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重应符合规定，紧固后，螺栓头宜露出螺母1个～2个螺距

4.4.5焊接连接球阀的安装

焊接连接球阀的安装要求如下 a）球阀配管尺寸及形位误差应在允许值范围内，并与主管中心线取得一致后进行焊接； b） 焊接连接应按照评定合格的焊接工艺施工；球阀袖管应与主干管线材质相同，或按订货合同的 规定；焊缝底层宜采用氩弧焊打底； C 球阀焊接过程中应确保阀内密封件不受温度影响，必要时可采取适当的冷却措施； d) 焊后应清扫焊渣，并应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量； e）应避免异物（如：焊渣、焊条、石块、棉纱等）进入管道内部损伤球体和阀座

球阀应平放在支撑面上，不应使用螺栓或焊接与支撑面固定；支撑面基础应稳固

特殊要求的规定如下 a）有外部保温要求的球阀宜在通入介质前完成保护层的施工； b）有接地要求的球阅应在调试前完成设备的接地施工

4.5.1.1电动、气动、气液联动、电液联动和液动球阀的调试应在电动、气动、气液联动、电液联动及液动 执行机构和球阀供货商的指导下进行。 4.5.1.2球阀应参与全站、阀室的联合试运。 4.5.1.3调试前应检查并确认电源电缆和控制电缆的绝缘电阻的防爆和防护等级符合设计要求，电源 电压正常，确保站控系统已调试完毕，通电运行正常。 1.5.1.4气液联动球阀电子控制单元自身功能的测试（如高低压力自动切断或压降速率超设定值切断 等）应在气液联动球阀组装工厂进行测试，并在现场可调设定值。 4.5.1.5阀门和执行器的开、关位置调整宜在安装到管道前进行

4.5.2.1电动球阅的调试程序如

5.2.1电动球阀的调试程序如下： a）拆下电动执行机构端子箱盖，根据对应位号电动球阀设计图纸中“电动执行机构接线图”接好 电动执行机构电源线、接地线及控制线，确保无误；旋紧电缆卡套，盖上端子箱盖。 b） 在电力配电室合上电动执行机构动力电源断路器。 C 将电动执行机构“就地/停止/远程”转换开关转到就地位置，取出设定器及特定品牌电动执行 机构的制造商提供的操作手册，接照制造商提供的操作手册中的设定步骤进行初级参数设定 和检查。 d）初级参数设定检查后，操作执行机构向开位置运行，电动执行机构带动球阀自动开启，当球阀 处于全开位置时，电动执行机构应自动停止，同时，电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 100%（或全开符号）；然后操作执行机构向关位置运行，电动执行机构带动球阀自动关闭，当球 阀处于全关位置时电动执行机构应自动停止，同时电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为 0%（或全关符号）；若显示有差异应重新设定初级参数。 5.2.2气动球阅的调试程序如下

