DGTJ08-2069-2010装配整体式住宅混凝土构件制作施工及质量验收规程.pdf

临时放置预制构件时，采用竖直插入，并临时固定在堆方 上（内）的放置形式。

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由内外层混凝土板和中部保温材料组成，其中内外层混凝土 板通过抗剪连接件连接形成整体。

3.0.5构件安装过程中地铁标准规范范本，各项施工方案和技术措施应落实到位

3.0.6预制构件应采取包、裹、盖、遮等有效的成品保护措施

4.1.4构件生产时应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离和

4.2.6模具堆放场地应平整，坚实，不应有积水。

4.3.1钢筋应有产品合格证，开应按有关标准规定进行复试检 验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。 4.3.2钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。 4.3.3钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型。 4.3.4钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量 和位置等应符合有关标准规定和设计文件的要求。 4.3.5钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强 筋。加强筋不应少于三处绑扎固定点。 4.3.6当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更 文件。 4.3.7 骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架。 4.3.84 钢筋骨架应轻放入模，人模后不得移动。 4.3.9 钢筋骨架应采用垫、吊等方式满足钢筋各部位的保护层 厚度。

4.3.10钢筋入模时应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或 片状老锈，

4.4.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产 品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规 格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量 应符合现行有关标准的规定

4.4.2混凝土原材料应符合下列规定：

.2混凝土原材料应符合下列

水泥应采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥质量

应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 2砂应选用细度模量为2.3～3.0的中砂，质量应符合国家 现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规 定，不得使用海砂和特细砂。 3石子宜用5mm～25mm碎石，质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 4粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB1596标准中规定的I级灰或Ⅱ级灰的技术要求。 5外加剂品种应通过试验室试配后确定。质量应符合现行 国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。 6混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。 4.4.3混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求 进行配合比设计。 4.4.4原材料应按照品种、规格分别存放，并应有下列防潮、防 混、防变质措施： 1水泥应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强 度等级的水泥不得混仓。水泥储存时应保持密封、干燥。 2掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同 等级的掺合料不得混仓。掺合料储存时应保持密封、干燥。 3砂、石应按照不同品种、规格分别存放，不得混料。 4外加剂应按照不同生产企业、不同品种分别存放。 4.4.5混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按 规定进行计量检定或校准。 4.4.6混凝土搅拌时间不应少于90s，当使用外加剂或掺合料

4.4.4原材料应按照品种、规格分别存放，并应有下列防潮，

混、防变质措施： 1水泥应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强 度等级的水泥不得混仓。水泥储存时应保持密封、干燥。 2掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同 等级的掺合料不得混仓。掺合料储存时应保持密封、干燥。 3砂、石应按照不同品种、规格分别存放，不得混料。 4外加剂应按照不同生产企业、不同品种分别存放。 4.4.5混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按 规定进行计量检定或校准。 4.4.6混凝+搅挫时间不应小王90s.当体用外加剂或埃合料

时，搅拌时间应经过试验确定。

4.4.7混凝土原材料的计量偏差应符合表4.4.7

4.4.7混凝土原材料的计量偏差应符合表4.4.7的规定

表4.4.7原材料每盘称量的允许偏差

4.5.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出

4.5.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报 告，明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量 应符合现行有关标准的规定。

4.5.2饰面砖、石材应按编号、品种、数量、规格、尺寸、颜色、用

4.5.2饰面砖、石材应按编号、品种、数量、规格、尺寸、颜色、用 途等分类标识放置。

要求分块制成套件，套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、 颜色取一个或若干个单元组成，每块套件的尺寸不宜大于300mm X600mm.

4.5.4面砖套件制作时，应在定型模具中进行。石材和面砖等

4.5.5薄膜粘贴不得有折皱,不可伸出面砖,端头应平齐。面砖

上的薄膜应压实，嵌条上的薄膜应采用专用工具沿接缝将嵌缝条 压实。

4.5.6饰面砖、石材铺贴前应清理模具，按预制加工图分类编号

4.5.6饰面砖、石材铺贴前应清理模具，按预制加工图分类编号 铺放。

4.5.7石材在入模铺设前，应根据构件加工图核对石材尺寸，并 提前24h在石材背面涂刷处理剂。 4.5.8饰面砖、石材铺放应按控制尺寸和标高在模具上设置标

记，并按标记固定和校正饰面砖、石材

4.5.9面砖套件与石材人模后应根据模具设置基准进行预铺 设，待全部尺寸调整无误后，再用双面胶带或硅胶将面砖套件或 石材位置固定牢固

4.5.9面砖套件与石材人模后应根据模具设置基准进行

4.6.3门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框安装

位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限 位件进行固定。 4.6.4门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤 和损坏门窗框。

