.4连续运行温度（COT）要求

浇注密封和浇封复合物的连续运行温度（COT）范围，下限应低于或等于最低工作温度 最高工作温度至少高10 K。

4.4.3“dc"保护等级装置试验

净文，虎定 风验后，表直取元件允可见的 损坏痕迹，外部应未出现点燃，且当断开开关触点时没有飞弧出现。 隔爆接合面 5.1 通用要求 无论是 长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合第5章的要求。 接合面的结构应适合于加在其上的机械紧固装置 5.2~ 5.5中给出的尺寸规定了火焰通路基本参数。如果有下列任何情况（例如，为了符合内部点燃 的不传爆试验 文件 给出的隔爆接合面最 小长度 拍应的最 小值大 文件给出的隔爆接合面最大间 相应的最大值小； 文件给出的隔爆接合面最小螺 累纹啮合数比相应的最小值大。 注1 GB/T3836.1中规定了文件给出了 电气设备防爆安 全方面的 完整正确的规定。 则设备防爆合格证编号应按照GB/T： 3836.1的标志要求增加后缀X"，且防爆合格证和说明书中 列出的特殊使用条件应详述下列之 隔爆接合面的尺寸应详细： 隔爆接合面详细尺寸 注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册 一隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。 注2：GB/T3836.1允许在设备上使用警告标志来代替"X"标志。 接合面应进行防锈处理。 接合面不准许涂漆或喷塑。可使用其他涂敷材料，前提是已证明这些涂敷材料和其涂敷工艺对接 合面的隔爆性能不会产生不利影响。 防锈油脂，例如矿脂或皂稠化矿物油，可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化 变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。 接合面可被电镀，此时，金属镀层应符合下列要求： 如果厚度不超过0.008mm，则不需要附加考虑； 如果厚度超过0.008mm，无镀层时的最大间隙仍应符合适用的接合面要求，且应根据无镀层 时的间隙尺寸进行传爆试验。

5.2.1接合面宽度（L)

妾合面宽度不应小于表2和表3中给出的最小

对于过盈配合装配到容积不大于2000cm"金属外壳壁上的圆简形金属零件，如符合下列要求，其 接合面宽度可缩短到5mm： a）在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和 b）考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB/T3836.1的冲击试验要求；和 c）在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mm。

对于过盈配合装配到容积不天于2000cm°金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合 划安水求，其 接合面宽度可缩短到5mm： a）在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和 b）考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB/T3836.1的冲击试验要求；和 c）在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mm。 注：不禁止非金属部件进人金属隔爆外壳的过盈配合，在这些配合中，表2或表3的最小接合面宽度适用

如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表2和表3中给出的最天值。 接合面的平均粗糙度Ra不应超过6.3μm。 注：平均粗糙度来自GB/T1031。可以通过与基准板目视比较测定。 对于除快开式门或盖外的平面接合面，除配合部件的平面度公差所造成的间隙外，不应存在有意造 成的间隙。 对于I类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1所示为间 接检查隔爆接合面的结构示例

I类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查

在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一 圆筒部分加平面部分[见图2a)]。在此情况下，无论何处间隙不应超过表2和表3中给出的 最大值。 仅圆筒部分[见图2b)]。在此情况下，平面部分不必符合表2和表3中的要求。 注：衬垫的要求见5.4。

符号和标引序号说明： L=c+d(I、IIA、IB、IC); c≥6.0mm(IC); r≥3.0mm（I、IA、IB) d≥0.50L(IC); /≤1.0mm(I、IIA、IB、IIC); 1外壳内部。

5.2.4接合面上的孔

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如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆弧面（见5.2.6）被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧 固件的孔分隔，则到孔边沿的距离1应不小于下列值： 当接合面宽度L小于12.5mm时，6mm； 当接合面宽度L等于或大于12.5mm，但小于25mm时，8mm； 当接合面宽度L等于或大于25mm时，9mm。 注：紧固件通孔的要求在GB/T3836.1中规定。 距离/按照5.2.4.25.2.4.5的规定测量

如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆弧面（见5.2.6）被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧 固件的孔分隔，则到孔边沿的距离1应不小于下列值： 当接合面宽度L小于12.5mm时，6mm； 当接合面宽度L等于或大于12.5mm，但小于25mm时，8mm； 当接合面宽度L等于或大于25mm时，9mm。 注：紧固件通孔的要求在GB/T3836.1中规定。 距离/按照5.2.4.25.2.4.5的规定测量

5.2.4.2孔在壳体外侧的平面接合面上（见图3和图5）

离1由下列条件确定： 如果f不大于1mm，圆筒部分的间隙对于I类和ⅡA类电气设备不大于0.2mm，对于 类电气设备不大于0.15mm，对于IlC类电气设备不大于0.1mm（减小的间隙），则为圆 分的宽度α与平面部分宽度b之和；或 如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b