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a）拆下气动执行机构的电磁阀、阀位信号回信器（限位开关）接线盒盖，根据对应位号气动球阀设 计图纸中“气动执行机构接线图”接好气动执行机构控制线、接地线，确保无误，然后旋紧接线 盒电缆卡套； b)7 准备好气源，并将气源压力调至技术要求的压力，将气源气管接在气动执行机构配套的过滤减 压阀上； c) 打开气源开关，调整过滤减压阀压力，手动切换电磁阀进气方向，观察球阀开、关位置，反复几 次并调整气动执行机构限位螺钉，待球阀限位开关位置正确后锁紧限位螺钉，在调试的同时用 检漏液检查气路各连接处是否漏气。 4.5.2.3气液联动球阀的调试程序如下： 电气连接：按对应位号气液联动球阀设计图纸中“气液联动执行机构电气接线图”接好控制信 号线、通信信号线、接地线等电气线路，确保无误。 b）手动泵现场液压手动调试：将手动换向阀置于开或关位置，利用手动泵开启或关闭球阀操作， 球阀开、关过程应平稳、无卡阻；手动泵操作力宜小于250N。球阀到达全开、全关位置后分别 调整限位螺钉并锁定，保证开、关位置正确，操作完成后将手动换向置于自动（气动）位置并锁 定手动泵手柄。SZIC c) 现场气动调试：将气源压力调至技术要求的压力，将气源接在气液联动执行机构气源进气口， 打开气源开关及气液联动进气口阀门，确认手动换向阀置手自动（气动）位置，操作气动开、关 手柄控制球阀开、关；开、关过程应平稳、无卡阻。 d) 配有紧急关断、破管自动保护功能或其他功能的气液联动球阀应按要求模拟工况完成相关功 能的测试。 4.5.2.4 电液联动球阀的调试程序如下： a) 按对应位号电液联动球阀设计图纸中“电液联动执行机构接线图”接好开关电磁阀控制线、阀 位信号回信器（限位开关）信号线及接地线，确保无误； b）将电液联动执行机构“就地/远程/试验”功能选择开关置于“就地”位置，按照制造商提供的操 作手册中设定步骤进行基础参数设定和检查； 手动液压泵操作球阀开、关各一个行程，确保球阀和执行机构动作正常，操作完成后，将手动换 向阀恢复自动位（中间位）； d) 确认蓄能器泄放阀处于开启状态，在电力配电室合上电液联动执行机构动力电源断路器，执行 机构液压泵开始运行； e）球阀处于全开、全关位置后，分别调整限位螺钉并锁定，保证开、关位置正确，操作完成后将手 动换向置于自动（气动）位置并锁定手动泵手柄。 4.5.2.5液动球阀的调试程序如下： a）按对应位号液动球阀设计图纸中“液动执行机构接线图”接好开关电磁阀控制线、阀位信号回 信器（限位开关）信号线及接地线，确保无误； b）手动液压泵操作球阀开、关各一个行程，确保球阀和执行机构动作正常

4.5.2.3气液联动球阀的调试程序如下

4.5.3.1电动（气动、气液联动、电液联动、液动）球阀的“就地/停止/远程”转换开关应转至“远程” 位置。 4.5.3.2点击站控系统操作员工作站显示屏幕上“开阀按钮”（软按钮），球阀启动并自动开启到全开位 置。当球阀转至全开位置时，阀位开、关接点信号应准时上传到站控系统，操作员工作站显示屏幕上球 阅颜色改变（通常球阀全关为红色、全开为绿色）；点击关阀按钮，球阀应自动关闭到全关位置，操作员工 作站显示屏幕上球阀颜色由绿色变为红色

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在操作员工作站显示屏幕上也应有报警显示，此时，应检查执行机构并重新设定相关参数，消除报警，确 保球阀运行正常 4.5.3.4调试完毕后，应补注润滑脂（厂家有特殊要求及流量计上游的球阀除外），并确认球阀排污阀、 放空阀处于关闭状态

4.5.4安装后压力试验

人阀腔。阀腔中试验介质可通过阀体底部的排污阀完全排尽。 4.5.4.9球阀及管线系统完成通球清管并注入输送介质（如天然气），球阀应移至半开位（约离全开位 10°～15°的位置）。阀腔中存留的剩余试验介质应通过阀体下部的排污阀排掉。如果球阀有阀杆加长 管，排污口应设置在延长管的顶部之上，接盘法兰之下（位置为面对方向“左排污，右放空”）。打开阀体 排污阀排净截留在阀腔中的试验介质 4.5.4.10壳体试验和密封试验后应将球阀内部可能导致结冰的试验水排空，以免造成球阀开、关困难 和损坏。 4.5.4.11 关闭排污阀，将球阀转向全开位或接照运行要求处于全关位。 4.5.4.12压力试验完成后，阀座腔宜注入清洗液和润滑脂以清洗和润滑阀座。清洗液和润滑脂可通过 密封脂注入装置注人，

