(JGJ144-2004)外墙外保温工程技术规程_3.pdf

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    (JGJ144-2004)外墙外保温工程技术规程

    4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行 耐候性检验。 1.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后,不得出现饰面层起泡或 剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。具有薄抹面 层的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于 0.1MPa,并且破环部位应位于保温层内。 1.0.3应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆 料外墙外保温系统进行抗拉强度检验,抗拉强度不得小于 0.1MPa,并且破坏部位不得位于各层界面。 4.0.4EPS板现浇混凝士外墙外保温系统应按本规程附录B第 B.2节规定做现场粘结强度检验。 4.0.5EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小 于0.1MPa,并且破环部位应位于EPS板内。 4.0.6外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定

    表4.0.6外墙外保温系统性能要求

    4.0.7应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结 强度检验,

    强度检验。 4.0.8胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小 于0.6MPa,浸水48h后不得小于0.4MPa;与EPS板的拉伸粘结 强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa,并且破坏部位 应位于EPS板内。 4.0.9应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉 伸断裂强力检验。 4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N 50mm水库标准规范范本,耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 4. 0. 11 外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11规 定。

    表4. 0. 11外墙外保温系统组成材料性能要求

    4.0.12本章所规定的检验项自应为型式检验项目,型式检验报 告有效期为2年。

    不血安自回件议 1保温层内表面温度应高于0℃: 2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台 等热桥部位; 3对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统,应考虑 固定件、承托件的热桥影响。 5.0.3对于具有薄抹面层的系统,保护层厚度应不小于3mm并 且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统,厚抹面层厚度应为 25~30mm。 5.0.4应做好外保温工程的密封和防水构造设计,确保水不会渗 入保温层及基层,重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及 延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装 的设备或管道应固定于基层上,并应做密封和防水设计 5.0.5除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程的施工 应在基层施工质量验收合格后进行, 5.0.6除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程施工 前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和 质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管 各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安装完毕,并按外 保温系统厚度留出间隙。 5.0.7外保温工程的施工应具备施工方案,施工人员应经过培训 并经考核合格。

    5. 0. 9 EPS 板表面不得长期裸露,EPS 板安装上墙)

    抹面层。 5.0.10薄抹面层施工时,玻纤网不得直接铺在保温层表面,不 得干搭接,不得外露。 5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和 雨天不得施工。 5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护。

    抹面层。 5.0.10薄抹面层施工时,玻纤网不得直接铺在保温层表面,不 得干搭接,不得外露。 5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和 雨天不得施工。 5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护。

    6外墙外保温系统构造和技术要求

    6.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统

    6.1.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称EPS板薄抹灰 系统)由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成,EPS板用胶 粘剂固定在基层上,薄抹面层中满铺玻纤网(图6.1.1)

    图6.1.1EPS板薄抹灰系统 一基层;2一胶粘剂;3—EPS板;

    图6.1.1EPS板薄抹灰系统 一基层;2—胶粘剂;3—EPS板

    6.1.2建筑物高度在20m以上时,在受负风压作用较大的部位 宜使用锚栓辅助固定。 6.1.3EPS板宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm。 6.1.4必要时应设置抗裂分隔缝。 6.1.5EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁,无油污、脱模剂等 妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层 应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化

    起皮、爆灰等现象, 6.1.6应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸 粘结强度检验,粘结强度不应低于0.3MPa,并且粘结界面脱升面 积不应大于50%。 6.1.7粘贴EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面,涂胶粘剂 面积不得小于EPS板面积的40%。 6.1.8EPS板应按顺方式粘贴,竖缝应逐行错缝。EPS板应粘 贴牢固,不得有松动和空鼓。 6.1.9墙角处EPS板应交错互锁(图6.1.9a)。门窗洞口四角处 EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板接缝应离 开角部至少200mm(图6.1.9b)

    图6.1.9(a) EPS板排板图

    图6. 1. 9 (b) 门窗洞口EPS板排列

    6.1.10应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、1窗四 角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和 保温构造处理。 6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统 6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统(以下简称保温 浆料系统)应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂 浆薄抹面层和饰面层组成(图6.2.1)。胶粉EPS颗粒保温浆料经 现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻 纤网。

    图6.2.1保温浆料系统 基层;2一界面砂浆;3一胶粉EPS颗 粒保温浆料;4一抗裂砂浆薄抹面层;