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只计平面接合面（见5.2.7）的止口接合面上（见

距离7当孔位于外壳外侧时是 侧的孔之间的平面部分宽度（见图 于外壳内侧时是孔与外壳外侧之间的平

距离7当孔位于外壳外侧时是外壳内侧 外壳外侧的孔之间的平面部分宽度（见图7），或当孔位 于外壳内侧时是孔与外壳外侧之间的平面部分宽度（见图8）

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a）具有圆弧面接合面的元

5.2.7乙炔环境用平面接合面

b）锯齿形接合面示例

对于规定用于含有乙炔爆炸性气体环境中的ⅡC类电气设备只要符合下列所有条件，允许 接合面： a）间隙i≤0.04mm;

b）宽度L>9.5mm；和 c）容积≤500cm

b）宽度L≥9.5mm和

5.2.8锯齿形接合面

锯齿形接合面不必符合表2和表3的要求，但应有： 至少5个完整的啮合齿； 齿距大于或等于1.25mm；和 包角α为60（±5°）。 锯齿形接合面仅应用于在运行期间固定不动的接合面。 锯齿形接合面应满足15.3的试验要求，并且：a)按照15.3规定的配合齿之间的试验间隙i=，以制 造商的最大结构间隙ic为基础；b)试验长度减少为Y/1.5。 如果制造商的最大结构间隙与表2或表3所示的相同长度的平面接合面（由齿距乘以齿数确定)间 隙不同，则5.1“使用条件”的要求适用。 见图9b）。

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多段接合面应至少包括3个相邻部分，通路在这些相邻部分至少改变90°土5°的方向2次。 多段接合面不必符合表2或表3的要求，但每段试验长度降低到不大于制造商规定的设计最小长 度75%时，应满足15.3的要求。 对包含多段接合面的隔爆外壳，设备防爆合格证号应按GB/T3836.1的标志要求加后缀“X”，并且 在防爆合格证上列出的特殊使用条件中应详细说明以下之一： 隔爆接合面的尺寸应详细； 隔爆接合面详细尺寸的具体图纸； 注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册 隔爆接合面将不进行修复的特殊标示 注1：GB/T3836.1允许在设备上使用建议标志来代替“X"标志。 注2：多段接合面与本文件中 所述的转轴上曲路式接合面不同（见8.1.3）。

只有符合5.2.7的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面 如果f<0.5mm，圆筒部分的最大间隙可增大到0.20mm。 如果/<0.5mm，圆筒部分的最大间隙可增大到0.25mm

表4圆柱形螺纹接合面

5.4衬垫（包括0形圈

如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵人，或防止液体泄漏，它应起辅助作用， 不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计人。 衬垫的安装应： 保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度； 一在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度。 这些要求不适用于电缆引人装置（见13.4)或包含有金属或金属包覆的可压缩不燃性材料的密封衬 垫的接合面。这样的密封衬垫有助于防爆，在此情况下，平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测 量。在压缩前后应保持圆筒部分的最小宽度。 见图10~图16

图10衬垫的要求示意图（示例1）

图12衬垫的要求示意图（示例3）

图14衬垫的要求示意图（示例5

图11衬垫的要求示意图（示例2）

图13衬垫的要求示意图（示例4）

图15衬垫的要求示意图（示例6）

5.5使用毛细管的设备

图16衬垫的要求示意图（示例7）

毛细管应符合表2或表3中对于内部零件直径为0的圆筒形接合面的间隙尺寸。如果毛细管不符 合这些表中给出的间隙，设备应按15.3规定的内部点燃不传爆试验进行评定

隔爆外壳的部件可直接粘合在外壳壁上，与其构成不可分的组件，或粘合到金属框架内，使组件能 作为一个整体更换而不损坏粘合。 按照GB/T3836.1准备的文件应包含粘结的材料、准备、应用和固化条件（例如时间、温度等）。 应用一个代表生产的未被改变的粘结接合面组件样品进行评定和试验。 符合第5章要求，包含有粘结剂且在没有粘结剂的情况下按照15.3试验的隔爆接合面，不必满足 第6章的要求。

构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只保证隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不是仅 依赖粘结材料的粘结性。预期在维护或安装时打开的门或盖，其打开后不应使粘结接合面的补充机械 固定方式失效（示例图见附录J）。 粘结接合面应进行下列试验： a 按照15.2.3.2用水对2个代表生产的样品进行过压试验。如果置于每个试验样品下的吸墨纸 上无任何泄漏痕迹，则认为试验合格； 适用时，用上述2个样品或用另一组样品，进行GB/T3836.1规定的外壳试验。随后.按照

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15.2.3.2用水对样品进行过压试验。如果置 雨痕迹 则认为试验合格。 注：GB/T3836.1规定的外壳试验允许在1组2件或1组4件样品上进行试验，区别是每个样品上进行的试验 次数。 如果6.1.2b)试验后的吸墨纸上有泄漏痕迹，应对外壳试验和水压试验后泄漏的1个样品的粘结接 合面进行下列试验： 19.4的火焰烧蚀试验，但不对试验样品的粘结接合面进行改动；随后 按适用设备类别，15.3.2.1的不传爆试验，或15.3.3.3或15.3.3.4的不传爆试验，不对试验样品 的粘结接合面进行进一步改动。 如果不传爆试验合格，认为粘结接合面符合要求。 当需要15倍或3倍参考压五