4.5.5球阀安装后的维护保养

4.5.5.1若制造商无特殊要求，球阀安装完毕后宜根据需要注人润滑脂 4.5.5.2应确认各种接头没有松动。 4.5.5.3应确认所有放泄口（排污、放空等）处于关闭状态。

4.5.5.1若制造商无特殊要求，球阀安装完毕后宜根据需要注人润滑脂 4.5.5.2应确认各种接头没有松动。 4.5.5.3应确认所有放泄口（排污、放空等）处于关闭状态。

4.5.5.1若制造商无特殊要求，球阀安装完毕后宜根据需要注人润滑脂。

5.1.1球阀应按照安装使用说明书使用，不应超出设计参数使用。 5.1.2操作人员应经过培训上岗，了解球阀的基本动作原理，防止球阀错开、错关、漏开和漏关。操作 人员应了解每个球阀的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作。 5.1.3球阀只应在全开或全关状态下运行，不应用于节流，或在非全开全关位运行。 5.1.4在线运行球阀操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可

5.1.1球阀应按照安装使用说明书使用，不应超出设计参数使用。

球阀应按照安装使用说明书使用，不应超出设计参数使用。 2操作人员应经过培训上岗，了解球阀的基本动作原理，防止球阀错开、错关、漏开和漏关。操 应了解每个球阀的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作。 3球阀只应在全开或全关状态下运行，不应用于节流，或在非全开全关位运行。 4在线运行球阀操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可

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5.1.5球阀性能测试操作前，应制定测试方案和应急预案。 5.1.6操作球阀时，应根据工艺要求掌握开、关速度， 5.1.7同时操作多个球阀时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 5.1.8开启有旁通阀的大口径球阀时，若两端压差较大，应先打开旁通阀平衡主阀前、后压力，再缓慢 开启主阀。主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 5.1.9球阀应保证润滑良好，运行灵活， 5.1.10室内安装的球阀应采用引气管将执行机构的排气引出室外

5.2.1操作前应检查球阀开、关位置标志

5.2.2手动球阀的开、关应由一人手动操作，一人在旁监控，不应使用加力杆和多人操作。手动操作球 阅时，应用力均匀，遇到卡阻应及时检查原因。 5.2.3操作长时间（6个月以上）未动作和未进行润滑操作的球阀前，应先注人少量润滑脂，以保护球阀 密封。 5.2.4检查球阀状态，如球阀为全关位，则检查球阀两端压力。当带有旁通回路的球阀两端压差大于 0.1MPa时，应打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力，待球阀两端压差小于0.1MPa 后，方可开始操作球阀。 5.2.5球阀开、关操作时，应注意球阀的开、关方向，一般情况下顺时针旋转手轮或手柄球阀关闭，逆时 针旋转球阀开启。 5.2.6开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示箭头与管道平行或开不动，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。 5.2.7关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示箭头与管道垂直或关不动，手轮旋转到位 后，回转1/4圈。操作器上的指示牌箭头所指位置“CLOSE”OPEN”仅表示球阀的开或关的状态，不 表示球阀是否处于全开或全关位置，应以手轮旋转至转不动才达到球阀的开或关限位。 5.2.8球阀操作完成后应确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。 5.2.9不应超过设计力矩操作球阀

5.3带执行机构的球阀操作

3.1借助电动、气动、气液联动、电液联动和液动等装置启闭的球阀是通过仪表、电动开关等实现 控制的，因此，操作人员应详细了解球阀的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，以确保能及日 事故。