4.7.1构件浇筑成型前，模具、隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质 量、保护层控制措施、预留孔道、配件和理件等应逐件进行隐蔽验 收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 4.7.2混凝土投料高度应小于500mm，混凝土应均匀铺设。 4.7.3混凝土成型宜采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，振 动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预理件。 4.7.4混凝土浇筑应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋 件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。 4.7.5配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部 分应有防污损措施。 4.7.6混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进 行二次抹面。

4.7.7预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。

1静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h； 2升温速度不得大于15℃/h； 3 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h 4 降温速度不宜大于10℃/h。

4.8.1预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于2

.1预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可

4.8.4预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全 拆除后方可起吊。

应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进

5.1.1预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有 可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方 可运输。

5.1.2预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混

5.1.2预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混 凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不 得有松动

5.1.3预制外墙板宜采用坚直立放式运输，预制叠合楼板、预制

阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置，

吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作 内，堆垛之间宜设置通道。

5.1.5现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。

运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸 放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使 用的场地。

5.1.6预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度， 并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面 朝外，连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保 护垫块或专用式附套件作加强保护

5.1.7预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫

5.2.1每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制

5.2.2每个楼层应设置1个引测高程控制点

5.2.4预制外墙板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安 装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时， 饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧来控制相邻板与 板之间、层与层之间饰面砖缝对直。

5.2.5预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板

转换控制点，用靠尺（托线板）以此4点在内侧进行垂直度校核和 测量

5.2.6应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制

5.3.1吊点与吊具应符合下列规定

预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用 可调式横吊梁均衡起吊就位。 2预制构件吊具宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或 埋置式接驳器的形式

5.3.2预制构件吊装应符合下列规定：

预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号，清点数量。

2预制构件搁置（放）的底面应清理干净，按楼层标高控制 线垫放硬垫块，逐块安装。 3预制构件吊装前，应根据预制构件的单件重量、形状、安 装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应 覆盖吊装区域，并便于安装与拆除。 4预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结 构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连 接钢筋等，并作出标志。 5预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索与构 件水平面的夹角不宜小于45，采用吊架起吊时，应经验算确定。 6预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制 外墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式，保证构件平稳 放置。 7预制构件吊装校正，可采用“起吊一就位一一初步校 正一一精细调整”的作业方式。 8预制构件吊装前应进行试吊，吊钩与限位装置的距离不 应小于1m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊 装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位 平稳。 9采用后挂预制外墙板的形式，安装前应检查、复核连接预 埋件的数量、位置、尺寸和标高。 10后挂的预制外墙板吊装，应先将楼层内埋件和螺栓连 接、固定后，再起吊预制外墙板，预制外墙板上的理件、螺栓与楼 层结构形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。 11先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时 支撑。

12与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强 度达到设计要求后方可拆除。 13，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置支撑时，应 经计算符合设计要求。 14预制外墙板相邻两板之间的连接，可设置预埋件焊接或 螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端（点），控制板 与板之间的位置。 15预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，掉 换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。涉及结构性的损伤，应由 设计、施工和制作单位协商处理，满足结构安全、使用功能，

1预制外墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为 主进行调整。 2预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主进行调整。 3预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平 或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ：4预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进 行调整。 5预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进 行调整。

5.4构件与现浇结构连接

5.4.1预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或 表面露石处理，也可采用凿毛处理。

5.4.1预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或 表面露石处理，也可采用凿毛处理。 5.4.2预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再进行 内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎。

表面露石处理，也可采用凿毛处理。

5.4.2预制构件外墙模施工时，应先将外墙模安装到位，再

内衬现浇混凝土剪力墙的钢筋绑扎

5.4.3预制阳台板与现浇梁、板连接时，应先将预制阳台板安装 到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎

到位，再进行现浇梁、板的钢筋绑扎。 5.4.4预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应 采用在预制构件上预留接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成 后，再将锚筋旋人接驳器，完成锚筋与预制构件之间的连接。 5.4.5预制楼梯与现浇梁板采用预理件焊接连接时，应先施工 梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后 施工梁板。

5.4.4预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应

5.4.5预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工 梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后 施工梁板。

