GB 51138-2015  尿素造粒塔工程施工及质量验收规范（完整正版、清晰无水印）

尿素装置生产专用设备，完成尿素由液态问固态颗粒转化的 钢筋混凝土筒形构筑物

spraylayer

尿素造粒塔顶部尿素液体喷淋管和喷嘴的承力结构，支撑于 壁上·结构形式可采用辐射梁式、并学梁式、井字架式及平行 梁式等，

bearing water layen

承水层是喷淋小室的屋面混凝王结构、支撑于喷淋层上幕墙标准规范范本，上部 承接出风口

2.0.4喷淋层施工操作平

2.0.4喷淋层施工操作平

lormlorspraylayer

喷淋层施7.的主要工作面.安装于喷淋层结构下方，主要承拍 施下人员、周转材料、少量71.程用料的荷载

scrape layer

尿素造粒塔塔体底部尿素收集的锥形漏斗，有钢结构及混凝 土结构两种形式。

尿素造粒塔塔体的一部分，位于塔体底部，高度为300mm~ 1000mm不等，用来预埋滑模提升系统支撑杆件，并作为滑模模板 的胎具。

3.1.1尿素造粒塔施T.前应编制施T.组织设计。 3.1.2尿素造粒塔的滑模、喷淋层、内外壁防腐蚀和深基坑开挖、 大体积混凝土、刮料层的施工应编制专项施工方案。 3.1.3尿素造粒塔应设置沉降观测点，并应按设计文件规定定期 观测。

大体积混凝土、刮料层的施工应编制专项施工方案。 3.1.3尿素造粒塔应设置沉降观测点，并应按设计文件规定定期 观测。 3.1.4尿素造粒塔施T.及质量验收所用的计量器具应经计量检 定和校准合格，并应在有效期内人 3.1.5尿素造粒塔施1.机械应衍合下列规定： 1施工机械应具有出K合格证，并经入场报验合格后方可 使用； 2施工机械应完好，开应悬挂安全操作规程牌。 3.1.6尿素造粒塔施前.应根据结构特点及现场施厂条件进行 专项技术交底。 3.1.7尿素造粒塔所用的材料应有产品合格证书或产品性能检 测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂和防腐等材料应有材料主要性 能的复验报告。 款 组组应全现行国家标

3.1.4尿素造粒塔施T.及质量验收所用的计量器具应经计量检

1施工机械应具有出合格证，并经人场报验合格后方可 使用； 2施工机械应完好，开应悬挂安全操作规程牌。 3.1.6尿素造粒塔施前.应根据结构特点及现场施T.条件进行 专项技术交底。 3.1.7尿素造粒塔所用的材料应有产品合格证书或产品性能检 测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂和防腐等材料应有材料主要性 能的信哈报生

3.2.1施工现场应有健全的质量管理体系、质量管理制度和相应 的施工技术标准。

3.2.3尿素造粒塔T程的T.程划分、质最控制点、质量检验试验 计划、均应在施工方案或质量计划中明确，

3.2.3尿素造粒塔工程的工程划分、质量控制点、质量检验试验

3.3施工质量验收划分

3.3.1尿素造粒塔1程的质量验收宜接单位1程、分部（子分部） I.程、分项1.程和检验批进行划分。 3.3.2尿素造粒塔工程可划分为·个单位工程、尿素浩粒塔介

表3.3.2造粒塔工程的分部（子分部）分项工程划分

3.3.4尿素造粒塔的塔体滑模施T时，每10m可划分为

3.4.1尿素造粒塔施工管理资料、质量控制资料、质量验收资料 应真实、完整。 3.4.2尿素造粒塔施工质量验收应在施T单位白检合格的基础 上，应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位I.程依次 进行。 343尿素浩粒 品应按主控项和一般项

3.4.3尿素造粒塔1.程检验批的质量应按主控项日和

3.4.4检验批质量验收合格应符合下列规：

4.7单位工程质量验收合格应符

1所含分部下程的质量均应验收合格： 2质量控制资料应完整： 3片 所有分部工程中有关安全、环境保扩和主要使用功能的检 测资料齐全； +主要使用功能的抽查结果应符合本规范的有关规定； 观感质量验收合格： 3.4.8 尿素造粒塔施工质量验收不符合本规范要求时.应按下列 规定进行处理： 经返的检验项.应重新进行验收： 2 检测鉴定达到设计要求的检验项.应了以验收； 3检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能满 结构安全和使用功能的检验项，可了以验收； +返修后仍不能满是安全适用要求，不得验收