5.3.2电动球阀的操作要求如下

a）操作前应确认电动球阀无综合报警信号； b) 电动球阀启动前，应检查电动球阀操作方式选择开关（LOR），处于远控操作时，LOR开关处于 R（远控)状态；处于现场操作时，LOR开关处于L（现场)状态； c） 应注意电动球阀的工作制式和电机的匹配不应超出使用范围； d) 使用前应全面检查各连接部位连接是否可靠； 现场操作球阀时，应监视球阀开、关位置指示和阀杆运行情况，球阀开度应符合全开或全关 要求； f) 行程控制器和超力矩保护控制器整定后的球阀，首次全开或全关球阀时，应监视其对行程的控 制情况，若球阀开、关到位后，电动执行机构仍未停止，则应立即手动紧急停机，再进一步调整 至符合要求为止； g）在开、关球阀过程中，发现信号指示灯指示有误，球阀有异常响声时，应立即停机检查。 5.3.3气动球阀的操作要求如下，

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a）应检查气动执行机构动作与球阀开、关的一致性和协调性； b) 气动执行机构和球阀应保证良好的润滑，运行灵活： 气动执行机构首次使用时，应进行往复循环动作数次，使活塞密封环及活塞杆密封圈良好 磨合； d 调整球阀开、关速度时，应通过执行机构上的流量控制阀均勾调节流速至合适的范围内，避免 开、关速度过快，不应限制进口的流量和过分限制排量，以防球阀运行不稳定。 .3.4 气液联动球阀的操作要求如下： 气液联动执行机构进气阀应处于全开状态，动力气压力值应达到规定要求； 气液联动执行机构气路和油路的管路接头应无泄漏； c） 气液联动执行机构首次使用或检修完毕投入使用前，应首先用现场液压手动操作的方式检查 执行机构的工作情况，球阀开、关运行应平稳，无卡阻； d) 现场液压手动操作前，应确认手动换向阀处于开或关位置，使用手动泵实现球阀开、关操作； 现场气动操作前，应确认手动换向阀在自动（气动）位置，使用气动开、关手柄，实现球阀开或关 运行； f) 远程开、关操作时，控制中心应发出远程开、关命令控制执行机构开、关球阀； 配有紧急关断功能的干线紧急截断阀自动关闭后，应现场手动复位后再进行远程开阀操作； h 配有破管自动保护功能的气液联动球阀的球阀控制高限、球阀控制低限、球阀控制压降速率的 设定值应符合规定；破管自动保护功能应在主管发生爆管时自动判断并关闭球阀；球阀关闭后 应现场手动复位后再进行远程开阀操作

5.3.5电液联动球阀的操作要求如下：

a）电液联动执行机构油路管路接头应无泄漏，电路接触良好； b）调试完毕后，关闭蓄能器泄压阀，并锁定紧固螺母，蓄能器开始储能； c） 蓄能器储能到设定压力后，电机应自动停止工作；保持功能选择开、关处于就地位置，用电控箱 按钮操作球阀开、关各一个行程，确认蓄能器正常补压，开、关行程次数合格，开、关行程到位及 显示屏显示球阀位置与实际位置吻合，开、关速度符合要求： d）将电液执行机构“就地/远程/试验”功能选择开关转到远程位置，操作远程开、关各一个行程 确认远程开、关功能正常。 3.6液动球阀操作的操作要求如下： a）液动球阀的油箱油位和油质应符合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处应无渗漏，手压泵 状态完好； b）操作前各连接部位应连接可靠； c） 液动执行机构首次使用时，应进行往复循环动作数次，使活塞密封环及活塞杆密封圈良好 磨合； d） 调整球阀开、关速度时，应通过执行器上的流量控制阀均匀调节流速至合适的范围内，避免开 关速度过快，不应限制进口流量和过分限制排量，以防球阀运行不稳定

6.1.1.1每月应进行月度检查维护。 6.1.1.2投产一年内，应每季度检查维护一次。 6.1.1.3投产后第二年，应每半年检查维护一次 6.1.1.4投产两年以后，应每年检查维护一次。