1预制外墙板吊装前，竖向及横向的防水空腔应及时清理 保证空腔畅通。 2止水条粘贴前，应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结 剂后，压入止水条。 3内侧止水条在构件加工厂或现场粘贴后，现场吊装前，应 检查止水条粘贴的牢固性与完整性。 4运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平 缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复，

1连接止水条与预制外墙板应采用专用粘结剂粘贴，正水 条与相邻的预制外墙板应压紧、密实。 2应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接。 3止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷（气泡）是 否在范围内，粘结面应为干燥状态。 4应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂

5止水条安装后宜用小木槌边敲打边粘结。 6止水条切断与粘贴时要与实物对照，

5.5.3密封防水胶施工应符合下

1预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧 壁应清理干净，保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合 比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 2外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合 设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填 充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直 饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。 3密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料 与防水结构胶应相容。耐老化与使用年限应满足设计要求。

5.5.4预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，预制外墙板内

侧与预制叠合楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并掺入 用量5%的防水剂。水平缝大手30mm时，应采用防水细石 土填实、塞严

5.5.5预制构件外墙模水平缝宜在装配前放置填充棒，预

试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏

试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏

6.U.3现场预制构件堆放处m内不应进行电焊、焊作业。

6.0.5预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆， 产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土沟 时将其堵塞，

.0.6预制楼梯安装后，踏步口宣铺设木条或其他覆盖形式

5.0.7预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护

7.0.1构件中采用保温材料的品种、规格应符合设计要求，其性 能应符合国家、行业和本市现行有关标准的要求。 7.0.2建筑节能产品应具有产品合格证、检验报告和检测机构 出具的复验报告。 7.0.3应根据设计要求编制建筑节能施工方案，预制结构建筑 节能的施工质量应严格按照现行上海市工程建设规范《建筑节能 工程施工质量验收规程》DGJ08一113和现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收规范》GB50411执行。 7.0.4夹芯式预制保温外墙板中，应选用断热型抗剪连接件。 7.0.5采用粘贴保温板或喷涂材料的预制外墙板内保温，保温 系统应具有良好的保温、防火性能，基层处理和保温系统的外饰 面应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规程》 GB50210的规定

8.1.1装配整体式住宅混凝土构件质量验收应按分项工程进行 验收。 8.1.2构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程的质量 验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。 8.1.3构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项 工程质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.1.4需要时，预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验 不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 8.1.5符合下列规定时，预制构件质量评为合格： 1主控项目全部合格。 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全 安装施工和使用要求的缺陷。 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许 偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安 装施工和使用要求的缺陷

1主控项目全部合格。 2一般项目的质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、 安装施工和使用要求的缺陷。 3一般项目中允许偏差项目的合格率大于等于80%，允许 偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安 装施工和使用要求的缺陷。

3.2.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日

期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格 立置和数量应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行观察、量测

8.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严

8.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的

8.2.4预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度

表8.2.5模具尺寸允许偏差（mm

8.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的

8.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的 偏差应符合表8.2.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.钢尺检查

表8.2.6 预理件和预留孔洞的充许偏差（mm）

应符合表8.2.7的规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查。

表8.2.7钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长、宽±5钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值长±5钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±5钢尺量两端、中间各一点，取排距±5最大值受力钢筋基础±5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。8.2.8外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表8.2.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。24

表8.2.8外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm

表8.2.9门框和窗框安装允许偏差（mm）

应符合表8.2.10确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理 方案进行处理，并重新检查验收

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

表8.2.10 构件外观质量

8.2.11构件的尺寸偏差应符合表8.2.11规定。 检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连 续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作 班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。 检验方法：钢尺检查。

表8.2.11构件尺寸允许偏差（mm）

注：L为构件长度（mm），

8.3装配整体式构件安装

8.3.1进入现场的预制构件，其外观质量尺寸偏差及结构性能

达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求 时，应在混凝土强度不小于10N/mm或具有足够的支承时方可 吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝 土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告

edi标准8.3.5预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合

百孙 或设计的要求。 检查数量：全数检查。

或设计的要求。 检查数量：全数检查

检验方法：观察检查。

8.3.6预制构件安装就位，应根据水准点和轴线校正位置

公园标准规范范本8.3.6吊装尺寸允许偏差（mm

8.3.7装配整体式结构中的接买和拼缝应符合设计要求，当设 计无具体要求时应符合下列规定： 1承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级 应比构件混凝土强度等级提高一级 2不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，混 凝土强度等级不应低于C15，砂浆强度不应低于M15。 3用于头和 润滋士就动骏含脸御影成和独柜

混凝土或砂浆，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护 措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告