GB／T 51325-2018  煤焦化粗苯加工工程设计标准

2.0.3粗苯加氢精制

crude benzol hydrorefining

在一定的温度和压力且有氢气和催化剂存在的条件下，便 （轻苯）中的硫、氧、氮等杂质转变为相应的硫化物、水、氨而 ，并使烯烃和二烯烃加氢饱和的粗苯加工工艺。

食用油标准prefractionation

在以粗苯为原料的加氢精制工艺中，首先用蒸留系统分离出 原料粗苯中沸点高于二甲苯的重组分，以延长催化剂的使用寿命 防止系统堵塞，并加大了加氢精制单元的处理能力

设置在设备或地坑周围，防止设备发生泄漏时液体外流可 水流入地坑的构筑物

供给加热炉燃料的一种设施，由贮槽、泵等组成。

焦化厂内由焦炉至气液分离器的负压煤气管道。

hydrotreated oil

在粗苯加氢精制装置中，原料粗苯（轻苯）与氢气反应后得 、甲苯、二甲苯、非芳烃及重苯的混合物

在粗苯加氢精制装置中，原料粗苯（轻苯）与氢气反应后得到 的苯、甲苯、二甲苯、非芳烃及重苯的混合物

3.0.1设计规模应按自产和外购粗苯量确定，新建粗苯加工单套 装置规模应达到处理粗苯（轻苯）10万t/年及以上。 3.0.2粗苯加工工程设计应依据建设地区的地形、地质、地震、水 文及气象资料进行粗苯加工工程设计。 3.0.3环境影响报告、安全评价报告、职业病危害评价报告等应 在开展粗苯加工设计前完成。

0.4最终产品应符合国家、行业或企业产品质量指标

3.0.5建筑和结构工程应按工艺和公用辅助设施的要求设计。

3.0.5建筑和结构工程应按工艺和公用辅助设施的要求设计

4.0.1粗苯加工装置每年开工时数的设计值不应低于

装置的下限负荷不宜低于设计负荷的60%，上限负荷不宜高于设 计负荷的110%

4.0.3原料粗苯质量指标应符合现行行业标准《粗苯》YB/T 5022的有关规定。对于不符合该指标要求的原料粗苯，粗苯加工 生产过程中宜采取调整操作制度的处理方法。 4.0.4粗苯加氢精制用氢 气质量应符合表4.0.4的要求

4.0.3原料粗苯质量指标应符合现行行业标准《粗

4.0.4粗苯加氢精制用氢气质量应符合表4.0.4的要

表4.0.4氢气质量指标

平面设计规范》GB50187、《化工企业总图运输设计规范》GB 50489的有关规定。

5.0.2工业区内的粗苯加工工程总体布置，应符合工业区的总体

粗苯加工生产装置的设备、储罐与焦炉炉体之间的净距不应小 于50m。

《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定

《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《建筑设计防火

罐组内，其汽车装卸设施宜靠近厂区货流出人口

员集中场所的台阶上。当受条件限制或有工艺要求时，罐组可毗 邻布置在高于工艺装置的台阶上，但应采取防止泄漏的可燃液体 流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施

5.0.7罐组不宜紧靠排洪沟布置。

装置区及罐区与行政办公及生活服务区之间

5.0.11行政办公及生活服务设施宜靠近厂区人流出入口布置， 且宜位于全年最小频率风向的下风侧。 5.0.12厂内运输易燃、易爆及有毒危险品道路的最大纵坡不应 大于6%。 5.0.13当道路路面高出临近地面2.5m以上且在距道路边缘 15m内，有工艺装置、可燃液体的储罐及管道时，该段道路边缘应 设护墩、矮墙等防护设施

5.0.14厂内道路及装置内道路的设置应符合现行国家

6.1.1粗苯加工工程应采用加氢精制工艺。 6.1.2粗苯加氢精制工程应包括储运设施、加氢、蒸馏等基本生 产单元。根据原料组成及工艺流程需要可选配预分馏单元。 6.1.3设备布置应节省用地、减少能耗、经济合理。 6.1.4粗苯加工工程单位产品能耗不应大于297kgce/t粗苯或 27okgce/t轻苯。

6.1.1粗苯加工工程应采用加氢精制工艺。

6.2.1管道设计压力和设计温度应符合现行国家标准《压力管道 规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3的有关 规定。