6.1.1.1每月应进行月度检查维护。

6.1.1.5每年入冬前，应对球阀进行年度全面检查维护

6.1.2.1月度检查维护内容如下

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6.1.2.1月度检查维护内容如下： a) 检查阀体表面是否有锈蚀和油漆剥落现象，根据实际情况，处理锈蚀和补漆； b） 检查各连接部位（法兰之间和阀杆部位）是否存在锈蚀，及时清洁润滑： c) 球阀上的一般灰尘可用毛刷拂扫或压缩空气吹扫，积尘严重的可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配 合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。球阀上残留的油等介质宜用软质工具去除干净； d) 检查支架和各连接处的螺栓，保证紧固； e) 检查球阀阀杆密封是否存在外漏； f) 对球阀进行排污，检查球阀是否存在内漏； g) 检查球阀执行机构的线路和管路连接是否良好； h) 检查球阀执行机构的润滑情况，及时加注合格的润滑油（脂）； i) 检查紧急控制设备的控制系统各项参数（压力等）是否正常； j) 检查球阀基础或支撑是否发生沉降和损坏； 详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理。 6.1.2.2 季度检查维护内容如下： SAG a) 完成月度检查所有内容； 检查所有非干线球阀或允许可切换流程的球阀，进行全开、关活动，检查球阀开、关是否灵活 开、关到位，是否存在内漏； c) 对球阀的执行机构进行维护； d）检查干线气液联动球阀的运行情况； 详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理 6.1.2.3 投产后第二年每半年检查维护、投产两年以后每年的检查维护应完成季度检查维护保养所有 内容。 6.1.2.4 每年入冬前的年度全面检查和维护内容如下： a) 完成季度检查维护保养所有内容； b) 在球阀关闭的情况下，对球阀进行排污，检查球阀是否有内漏，做好记录；排污操作时缓慢打开 排污阀，操作人员及其他人员应避开排污阀排气方向，以防止快速气流伤害人员； c) 检查阀杆密封是否存在外漏； d) 检查球阀限位，有限位窗口的球阀通过窗口检查；没有限位窗口的，检查开槽口或其他限位指 示是否有偏差； e) 检查执行机构限位，开、关球阀，检查阀位指示器从开到关是否转动90°； 检查润滑阀杆等需要润滑的部位； 检测法兰、注脂口、排污口及放空口、阀杆的泄漏情况； h) 对球阀进行注脂养护，包括： 1） 清洗阀座密封系统：缓慢注入清洗液，在较低压力下，可获得最好的清洗效果；一且清洗液 注满密封系统，保证清洗液浸泡阀座10h，开、关操作球阀1次～2次； 2） 阀座密封系统注脂：为了替换密封系统中的清洗液，应在密封系统中注人等量的润滑脂； 润滑脂的注入压力应略高于清洗液的注入压力；缓慢的注人润滑脂，以保证润滑脂通过阀 体内所有的注脂通道，同时保证将清洗液排出注脂系统进人管线，并随管介质流向下游； 3）球阀维护时清洗液和润滑脂的推荐注人量参见附录A； 4）球阀维护时，清洗液和润滑脂的用量可比规定的用量多，但不应超过规定用量的200%。 i）手轮及手柄的维护.包括