8转轴和轴承的补充要求

8转轴和轴承的补充要求

旋转电机转轴的隔爆接 隔爆接合面可以是： 圆筒形接合面（见图17)；或 曲路式接合面（见图18)；或

浮动轴封接合面（见图19）。

8.1.2圆筒形接合面

如果圆筒形接合面包含有保持润滑月 包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不 应计算在内，被槽隔断部分的宽度也不应相加（见图17）。 旋转电机转轴的最小径向间隙k（见图20）不应小于0.05mm

8.1.3曲路式接合面

不符合表2和表3要求的曲路式接合面如经第14～16章规定的试验合格，仍可认为符合本文件的 要求。 格机昌

图17用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例

图18用于旋转电机轴的曲路式接合面示

图19用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例

图20旋转电机转轴与轴承盖接合面

除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度 至少应等于轴的直径，但不必超过25mm。 如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火 花金属材料（例如铅黄铜），无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙k（见 图20）。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。 IⅡIC类旋转电机不准许使用滑动轴承

装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m（见图20)不应超过表2和表3中对于该类轴承盖充许 的最大间的三分之二， 注1：已知在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如“均方根（RMS)”， 可能要求对m值和值进行验证 注2：本文件不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证.本文件也不要求

农配有浓 的最大间隙的三分之二 注1：已知在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理，如“均方根（RMS)”， 可能要求对m值和值进行验证 注2：本文件不要求对制造厂计算的m值和k值进行验证。对于m值和k值的测量验证.本文件也不要求

对于除玻璃以外的透明件，应符合第19章的要求。 注：对由任何在部件内部产生机械应力的材料制成的透明件，其安装可能引起透明件失

于除玻璃以外的透明件，应符合第19章的要求。 对由任何在部件内部产生机械应力的材料制成的透明件，其安装可能引起透明件失效

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10构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置

10构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置

呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压 力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。 呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形 或损坏。它们不用于承受在其表面的持续燃烧。 这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置

10.7.2元件的安装布置

呼吸元件和排液元件应烧结或用其他适用的方法固定： 直接固定到外壳上构成外壳的整体部件；或 固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个 更换

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或者，例如元件可按照5.2.1采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第5章 的相应要求，但如果元件的布置经第14章～16章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。 必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装： 从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装；或 从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第11章的规定

呼吸和排液装置及其保护罩（如果） 规定的冲击

0.9作为Ex元件使用的呼吸装置和排液装

10.9.3.2.1通则

10.9.3的气泡试验之后，作为Ex元件的呼 规定的最大隔爆外壳的容积下承受热 试验，但不低于图21所示试验装置的容积， 注：在使用图21试验装置的情况下，最大容积为2.5L左右。 规定用于任何单个隔爆外壳的多用途呼吸和排液装置应同外壳一起进行试验

式验，但不低于图21所示试验装置的容积。 注：在使用图21试验装置的情况下，最大容积为2.5L左右。 规定用于任何单个隔爆外壳的多用途呼吸和排液装置应同外壳一起进行试验。 0.9.3.2.2试验程序 对于容积不大于2.5L的外壳，应使用带有4段的试验装置组合，如图21所示，并按 星序： a 点燃源位置应在外壳人口处，并且距容纳该装置端板的内侧50mm，观察结果

铁路标准10.9.3.2.2试验程序

对于容积不大于2.5L的外壳，应使用带有4段的试验装置组合，如图21所示，并按 星序： a) 点燃源位置应在外壳人口处，并且距容纳该装置端板的内侧50mm，观察结果

b）适用时，试验混合物应按照15.4.3.1的规定制备。 C 在试验期间应监测装置外部表面温度 d 任何装置应按照制造商的文件规定操作。在5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装 置外部保持足够的时间，至少10min，允许在装置表面持续燃烧达到明显程度，使装置外表面 温度升高或使温度能够传导到外侧表面。 注：10min试验时间后的外表面温度用于按照10.9.3.3.3确定温度组别 e）对于装置规定使用气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次

图21呼吸和排液装置的部件试验装置

对于容积天于2.51的外壳，应使用实际使用容积的代表性外壳，并按下列试验程序： a）适用时，试验混合物应按照15.4.3.1的规定制备。 b）在试验期间应监测装置外部表面温度。 任何装置应按照制造商文件规定操作。5次试验的每次试验之后，爆炸性混合物应在装置外 部保持足够时间，至少10min 卫生标准，充许在装置面部持续燃烧达到明显程度，使装置外表面温度升 高或使温度能够传导到外侧表面。 d）对于装置规定使用的气体类别的每种气体混合物，试验应进行5次，

10.9.3.2.3合格判据

在热试验期间，未发生火焰传播，并且没有观察到持续燃烧。装置未发现能影响其阻火特性的热的 或机械的明显损坏或变形为合格。 确定电气设备的温度组别时，应将装置外部表面测得的温升乘以1.2倍安全系数，并加上装置的最 高工作温度。 注：对于进行10.9的任何试验不合格的呼吸和排液装置不作为元件装置评定。但是，当作为构成隔爆外壳整体的 部分使用时，它们与专用外壳一起按照15.4的规定进行试验