6.2.2管道的建造材料应符合现行国家标准《压力管道规范工 业管道第2部分：材料》GB/T20801.2的有关规定。

6.2.2管道的建造材料应符合现行国家标准《压力管道规范

6.3.1管道布置应统筹规划，满足施工、操作和维修要求。 6.3.2分期施工的，管道布置应统一规划。 6.3.3永久性的工艺和公用工程管道不得穿越预留用地。 6.3.4全性管廊的敷设，应与厂区内装置、建（构）筑物、铁路 道路等协调，避免管廊包围装置、建（构）筑物，减少管廊与铁路、道 路的交叉。

道路等协调，避免管廊包围装置建（构）筑物，减少管廊与 路的交叉。

6.3.5全厂性管廊、装置内管廊应设架空敷设的仪表和电气电 桥架位置。

定。管顶距地面的距离，混凝土地坪的区域不宜小于0.3m 机动车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护，其他区 宜小于0.5m。

6.3.8无法架空又不宜理地敷设的管道可采用管沟敷设，关

6.3.11蒸汽管道布置应符合下列规定：

1蒸汽主管的末端、蒸汽管道的最低点、垂直升高管段前的 最低点应设置疏水阀； 2装置内水平敷设的蒸汽主管，每隔80m宜设置一个疏水 阀，装置外水平敷设的蒸汽主管，每隔300m宜设置一个疏水阀； 3在蒸汽管道的方形补偿器上，不应引出支管；在靠近方形 补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位 移；因主管热膨胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过 大的应力； 4多根蒸汽伴热或夹套管应成组布置并设分配管，分配管宜 设疏水阀。

6.3.12管道除与设备、伐门

采用焊接连接。但在需要检修、清洗、吹扫等部位应采用法 他可拆卸连接。

3.13 管道布置尚应符合现行国家标准《工业金属管道设

范》GB50316、《焦化安全规程》GB12710和《石油化工企业设计 防火规范》GB50160的有关规定。

并应符合下列规定： 1应为操作、检修、装卸和吊装留有所需的场地和通道； 2应满足设备和构架的平台、梯子的布置； 3应满足设备基础、埋地管道、管沟和排水沟的布置； 4 应满足管道和仪表的安装。 6.4.2 设备宜开放式布置，寒冷地区可封闭式布置。 6.4.3设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和爆炸及火灾 危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发 生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。 6.4.4装置内设备和主管廊的布置应根据装置在工厂总平面图 上的位置以及与相关装置、全厂性管廊、道路等的相对位置确定 并应与相邻装置的布置相协调。 6.4.5爆炸危险环境中工艺用电设备的布置，应符合现行国家标 准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。 6.4.6工艺装置分期建设或预留发展用地，预留区的位置应根据 工厂总体布置的要求、生产过程的性质和设备特点确定。 6.4.7设备的垂直布置应符合下列规定：

6.4.4装置内设备和主管廊的布置应根据装置在工厂总

4.5爆炸危险环境中工艺用电设备的布置，应符合现行国

准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。

1工艺设计无安装高度要求的重型设备、产生振动的设备应 落地布置； 2由泵抽吸的塔和容器以及真空、自流等设备，应按工艺流 程的要求，布置在合适的高层位置； 3当装置的占地面积受到限制或经济上更为合理时，可将设 备布置在构架上。

1单排布置的塔和立式容器，当其平台单独布置时，宜中心 线对齐；联合布置时，宜中心线或切线对齐； 2直径不大于1000mm的塔和立式容器宜布置在构筑物内 或构筑物的一侧，利用构筑物提高其稳定性和设置平台、梯子； 3沿构筑物或主管廊布置的塔和立式容器，其外壁与构筑物 或主管廊立柱中心线之间的距离不宜小于3m； 4塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管 道、仪表和平台等布置和安装要求外，还应满足操作、维修通道和 基础布置的需要； 5塔与其相关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶 冷凝冷却器、回流槽和塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置。

6.4.14塔和立式容器的安装高度应符合下列规定：

1当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应 由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定； 2当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降 确定； 3带有非明火加热的重沸器的塔，应按塔和重沸器之间的相