月度检查维护内容如下： a) 检查阀体表面是否有锈蚀和油漆剥落现象，根据实际情况，处理锈蚀和补漆； b) 检查各连接部位（法兰之间和阀杆部位）是否存在锈蚀，及时清洁润滑： c) 球阀上的一般灰尘可用毛刷拂扫或压缩空气吹扫，积尘严重的可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配 合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。球阀上残留的油等介质宜用软质工具去除干净； 检查支架和各连接处的螺栓，保证紧固； e) 检查球阀阀杆密封是否存在外漏； f) 对球阀进行排污，检查球阀是否存在内漏； g) 检查球阀执行机构的线路和管路连接是否良好； h) 检查球阀执行机构的润滑情况，及时加注合格的润滑油（脂）； i) 检查紧急控制设备的控制系统各项参数（压力等)是否正常； j) 检查球阀基础或支撑是否发生沉降和损坏； k) 详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理。 6.1.2.2 季度检查维护内容如下： SAG a) 完成月度检查所有内容； 检查所有非干线球阀或允许可切换流程的球阀，进行全开、关活动，检查球阀开、关是否灵活 开、关到位，是否存在内漏； c) 对球阀的执行机构进行维护； d） 检查十线气液联动球阀的运行情况； 详细记录并汇报在检查中发现的设备故障或潜在问题，及时处理 6.1.2.3 投产后第二年每半年检查维护、投产两年以后每年的检查维护应完成季度检查维护保养所有 内容。 6.1.2.4 每年入冬前的年度全面检查和维护内容如下： a) 完成季度检查维护保养所有内容； b) 在球阀关闭的情况下，对球阀进行排污，检查球阀是否有内漏，做好记录；排污操作时缓慢打开 排污阀，操作人员及其他人员应避开排污阀排气方向，以防止快速气流伤害人员； c) 检查阀杆密封是否存在外漏； d) 检查球阀限位，有限位窗口的球阀通过窗口检查；没有限位窗口的，检查开槽口或其他限位指 示是否有偏差； e) 检查执行机构限位，开、关球阀，检查阀位指示器从开到关是否转动90°； f) 检查润滑阀杆等需要润滑的部位； 检测法兰、注脂口、排污口及放空口、阀杆的泄漏情况； 对球阀进行注脂养护，包括： 1 清洗阀座密封系统：缓慢注入清洗液，在较低压力下，可获得最好的清洗效果；一且清洗液 注满密封系统，保证清洗液浸泡阀座10h，开、关操作球阀1次～2次； 2） 阀座密封系统注脂：为了替换密封系统中的清洗液，应在密封系统中注人等量的润滑脂； 润滑脂的注入压力应略高于清洗液的注入压力；缓慢的注人润滑脂，以保证润滑脂通过阀 体内所有的注脂通道，同时保证将清洗液排出注脂系统进人管线，并随管介质流向下游； 3）球阀维护时清洗液和润滑脂的推荐注人量参见附录A； 4）球阀维护时，清洗液和润滑脂的用量可比规定的用量多，但不应超过规定用量的200%。 i）手轮及手柄的维护，包括

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检查外观无锈蚀、变形； 检查键销齐全，联接键无松动。 j） 减速机构的维护，包括： 检查减速机构密封是否完好，紧固件是否松动，如松动则在球阀全关的状态下进行紧固； 入冬前，如发现减速机构内积水、结冰，打开减速机构，检查积水、结冰的原因并采取相应 的措施，在除去所有冰、水和旧的润滑脂后，重新涂上新的润滑脂； 检查所有齿轮操作部件（轴承、齿轮)是否损坏，必要时进行修理或更换，并对减速机构内 部部件进行充分的清理和润滑；检查减速机构所有传动部分是否润滑良好，无法打开维护 的减速机构应定期从注油嘴注人润滑脂。 k）电动执行机构的维护，包括： 应按照电动执行机构供货商说明书的要求进行； 确认电源和信号源的线路连接良好并且动力供应充足； 每年至少做一次就地、远程开、关动作，检查就地与远传阀位反馈有无异常，球阀运行是否 平稳正常； 一根据供货商的要求，定期对减速器润滑油进行更换，并对电机等关键部位进行维护保养。 1）气动执行机构的维护，包括： 应按照气动执行机构供货商说明书的要求进行维护； 确认气源管路和信号源线路连接良好并且动力供应充足；检查在寒冷地区气源供给系统 保温是否完好； 每年至少做一次就地、远程开、关动作，检查就地与远传阀位反馈有无异常，球阀运行是否 平稳正常； 检查气动执行机构有无泄漏现象，并对活动部件进行润滑保养。 m）气液联动执行机构的维护，包括： 应按照气液联动执行机构供货商说明书的要求进行； 确认气源管路和信号源线路连接良好并且动力供应充足。在寒冷地区气源供给系统保温 是否完好； 每年至少做一次就地、远程开、关动作，检查就地与远传阀位反馈有无异常，球阀运行是否 平稳正常； 气液联动执行机构储气罐需排污，以排出集聚的液体。 n）电液联动执行机构的维护，包括： 应按照电液联动执行机构供货商说明书的要求进行维护； 确认电源和信号线的线路或管路连接良好，蓄能器压力充足； 一每年至少做一次就地、远程开、关动作，检查就地与远传阀位反馈有无异常，球阀运行是否 平稳正常； 一检查电液联动执行机构油位是否正常，有无漏油现象； 定期检查蓄能器压力是否正常。 o）液动执行机构的维护，包括： 应按照液动执行机构供货商说明书的要求进行维护； 确认电源和信号线的线路或管路连接良好并且动力供应充足； 每年至少做一次就地、远程开、关动作，检查就地与远传阀位反馈有无异常，球阀运行是否 平稳正常。