    5—玻纤网;6—饰面层

    6. 2. 2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。 6. 2. 3 必要时应设置抗裂分隔缝 6. 2. 4 基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物 空鼓、疏松部位应剔除。

    6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在 24h以上,每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实,最后一遍 应找平,并用大杠搓平。 6.2.6保温层硬化后,应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶 粉EPS颗粒保温浆料干密度。 6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m,并且不应小于180kg/m。现场检验保温层厚度应符合 设计要求,不得有负偏差。 6.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 6.3.1EPS板现浇混凝士外墙外保温系统(以下简称无网现浇 系统)以现浇混凝土外墙作为基层,EPS板为保温层。EPS板内表 面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向升有矩形齿槽,内、外 表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧,并安 装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后,墙体与EPS板以及锚栓 结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层,外表以涂料为饰 面层(图6.3.1),薄抹面层中满铺玻纤网

    6.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 6.3.1EPS板现浇混凝士外墙外保温系统(以下简称无网现浇 系统)以现浇混凝十外墙作为基层,EPS板为保温层。EPS板内表 面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向升有矩形齿槽,内、外 表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧,并安 装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后,墙体与EPS板以及锚栓 结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层,外表以涂料为饰 面层(图6.3.1),薄抹面层中满铺玻纤网

    图6.3.1无网现浇系统 现浇混凝土外墙;2一EPS板;3一锚栓: 4一抗裂砂浆薄抹面层;5一饰面层

    图6.3.1无网现浇系统 现浇混凝土外墙;2一EPS板;3一锚栓: 4一抗裂砂浆薄抹面层;5一饰面层

    6.3.2 无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆 6.3.3 EPS板宽度宜为1.2m,高度宜为建筑物层高。 6. 3. 4 锚栓每平方米宜设2~3个。

    面积设置,在板式建筑中不宜大于30m,在塔式建筑中可 情况而定,宜留在阴角部位

    6. 3. 6应采用钢制大模板施1

    6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称 有网现浇系统)以现浇混凝土为基层,EPS单面钢丝网架板置于 外墙外模板内侧,并安装6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝士后 EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和d6钢筋与混凝土结合为一体 EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层 外表做饰面层(图6.4.1)。以涂料做饰面层时,应加抹玻纤网抗裂 砂浆薄抹面层。

    斜插腹丝应为镀锌钢丝,板两面应预喷刷界面砂浆。加工质 符合表6.4.2规定外,尚应符合现行行业标准《钢丝网架水 乙烯夹心板》JC623有关规定

    6. 4. 3有网现浇系统EPS 钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量

    和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工 安装应考虑现浇混凝土侧压力影响,抹面层厚度应均匀,钢丝网 应完全包覆于抹面层中

    6.4.4Φ6钢筋每平方米宜设4根,锚固深度不得小于100m

    6.4.5在每层层间宜留水平抗裂分隔缝,层间保温机

    图6.4.1有网现浇系统 现浇混凝土外墙;2一EPS单面钢丝网架板; 3一掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层:

    4一钢丝网架;5一饰面层;6一6钢筋

    应断开,抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒,外表用建筑 密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置,在板式建筑中 不宜大于30m,在塔式建筑中可视具体情况而定,宜留在阴角 部位。

    表6.4.2EPS单面钢丝网架板质量要求

    6应采用钢制大模板施工,并应采取可靠措施保证EPS 风架板和辅助固定件安装位置准确。

    .7混凝士一次浇筑高度不宜大于1m,混凝士需振捣密 墙面及接茬处应光滑、平整 8 应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹 王裂,

    6.5.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统(以下简称机 械固定系统)由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺 外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成(图6.5.1)。以涂料做饰 面层时,应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层

    图6.5.1机械固定系统 基层;2一EPS钢丝网架板;3一掺外加剂的水泥 砂浆厚抹面层;4一饰面层;5一机械固定装置

    6.5.2机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝基层。 6.5.3腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度 不应小于35mm,未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保 持一致,误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与 EPS板表面净距不应小于10mm。

    6.5.4腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外,尚 立符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有关 规定。 6.5.5厂 应根据保温要求,通过计算或试验确定EPS钢丝网架板 厚度。 6.5.6 机械固定系统锚栓、预理金属固定件数量应通过试验确 定,并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能 立符合设计要求。 6.5.7用于砌体外墙时,宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网 架板。 6.5.8机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托 件,承托件应固定在结构构件上。 6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件 应做防锈处理