4.0.1主要材料入场检验应符合下列规定：

4.0.1主要材料科人场检验应付合下列规定： 1钢筋、水泥、砂石及外加剂等原材料检验应符合现行国家 标准《混凝土结构T程施T质量验收规范》GB50204和《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119的有关规定； 2：钢材、焊接材料、连接用紧固件检验应符合现行国家标准 《钢结构T.程施T质量验收规范》GB50205的有关规定； 3钢结构涂装材料检验应符合现行国家标准《钢结构工程施 T.质量验收规范》GB50205的有关规定； 4设备的入场检验应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施T及验收通用规范》GB50231的有关规定； 5工艺管道材料检验应符合现行国家标准《工业金属管道工 程施T.质量验收规范》GB50184的有关规定； 6电气设备、材料检验应符合现行国家标准《电气装置安装 T.程电缆线路施.T.及验收规范》GB50168、《电气装置安装T.程 接地装置施T.及验收规范》GB50169、《电气装置安装T.程旋转电 机施T及验收规范》GB50170、《电气装置安装T程盘、柜及二次 可路接线施T.及验收规范》GB50171及《建筑电气照明装置施T. 及验收规范》GB50617的有关规定； 7仪表设备、材料检验应符合现行国家标准《自动化仪表T 程施T及质量验收规范》GI50093的有关规定； 8防火材料的入场检验应符合现行国家标准《建筑内部装修 设计防火规范》GB50222的有关规定； 9防腐蚀材料的人场检验应符合本规范第10章的有关 规定。

4.0.2混凝土的质量应符合下列规定： 1混凝土立方体抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定； 2混凝土检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的有关规定

4.0.3设备开箱检验应符合下列规定：

1设备到达安装现场后应开箱检验.按装箱单清点并检查下 列项目： 1）箱号、箱数和包装应良好； 2）型号、规格、材质、数量应与设计文件规定一致； 3）设备无表面损伤、变形和锈蚀； 4）铭牌标志、附件和备件应齐全； 5）产品的技术文件和质量证明书应齐全。 2验收后，应按储存等级要求分别存放于指定地点。露天储 存的产品应遮盖，摆放整齐，对储存有特殊要求的设备应符合储存 条件要求。 3专用T具、备品备件在工程交工后应列出清单.并应移交 建设单位。

工程地质详细勘察已完成，并已提供勘察报告： 1 2 资源条件已满足施工要求： 施工图设计已交底、图纸已会审： 4 施工方案已编审，并已进行施工技术交底； 5开T报告、动土许可证已批准： 6 地基处理I程已按设计要求施I完成并巴通过验收。 5.1.2 基槽挖、填土石方工程应符合现行行业标准《建筑施工土 石方工程安全技术规范》JG厂180的有规定。基槽开挖完成后 应进行验槽，并应进行记录。 5.1.3基础施工应符合现行国家标准《建筑地基基础1.程施1.质

尺寸充许偏差应符金表5.1.5的知

表5.2.1基础工程施工质量验收

6.1.1尿素造粒塔塔体施T.宜采用液压滑动模板施T.T艺

6.1.3塔体滑升前应具备下列条件：

台上的限重措施： 5垂直运输时应设专人指挥。 6.2滑模工作平台设计、制作及安装

滑模工作平台设计、制作及安装

6.2.1尿素造粒塔滑模T作平台可分为内外悬挑环形柔性平台、 行架式辐射梁刚性平台、型钢辐射梁刚性平台、开字桁架刚性平台 和多边形桁架刚性平台等。滑模平台设计应符合下列规定： 1施工设计及计算书应符合现行国家标准《滑动模板工程技 术规范》GB50113和《钢结构设计规范》GB50017的有关规定； 2应对滑模平台的自重、滑模平台上的施不荷载、垂直运输 设备运转时的额定附加荷载、卸料对平台的冲击力等荷载进行验 算，滑模平台上的施T.荷载应按2.5kNm取值； 3滑模平台兼作喷淋层施工平台时，应根据喷淋层结构形式 对平台进行稳定性复核，其强度刚度和整体挠度应符合现行国家 标准《钢结构设计规范》GB50Q17的有关规定。