关系和操作要求确定； 4塔的基础面应高出地面或平台面0.2m，并应满足塔瓜 安装和生产操作的最小净空高度要求

6.4.15管壳式换热器的布置应符合下列规定： 1两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口 管道最近的位置； 2一种介质冷却几组物料的冷却器宜成组布置； 3一种物料与儿种物料换热的换热器宜成组布置： 4在构筑物上布置的换热器，宜按换热器横向中心线或封头 顶端与构筑物立柱中心线对齐布置，封头顶端与构筑物立柱中心 线之间的距离不宜小于2m； 5两台换热器可根据需要重叠布置，但壳体直径不小于 1.2m的换热器不宜重叠布置； 6换热器之间、换热器和其他设备之间净距不宜小于0.7m； 7换热器安装高度应保证其底部接管的最低标高或排液 下部与地面或平台面的净空不应小于0.15m。 6.4.16重沸器的布置应符合下列规定： 1重沸器的安装高度应满足塔和重沸器的相对关系和操作 要求； 2卧式重沸器应靠近塔布置，两者之间距离应满足管道布置 要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道； 3立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，其上方应留有满足 检修的空间； 4一台塔需要多台并联操作的重沸器提供热源时，重沸器的 位置和安装高度，除保证工艺要求外，还应满足进出口集合管的布 亚相

1重沸器的安装高度应满足塔和重沸器的相对关系和操作 要求； 2卧式重沸器应靠近塔布置，两者之间距离应满足管道布置 要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道； 3立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，其上方应留有满足 检修的空间； 4一台塔需要多台并联操作的重沸器提供热源时，重沸器的 立置和安装高度，除保证工艺要求外，还应满足进出口集合管的布 置要求，并应便于操作和检修

6.4.17加热炉的布置应符合下列规定：

加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防或检修通道 2多台加热炉可按炉子中心线对齐成排布置，加热炉之间净

距离不宜小于3m； 3当加热炉有空气预热器、鼓风机等辅助设备时，辅助设备 的布置不应妨碍其本身和加热炉的维修

6.4.18卧式容器的布置应符合下列规定： 1卧式容器成组布置时，宜按式容器横向中心线或封头顶 端对齐，并应考虑便于设置联合平台，卧式容器之间净距不宜小 于0.7m; 2卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的 要求。当容器下方有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所 需的足够空间； 3卧式容器在地坑内布置时，坑内尺寸应满足对容器的操作 和检修要求，地坑四周做高出地面约0.2m的围堰，并应采取有效 措施要善处理坑内积水； 4带有液下泉的卧式容器，安装在框架内部时，其顶部应留 有满足安装和检修用的空间。 6.4.19泵的布置应符合下列规定： 1泵宜开放式布置，在寒冷或多风沙地区可布置在室内； 2泵成排布置时，宜将泵端出口中心线取齐或泵端基础边 对齐； 3泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出觉 度不宜小于2m的检修通道； 4泵布置在主管廊下方或外侧时，泵端前面操作通道的宽度 不宜小于1m； 5泵布置在室内时，泵端及泵侧面与墙之间的净距应满足操 作、检修要求，且不宜小于1m； 6除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜 小于0.8m； 7泵的基础面宜高出地面或平台面0.2m，在泵吸入口前安 装过滤器时，泵基础高度应方便过滤器清洗和拆装；

1卧式容器成组布置时，宜按卧式容器横向中心线或封头顶 端对齐，并应考虑便于设置联合平台，卧式容器之间净距不宜小 于0.7m； 2卧式容器的安装高度应满足物料重力流或泵吸入高度的 要求。当容器下方有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所 需的足够空间； 3卧式容器在地坑内布置时，坑内尺寸应满足对容器的操作 和检修要求，地坑四周做高出地面约0.2m的围堰，并应采取有效 措施妥善处理坑内积水； 4带有液下泵的卧式容器，安装在框架内部时，其顶部应留 有满足安装和检修用的空间。 6.4.19泵的布置应符合下列规定

1泵宜开放式布置，在寒冷或多风沙地区可布置在室内； 2泵成排布置时，宜将泵端出口中心线取齐或泵端基础边 对齐； 3泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出宽 度不宜小于2m的检修通道； 4泵布置在主管廊下方或外侧时，泵端前面操作通道的宽度 不宜小于1m： 5泵布置在室内时，泵端及泵侧面与墙之间的净距应满足操 作、检修要求，且不宜小于1m； 6除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜 小于0.8m； 7泵的基础面宜高出地面或平台面0.2m，在泵吸入口前安 装过滤器时，泵基础高度应方便过滤器清洗和拆装；