    6. 5. 7 用于体外墙时,宜采用预理钢筋网片固定EPS 架板。

    6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件 应做防锈处理

    6. 5. 11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不升 裂。

    3EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。 检查方法:现场测量。 4无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。 检查方法:本规程附录B第B.2节。 7.0.5一般项目的验收应符合下列规定, 1EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸 充许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210规定 2现浇混凝士分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。 3无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应 符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸充许偏差应符合现 丁国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。 厚度检查方法:插针法检查 4有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程 要求。 检查方法:插针法检查 5抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 (建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定 6系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法:本规程附录B第B.3节 7.0.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件: 1外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记 录; 2施工方案和施工工艺: 3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录; 41 施工技未交底; 5施工工艺记录及施工质量检验记录; 6其他必须提供的资料

    试样制备、养护和状态调

    A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造 和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2试样养护和状态调节环境条件应为:温度10~25℃,相对 湿度不应低于50%。 A.1.3试样养护时间应为28d。

    A.2.1试样由混凝土墙和被测外保温系统构成,混凝土墙用作 基层墙体。试样宽度不应小于2.5m,高度不应小于2.0m,面积不 应小于6m。混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口, 洞口距离边缘0.4m(图A.2.1)。外保温系统应包住混凝土墙的侧 边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框。如有 必要,可对洞口四角做特殊加强处理。 A.2.2试验步骤应符合以下规定:

    图 A. 2. 1试样

    1EPS板薄抹灰系统和无网现浇系统试验步骤如下: 1)高温一淋水循环80次,每次6h。 ①升温3h 使试样表面升温至70℃,并恒温在(70士5)℃(其中升温时 间为lh)。 ②淋水1h 向试样表面淋水,水温为(15土5)℃,水量为1.0~ 1.5L/(m·min)。 ③静置2h 2)状态调节至少48h。 3)加热一冷冻循环5次,每次24h。 ①升温8h 使试样表面升温至50℃,并恒温在(50土5)℃(其中升温时 间为lh)。 ②降温16h 使试样表面降温至一20℃,并恒温在(一20土5)℃C(其中降 温时间为2h)。 2保温浆料系统、有网现浇系统和机械固定系统试验步骤如 下: 1)高温一淋水循环80次,每次6h。 ①升温3h 使试样表面升温至70℃,并恒温在(70土5)℃,恒温时间不 应小于1h。 ②淋水1h 向试样表面淋水,水温为(15土5)℃,水量为1.0~1.5 /(m·min)。 ③静置2h 2)状态调节至少48h。 3)加热一冷冻循环5次,每次24h。 ①升温8h

    使试样表面升温至50℃,并恒温在(50土5)℃,恒温时间不 应小于5h。 ②降温16h 使试样表面降温至一20℃,并恒温在(一20土5)℃,恒温时 间不应小于12h。 A.2.3观察、记录和检验时,应符合下列规定: 1每4次高温一淋水循环和每次加热一冷冻循环后观察试样 是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。 2试验结束后,状态调节7d,按现行行业标准《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定检验抹面层与保温层的拉伸 粘结强度,断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录B第B.3节 规定检验系统抗冲击性,

    使试样表面升温至50℃,并恒温在(50士5)℃,恒温时间不 应小于5h。 2降温16h 使试样表面降温至一20℃,并恒温在(一20士5)℃,恒温时 间不应小于12h。

    .3系统抗风荷载性能试验厂

    A.3.1试样应由基层墙体和被测外保温系统组成,试样尺寸应 不小于2.0mX2.5m。 基层墙体可为混凝士墙或砖墙。为了模拟空气渗漏,在基层墙 体本上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞,并应位于保温板接 缝处。 A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度,以保 正在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持

    外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保 全。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定利

    每级试验包含1415个负风压脉冲,加压图形以试验风荷载Q 的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行,直至试样 破坏。 有下列现象之一时,可视为试样破坏: 1保温板断裂; 2保温板中或保温板与其保护层之间出现分层:

    3 保护层本身脱升: 4 保温板被从固定件上拉出; 5 机械固定件从基底上拔出; 6 保温板从支撑结构上脱离。 4 系统抗风压值R应按下式进行计算

    系统抗风压值R.应按下式进

    中Rd 系统抗风压值,kPa; Q1 试样破坏前一级的试验风荷载值,kPa; K 安全系数,按本规程第4.0.6条表4.0.6选取; Ca 几何因数,Ca=1; Cs 统计修正因数,按表A.3.4选取,

