本标准规定了钢管与管件的内、外表面涂覆防腐型粉末涂料的材料要求、工艺要求和质量检验等。
本标准适用于输送介质为海水、污水、饮用水、油、惰性气体等，公称直径为15 mm～1000?mm，直管长度不大于6000?mm，弯管展直长度不大于4000?mm的船用钢管涂塑，其他行业钢管涂塑也可参照使用。
替代CB/T 3366-1998

CB/T 33662018

将喷砂处理后的管件放入烘箱中预热，待钢管温度达到聚乙烯粉末涂料涂覆温度后再进行涂覆作 业。

作业。在旋转涂覆机时，应保证叶片阀在旋转时为关闭状态。 4.4.2.2使用测温笔对钢管表面温度进行测定。 4.4.2.3内壁涂层厚度应不小于1.0mm；法兰端面的涂层厚度应不小于1.00mm且厚薄之差应不大于 0.5mm。

4.3.1待管件内壁及法兰端面涂层达到熔融状态后，根据管径大小选择匹配水管进行冷却。 4.3.2水冷过程中不应将水淋至管道内壁及法兰端面的涂层上。 4.3.3自然冷却至常温，表面应呈光亮状态。

信息技术标准规范范本4.4.5涂层质量要求

涂层外观应光滑、平整，色泽均匀，无伤痕、龟裂以及其他影响使用的缺陷。涂层应无贯穿 （针孔）。

涂层若存在严重缺陷，包括部分没有涂层、涂层脱壳、针孔漏涂点太多或涂敷了不符合要求 度等，应彻底清除钢管涂层，按4.3和4.4规定重新涂塑。

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5.1涂层质量检验应在管件冷却到室温后，由专职检验员进行。 5.2采用目测或借助于放大镜对每根涂塑钢管进行外观检验，环氧类涂层应符合4.3.5要求，聚乙烯 类涂层应符合4.4.5的要求。 5.3批量生产时，应抽取同一种规格涂塑钢管的10%进行厚度检验，但不应少于五根。钢管外涂层厚 度的测定按GB/T13452.2的规定进行，钢管内涂层厚度的测定见附录B。环氧类涂层厚度值应符合4.3.6 的要求，聚乙烯类涂层应符合4.4.2.3的要求。检验结果不符合要求时，应加倍取样进行检查，若仍有 不符合要求的钢管，则应全部检查。对不能满足最小涂层厚度要求的钢管，允许补涂，补涂后再进行检 查。 5.4每根钢管均应进行涂层无气孔性检验，检验方法见附录A。环氧类涂层应符合4.3.5的要求，聚 乙烯类涂塑涂层应符合4.4.5的要求。不符合要求的钢管，允许补涂后应再进行检验。

涂层厚度小于500Hm，管道输送介质为无挥发性物质。

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低压法检查涂层无气孔性方法如下： a 根据被测钢管管径大小选用合适的探头装于检测杆端部； 6 将仪器上的探测电极接线柱及地线接线柱分别连接到探头及被测管壁的金属上； 用浓度0.51mo1/L的NaC1水溶液浸湿探头； d）打开电源，校验仪器性能； 将探头伸进所需测量的涂塑钢管内，沿涂层表面移动，如果仪器发出报警声，表明探头所在 置有气孔，如果整个涂层检查时未出现报警声，则涂层无气孔

A. 2. 1 适用范围

管道输送介质为挥发性物质。

管道内、外防腐层电火花检测仪。

A. 2. 3测量电压

根据涂层厚度，按公式（A.1）计算出所需测量电压数值。

=（4~5） :（A.1

测量电压的数值，单位为伏（V）； 涂层厚度的数值，单位为微米（Hm）； ~5 系数，环境温度高、湿度大时，取4；环境温度低、湿度小时，取5。系数的选取在某种 意义上是取决于涂层材料，环氧类涂层取4，聚乙烯类涂层取5

牛奶标准高压电火花法检查涂层无气孔性方法如下：

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a 调整检测杆长度，装上合适的检测探头刷； b）将仪器上的探测电极接线柱及地线接线柱分别连接到探头及被测管壁的金属上； c）打开电源，校验仪器性能： d 将电压选择钮定在根据涂层厚度所确定的位置上，探头伸进所需测量的涂塑钢管内，沿涂层表 面移动。如果仪器发出报警声或指示灯闪光，表明探头所在位置有气孔。如果整个涂层检查时 未出现报警声或未见指示灯闪光，则涂层无气孔。

内孔涂层测厚仪（数字式或指针式）

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附录B （规范性附录） 钢管内涂层厚度测定法

取出探头，插入仪器的描座，打开电源开关，使仪器预热。将调零片放在调零基体上，将探头轻放 在调零片上，注意测量头与调零片垂直，施加一定压力，调节电位器，使电表准确地指在零位。改用校 正片放在调零基体上，再将测量头轻放在校正片上施加一定压力，调节校正电位器，使电表准确地指在 校正片所标定的数值上。

3.3.1在调零和校正好后，将探头伸进所要测量的钢管内，并在手柄上稍加压力，使测量头与测量面 完全接触，此时电表所显示的厚度值就是被测点的厚度值。被测横断面离钢管端面距离不小于200mm。 B.3.2测量涂塑钢管从开口端向内不同长度的两个横断面铁路标准规范范本，在每个横断面的四个方向上分别进行测量， 取各次测量的算数平均值，即为涂塑钢管内涂层的厚度。