8立式泵布置在主管廊或构架下方时，其上方应留出泵体安 装和检修所需空间；

6.4.20需要操作和维修的场所应按下列规定设置平台

1在设备和管道上，操作中需要观察、调节、检查和维修的地 点应设置平台或梯子，为设备人孔设置的平台，距人孔底部不宜大 于0.8m；为设备加料口设置的平台，距加料口顶面不宜大于 1.0m；法兰连接的立式设备的平台与法兰面的距离不宜大于 1.5m；仅在检修期间操作、距地面3m高度内的人孔、阀门及仪表 可设置直梯或活动平台： 2相邻塔和立式容器的平台标高宜相近或一致； 3设备上的平台不应妨碍设备的检修，否则应采用可拆卸结构 4在管廊进出装置处宜设置操作平台，必要时可沿管廊走向 设置检修通道。 6.4.21、设备布置应设置安全通道，并应符合现行国家标准《石油 化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定。 6.4.22设备布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB

50016、《焦化安全规程》GB12710和《石油化工企业设计防火规 范》GB50160的有关规定。

6.5.1设备安全阀的设置和开起压力的设定应符合现行国家标 准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定。 6.5.2管道安全阀的设置和开起压力的设定应符合国家现行标

5.3安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道

3.5.4安全阀宜设置检修平合

6.5.5安全阀入口管道应采用长半径

定值。对于普通型弹簧式（非平衡型）安全阀，背压不宜超过其开 启压力的10%；对于波纹管型（平衡型）安全阀，背压不宜超过其 开启压力的30%

6.5.7排人密闭系统的安全阀出口管道应从排放总管

入。当排入泄压总管的介质带有凝液或可凝气体时，安全闲 口应高于总管，否则应采取排液措施

6.6.1介质取样应符合下列规定： 1 取样点的位置应保证所取样品具有代表性； 2宜在较低温度下取样； 3 流体取样点宜设在相关管道上，样品出口管端与漏斗、地 面或平台之间应留有安放取样器血的空间； 4 取样点不宜设在有振动的管道上。 6.6.2符合下列情况之一者应设置控制分析项目： 1装置原料的性质及组成影响产品的质量、收率及主要工艺 会数时

6.6.1介质取样应符合下列规定： 11 取样点的位置应保证所取样品具有代表性； 2宜在较低温度下取样； 3流体取样点宜设在相关管道上，样品出口管端与漏斗、地 面或平台之间应留有安放取样器血的空间； 4取样点不宜设在有振动的管道上。 6.6.2符合下列情况之一者应设置控制分析项目： 1 装置原料的性质及组成影响产品的质量，收率及主要工艺 参数时； 2装置中间产品的质量影响下游装置的产品质量、收率及主 要工艺参数时； 3主要工艺参数的变化影响产品的质量及收率时； 4催化剂、溶剂和化学药剂的性质影响产品的质量、收率及 主要工艺参数时。 6.6.3除本标准第6.6.2条的控制分析项目外，可设置以下标定 分析项目： 1 装置的原材料、产品和中间产品的性质及组成： 2 装置主体设备进出物料的性质及组成。 6.6.4对安全生产或工艺控制有重大影响的场合宜设置在线分

7.1工作温度和工作压力

7.1.1确定设备工作温度和工作压力时应满足正常操作、开停 工、装置进料变化及预期装置实际操作数据可能波动等工况的 要求。

7.1.2最高工作温度和最高工作压力不同时出现在一种工况时

7.2.1塔内件应根据介质性质、通量、允许压力降等，经技术经济 比较确定。并宜采用经工业生产装置验证过的高通量、高效率、节 能的塔内件，

塔或填料塔。流动参数按式（7.2.2）计算。当F.大于或等于0.01 且小于0.1时，宜选用填料塔；当F，大于或等于0.1且小于或等 于0.2，宜选用填料塔或板式塔；当F.大于0.2时，宜选用板式塔

F,=(L/V)(e /e)1/2

式中:F, 流动参数； L 液相质量通量（kg/m.s）； V 气相质量通量（kg/m.s）； Pg 气相密度（kg/m）； P1 液相密度（kg/m）。 72 3 塔内径不大王800mm时 宫选用填料塔