    表 A. 3. 4 保温板为粘接固定时的C值

    A. 4系统耐冻融性能试验方法

    A.4.1当用以纯聚合物为粘结基科的材科做饰面涂层时,应 对以下两种试样进行试验: 1由保温层和抹面层构成(不包含饰面层)的试样; 2由保温层和保护层构成(包含饰面层)的试样。 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时,试样应 包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料,应按不同种类的饰面材 料分别制样。如果仅颗粒大小不同,可视为同种类材料 试样尺寸为500mm×500mm,试样数量为3件。 试样周边涂密封材料密封

    A. 4. 2 试验步骤应符合下列规定:

    ,冻融循环30次,每次24h。 1)在(20土2)℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时,应使 抹面层或保护层朝下,使抹面层浸入水中,并排除试样 表面气泡。 2)在(一20士2)℃冰箱中冷冻16h。 试验期间如需中断试验,试样应置于冰箱中在(一20土2)℃ 下存放。 2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况 并做记录。 3试验结束后,状态调节7d,按本规程第A.8.2条规定检验 拉伸粘结强度。

    A.5.1试样由保温层和保护层构成

    试样尺寸不应小于1200mm×600mm,保温层厚度不应小于 50mm,玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试 样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网,双层网试样抹面层中应 铺一层玻纤网和一层加强网。 试样数量: 1单层网试样:2件,每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 2双层网试样:2件,每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 A.5.2试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲 击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲 击方法按下列步骤进行试验: 1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上,使试样紧贴 底板。 2试验分为3J和10J两级,每级试验冲击10个点。3J级冲击 试验使用质量为500g 的钢球,在距离试样上表面0.61m 高度自由

    降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球,在距离 式样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边 缘至少100mm,冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围 开裂作为破坏的判定标准。

    降落冲击试样。1U级冲击试验使用质量为1UU0g的钢球,在距离 试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边 缘至少100mm,冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围 开裂作为破坏的判定标准。 A.5.3结果判定时,10J级试验10个冲击点中破坏点不超过 4个时,判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过 4个,3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时,判定为 3J级。

    4个时,判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏 1个,3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时, 3J级。

    试样分为两种,一种由保温层和抹面层构成,另一种由保温 层和保护层构成。 试样尺寸为200mm×200mm,保温层厚度为50mm,抹面层和 饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为 件。 试样周边涂密封材料密封。 A.6.2试验步骤应符合下列规定: 1 测量试样面积A。 2称量试样初始重量m0。 3使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润 分别浸泡1h和24h后取出,在1min内擦去表面水分,称量吸水后 的重量m。 A.6.3系统吸水量应按下式进行计算:

    式中 M 系统吸水量,kg/m; m 试样吸水后的重量,kg; mo 试样初始重量,kg; A 试样面积,m。

    A. 7 抗拉强度试验方法

    试样备应付百下列规: 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗 粒保温浆料板上切割而成。 3胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板 作为基层墙体)、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要 求的尺寸。 4EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备: 1)在EPS板两表面喷刷界面砂浆: 2)界面砂浆固化后将EPS板平放于地面,并在其上浇筑 30mm厚C20豆石混凝土; 3)混凝士固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗 粒保温浆料找平层; 4)找平层固化后做抹面层; 5)充分养护后按要求的尺寸切割试样。 5试样尺寸为100mm×100mm,保温层厚度50mm。每种试 样数量各为5个。 A.7.2抗拉强度应按以下规定进行试验: 1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm× 00mm的金属试验板粘结。 2通过万向接头将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为 omm/min,拉伸至破环,并记录破环时的拉力及破环部位。破环部 位在试验板粘结界面时试验数据无效, 3试验应在以下两种试样状态下进行 1)干燥状态; 2)水中浸泡48h,取出后干燥7d。 注:EPS 板只做干燥状态试验。

    抗拉强度应按下式进行计算:

    A. 7. 3抗拉强度应按下式进

    1水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉 强度应不小于1.5MPa。 2EPS板密度应为18~22kg/m,抗拉强度应不小于 0. 1MPa。 3与水泥砂浆粘结的试样数量为5个,制备方法如下: 在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂,尺寸为40mm×40mm,厚度 为(3土1)mm。经过养护后,用适当的胶粘剂(如环氧树脂)按 十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。 4与EPS板粘结的试样数量为5个,制备方法如下: 将EPS板切割成100mm×100mm×50mm,在EPS板一个表 面上涂胶粘剂,厚度为(3士1)mm。经过养护后,两面用适当的 胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 5试验应在以下两种试样状态下进行: 1)干燥状态; 2)水中浸泡48h,取出后2h。 6将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min,拉伸 至破坏,并记录破坏时的拉力及破坏部位 A.8.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试 验: 保温板厚度为50mm试样

    1 试样尺寸为100mmX100mm,保温板厚度为50mm。i

    数量为5件。 2保温材料为EPS保温板时,将抹面材料抹在EPS板一个 表面上,厚度为(3土1)mm。经过养护后,两面用适当的胶粘剂 如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时,将抗裂砂浆抹 在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上,厚度为(3土1)mm 经过养护后,两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸头 00mm×100mm的钢底板。 4试验应在以下3种试样状态下进行: 1)干燥状态; 2)经过耐候性试验后; 3)经过冻融试验后, 5将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min 拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.8.3拉伸粘结强度应按下式进行计算

    A.9.1系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质 的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行试验。制样时 EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符 合受检外保温系统构造规定

    A. 10. 1 试样制备应符合下列规定:

    试样由EPS板和抹面层组成,试样尺寸为200mm×200mm, EPS板厚度60mm,试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除 去并刮干净,一直刮到抹面层的背面,刮除部分的尺寸为 100mm×100mm。将试样周边密封,抹面层朝下浸入水槽中,使 试样浮在水槽中,底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时, 观察是否有水透过抹面层(为便于观察,可在水中添加颜色指示 剂)。 A.10.22个试样浸水2h时均不透水时,判定为不透水,

    11水蒸气渗透性能试验方法

    .II.I 试样制备过付下别规延 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗 粒保温浆料板上切割而成。 3保护层试样是将保护层做在保温板上,经过养护后除去保 温材料,并切割成规定的尺寸。 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时,应按不 司种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同,可视为同类材 料。当采用其他材料作饰面涂层时,应对具有最厚饰面涂层的保护 层进行试验。 A.11.2保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标 准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146中的干燥剂 法规定进行试验。试验箱内温度应为(23土2)C,相对湿度可为 50%土2%(23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵 (NH4H2PO4)的过饱和溶液)或85%土2%(23℃下含有大量未溶 解硝酸钾的过饱和溶液)。

    A.12玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法

    试样尺寸:试样宽度为50mm,长度为300mm

    2 试样数量: 纬向、经向各

    A.12.2标准方法应付合下列规定: 1首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂 强力。其余试样放入(23土2)℃、浓度为5%的NaOH水溶液中浸 泡(10片纬向和10片经向试样,浸入4L溶液中)。 2浸泡28d后,取出试样,放入水中漂洗5min,接看用流动 水冲洗5min,然后在(60士5)C烘箱中烘1h后取出,在10~25℃ 环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力,并计算耐碱 拉伸断裂强力保留率。 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。 加载速度为(100士5)mm/min,拉伸至断裂并记录断裂时的拉 力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时,其试验值应被剔 除。 A.12.3应用快速法时,使用混合碱溶液。碱溶液配比如下: 08&.Na0H345K 蒸颂水(值

    (A. 12. 4)

    B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

    B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

    B.1.1在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的部位分 别涂胶粘剂或界面砂浆,面积为3~4dm,厚度为5~8mm。干 后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110规定进行试验,断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基 层表面。

    电气设备标准规范范本B.2.1 混凝土浇筑后应养护

    图 B. 2. 1 测点位置

    B.2.3试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度 检验标准》JGJ110规定进行试验,试样尺寸为100mm×100mm, 断缝应从EPS板表面切割至基层表面

    B.3. 1系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d 后

    系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行。应根

    居抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点,具不要选在局部增 强区域和玻纤网搭接部位。 3.3.2采用摆动冲击,摆动中心固定在冲击点的垂线上,摆长至 少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差 等干规定的落差。10J级钢球质量为1000g(直径6.25cm),落差为 .02m。3J级钢球质量为500g,落差为0.61m。 B.3.3应按本规程第A.5.3条规定对试验结果进行判定

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在止常情况下均应这样做的: 正面词采用“应” 电线电缆标准,反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 表示充许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时,写法为“应 符合规定”或“应符合要求”

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