6.2用户库存球阅的维护

并应做好防尘、防潮和防雨保护。

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6.2.1.2库存球阀的维护周期分为：季度维护 年度维护、每18个月试压检查及维护、备品备

6.2.2.1季度维护内容如下

a)7 清除球阀上的灰尘脏物；检查球阀表面是否有锈蚀和油漆剥落现象，根据实际情况，处理锈蚀 和补漆； b) 检查容易生锈的加工面、阀杆、密封面，涂一层防锈剂或贴一层防锈纸加以保护； 检查球阀进出口通道封闭的防护盖或蜡纸是否脱落，若有脱落，检查内腔是否有灰尘脏物，若 有，应将脏物清除后再用防护盖或蜡纸封闭球阀进出口； 检查各连接部位是否松动； e) 详细记录在检查中发现的问题并及时处理。 6.2.2.2 年度维护内容如下： 完成季度检查的所有内容； b) 所有有条件全开和全关的球阀进行全开、全关动作，检查球阀开、关是否灵活，能否开、关到位 6.2.2.3 每18个月试压检查及维护内容如下： a) 完成季度检查的所有内容； b) 库存的球阀从出厂之日起，每18个月按规定对其进行壳体试验和密封试验；试验合格的球阀 应清除球阀内腔的污物和试验介质，并对球阀内腔进行十燥，涂抹防锈油防锈，并用防护盖或 蜡纸封闭球阀进出口。 6.2.2.4 备品备件维护要求如下： a）非金属密封件应按相关非金属密封材料保存的规定进行保管； b）金属备件（螺栓、螺母等）应妥善保管，防止锈蚀； c）在搬运过程中损坏、丢失的球阀零件，如手轮、手柄、标尺等应及时配齐，不应缺少； d）超过规定使用期的防锈剂、润滑剂应接规定定期更换或添加

球阀发生内漏、外漏和辅助系统故障等情况不能满足运行需要时，应及时检修。但球阀工作时 带压更换或添加阀杆密封材料

7.2.1球阅内漏的判断方法如下

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7.2.3球阀内漏处理的注意事项如下

7.3.1球阀外漏的判断

7.3.3球阀外漏处理的注意事项如下

7.4球阀常见故障及处理

球阀及执行机构常见故障原因及故障处理方法参见附录B

附录A （资料性附录） 球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注入量 球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注人量见表A.1。

球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注量见表A.1

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附录A （资料性附录） 球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注入量

1球阀维护用清洗液、润滑脂、密封脂推荐注入

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B.1球阀常见故障及处理方法见表B.1

B.1球阀常见故障及处理方法见表B.1

附录B （资料性附录） 球阀及执行机构常见故障及处理方法

表B.1球阀常见故障及处理方法

执行机构常见故障及处理方法见表B.2～表B.6

表B.2电动执行机构常见故障及处理方法

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表B.4气液联动执行机构常见故障及处理方法

表B.5电液联动执行机构常见故障及处理方法

表B.6液动执行机构常见故障及处理方法