质性质及工艺要求计算，平均板效率也可按经验值确定。

7.2.5降液管内液体停留时间不宜小于5s，液体在降液管内流 速不宜大于0.1m/s，液体在降液管底部与下一层塔板间隙处的流 速不宜大于0.3m/s。 7.2.6液体在塔板上的流动型式宜选用单流型或双流型，塔板型

7.2.6液体在塔板上的流动型式宜选用单流型或双流型，塔板型 式可按表7.2.6选取，再根据塔板流体力学计算结果确定。

式可按表7.2.6选取，再根据塔板流体力学计算结果确定，

式可按表7.2.6选取，再根据塔板流体力学计算结果确定。

表7.2.6塔径及液体流量和塔板型式的关系

7.3.1换热器的结构型式应根据工艺条件和介质性质按下列规 定确定： 1当壳程介质为洁净流体时，宜选用固定管板换热器，并应 根据结构计算要求考虑是否设置膨胀节； 2当管程介质为洁净流体、管程不需要用机械方法清洗，或 者管壳程介质相混会影响产品质量或安全操作时，宜选用U形管 换热器； 3当管壳程介质均为易结垢、堵塞的不洁净流体时，宜选用 浮头式换热器； 4当介质流量、传热面积较小，且操作温度和操作压力较高 时，宜选用套管式换热器。

7.3.2介质走换热器管程或壳程应根据介质性质、压力降

要求，按下列规定确定：

1 高压流体宜走管程； 2 冷却水等黏度较小的流体宜走管程； 有腐蚀性、有毒性或易结垢的流体宜走管程； 3 4 对压力降有特定要求的流体宜走管程； 5 流量较小的流体宜走壳程； 6 气体等传热系数较小的流体宜走壳程。 .3.3 管壳式换热器管内液体介质的流速不宜大于3m/s，冷却 水在管内的流速不宜小于0.5m/s

7.4.1 管式炉宜采用立式螺旋管圆筒结构。 7.4.2 物料进出管式炉宜采用上进下出的流动方式。 7.4.3 管式炉设计宜采取余热回收等措施。

7.5.1泵的形式应根据被输送介质的物性和工艺参数按下列规 定确定： 1对于流量较大、扬程相对较低、输送温度下黏度小于 650mm/s且溶解或夹带的气体体积含量小于5%的液体介质，宜 选用离心泵； 2对于易燃易爆介质，宜选用屏蔽泵； 3对于流量较小、扬程较高、输送温度下黏度大于650mm/s 且溶解或夹带的气体体积含量天于5%的液体介质，宜选用容积 式泵； 4流量准确计量的液体介质，可选用计量泵，输送介质要求 严格不漏时.选隔膜计量泵

7.5.2进料泵、蒸留塔回流泵、侧线采出泵、产品泵、机泵

泵、导热油循环泵、燃料油系统泵备用率宜为100%，间断操作泵 可不备用。

7.5.3压缩机宜选用往复

7.5.5安装在爆炸危险区域的电动机，选用电动机或采

防爆措施应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058的有关规定。

7.6.2独立的燃料油系统宜设置两个燃料油中间槽，每

可按照装置8h24h燃料油消耗量计算，有效容积系数宜为 且每槽的容积不宜小于10m3

7.6.3不允许与空气接触的导热油等油品贮槽应采用氮封

8.1.1生产和生活给水的设计应符合下列规定：

8.1.1生产和生活给水的设计应符合下列规定： 1粗苯加工装置生产用水主要包括设备轴封水、地坪冲洗水 及循环水系统补充水，其水质应满足生产用水水质要求； 2卫生间、浴室、食堂及化验室等用户用水，由生活给水系统 供给，其水质应满足国家现行的生活饮用水要求。

1排水系统应采用分流制，分为污水排水系统和雨水排水 系统； 2装置排出的轴封水、工艺装置区地坪冲洗水及化验室排水 应排入污水排水系统： 3卫生间粪便污水应经化粪池处理后排入污水排水系统： 4各种污水应经过污水处理装置进行处理，不得直接外排； 5在粗苯加工装置区附近应设置消防水及初期雨水收集池 收集装置区火灾时排放的受化工介质污染的消防水和初期雨水 收集池中的污水及粗本加工生产过程中产生的工艺废水均应送至 污水处理装置进行处理； 6暴雨强度计算公式应采用当地气象部门提供的计算公式 重现期不宜低于2年，并应以5年进行校核。

室内外消防用水量的计算及消防给水管道、消火栓的设置

应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《石油化工 企业设计防火规范》GB50160和《消防给水及消火栓系统技术规 范》GB50974的有关规定； 2粗苯加工装置区应设置稳高压消防给水系统； 3粗苯加工装置区内的甲，乙类设备的框架平台高于15m 时，宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应设置带阀门的管牙 接口，管径不宜小于100mm；框架平台长度天于25m时，宜在另 侧梯子处增设消防给水竖管，且竖管的间距不宜天于50m 4甲、乙类液体设备的高天构架和设备群应设置水炮保护， 并应符合现行国家标准《固定消防炮灭火系统设计规范》GB 50338的有关规定

8.2.1粗苯加工装置宜由两回线路供电，仪表和自动控制 采用交流不停电装置（UPS）供电，供电设计应符合现行国家 《供配电系统设计规范》GB50052的有关规定。

8.2.1粗苯加工装置宜由两回线路供电，仪表和自动控制系统应 采用交流不停电装置（UPS）供电，供电设计应符合现行国家标准 供配电系统设计规范》GB50052的有关规定。 8.2.2爆炸危险区域中的变配电所布置、设备选型、控制和线路 的设计，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058的有关规定。 8.2.3粗苯加工装置用电设备的起动、停止及紧急停止，设备运 转信号、事故报警信号的设置和监视，应符合工艺要求，并应符合 现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的有关 规定。

转信号、事故报警信号的设置和监视，应符合工艺要求，并应 现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的 规定。

8.2.4粗苯加工装置应设置防雷、防雷击电磁脉冲、防静电、等

位联接及接地保护。防雷等级及防静电范围应符合国家现 《建筑物防雷设计规范》GB50057和《石油化工静电接地设 范》SH/T3097的有关规定

环境条件，选择与环境相适应的照明方式、照明灯具、照

控制等。照度标准值应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》 GB50034的有关规定。

8.3.1储运设施及装置区宜设视频监控系统。

8.4.1粗苯加工装置应设置中央控制室，中央控制室设计

8.4.1粗本加工装置应设置中央控制室，中央控制室设计应符合 国家现行标准《数据中心设计规范》GB50174和《控制室设计规 范》HG/T20508的有关规定。

8.4.2粗苯加工装置应设置温度、压力、流量、液位测量位

动控制系统，并应包括下列测控内容。 1 监测蒸馏塔、反应器、加热炉、贮槽等设备的温度； 2 监测蒸留塔、反应器、压缩机等设备的压力； 3 监测贮槽、蒸馏塔、蒸发器等设备的液位； 自动调节加氢单元循环氢气流量； 5 监测或自动调节生产单元的原料进料流量及产品采出流量； 6蒸馏塔塔底液位应与该塔进料流量或塔底采出物料流量 自动调节； 7 自动调节管式加热炉物料出口温度； 自动调节减压蒸馏及反应系统的压力： 9个 管式加热炉应采用自动点火及火焰监测系统； 10其他需要监测或自动调节的部位。

8.4.7仪表和控制系统的设备装备水平，应根据工艺测控

投资状况和用户管理水平等因素确定，应性能可靠、技术先 济实用、维护方便

8.4.8粗苯加工装置测量仪表的设计应采取下列措施：

1安装在氢气、含氢气的循环气体，含氢气的碳氢化合物管 道或设备上的仪表与介质接触的部件，应采用耐氢侵蚀的材料； 2安装在苯类介质管道上的调节阀，宜采用波纹管密封阀。 8.4.9仪表供气系统的设计应符合现行行业标准《仪表供气设计

勘探标准9.0.1苯类介质储罐应采用防火花型液面计及防静电 入管。

的通风设施，并应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调 节设计规范》GB50019的有关规定。

0.3输送高温、高压、腐蚀性介质管道及转动设备轴接手 首法兰保护罩。

9.0.3输送高温、高压、腐蚀性介质管道及转动设备轴

9.0.4粗苯加氢精制系统的主要工艺管道应采用密封性能可靠

9.0.11粗苯加工工程设计土地标准，危险化学品重大危险源辨

现行国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB18218的有关规 定，重大危险源分级应符合国家有关规定，设置安全设施