6.2.3螺栓应符合下列规定：

1普通螺检应符合现行国家标准《六角头螺栓（级》GB/T 5780、《六角头螺栓）全螺纹（级》GB/T5781中4.8级的有关规定； 2高强螺栓应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技 术规程》JGJ82的有关规定； 3辐射梁与斜拉杆、辐射梁与鼓圈、斜拉杆与鼓圈连接螺栓 和鼓圈用螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺 栓》GB/T1228中10.9级的有关规定； 4螺孔应采用钻孔，安装时螺栓不得强行穿人螺孔。当不能 自由穿人时，螺孔应采用铰刀修整，修整后螺孔的最大直径不应大 于1.2倍螺栓直径，并不得采用气割扩孔。

规范》GB50017的有关规定。焊缝等级不应低于级。

1当安装型钢辐射梁刚性平台时，中心鼓圈处辐射梁应起 拱，起拱高度宜为造粒塔直径的3/1000。调试时，各部件受力后 鼓圈处辐射梁起拱高度宜为平台直径的1/10001.5/1000，单榻 辐射梁的挠度不宜大于1400。 2当安装架式辐射梁刚性平台时，应在滑模装置中心起 拱.起拱高度宜为造粒塔直径的2/1000～3/1000。调试时，平台 受力后的中心起拱高度宜为平台直径的1/1000。 3当安装内外悬挑环形柔性平台时，应在造粒塔中心处设置 中心环，内外挑平台外边缘高低差不应大于3mm，加载调试时支 撑杆处与内外平台外边缘高差不应大于5mm。 6.2.7滑模装置组装完成后应进行荷载试验。荷载试验应采用 0.5倍、1倍和1.2倍的施T.荷载逐级进行，加载间隔应为12h。 每次加载完后应对滑模装置各项指标进行检查并记录，最后一次 加载并静置12h无异常后，应带载试滑2个至3个行程。加载时 应将荷载均匀布置于整个滑模工作平台，同时应对滑模平台的鼓 圈辐射梁、支撑杆和斜拉杆的各项指标进行检测

6.3.1滑升模板选用应符合下列

1模板可采用定制模板或定型模板。定型模板宽度宜为 100mm~300mm.定制模板宽度宜为300mm~800mm，模板高度 宜为1200mm~1500mm。 2形模板设计应根据结构截面形状和施工要求确定。 3定制钢模板的钢板厚度不得小于2mm。加固肋条角钢的 规格不宜小王L30×1：弧型模板只设竖肋

4钢模板之间应采用U型下或螺栓连接·每条拼接缝不应 少于1个·拼缝应紧密。 5模板应四角方正、板面平整，并应无卷边、翘曲、孔洞或毛刺。 6围宜采用8～［12槽钢制作.上用擦距模板上1应为 150mm.下围禁距模板下口宜为200mm~300mm。楼梯间转角部 位和楼梯间与简障交接部位的围擦应进行加固。 6.3.2模板的安装应符个下列期推

6.3.2模板的安装应符金下列规

1模板在提升架校正固定后，应由内向外进行安装： 2安装好的模板应上山小、下「「大，呈梯形截面.单面倾斜度 宜为模板高度的（.2%~0.3%： 3梯形截面模板高2/3处的腰线尺寸应与塔臂厚度·致。 6.3.3模板安装的允许偏应符全表6.3.3的规馆

表6.3.3模板安装的允许偏差

6.3.+滑模模板安装应在1作平台安装完毕后进行

6.3.5简壁变截面部位施1应符合下列规

1当刮料层环梁处变截面时，应先空滑一个模板的高度后 绑扎钢筋.绑扎高度官为1.2m。采用滑模外模进行模板加固时： 模板围圈位置应符合本规范表6.3.3的规定·并应校核塔体半径 2喷淋层环梁变截而时.应先空滑个模板的高度后再绑扎钢 筋.待混凝士具备拆模条件后拆除模板，采用滑模丝杠进行模板加固时. 模板围圈位置偏差应符合本规范表6.3.3的规定.并应校核塔体半径。 3当变截面的尺寸较人时，应拆除外模板，并应对用圈进行

6.+.1液压提升系统应包括液压控制台、斤顶、油路和支撑杆 等组件

6.+.3油路系统安装前应将液压控制台、油管内部清洗净。液 压管应采用高压耐油胶管.其耐压力不应低于25MPa。 6.4.+液压提升系统油路布置完毕后应进行调试，千斤顶排气时 液压汕不得污梁钢筋和混凝

6.+.3油路系统安装前应将液压控制台、油管内部清洗十净

6.+.5汕管或连接部件漏油时应进行维修或更换

接头率不应大于25%.第组支承杆的长度宜采用1.5m3m、1.5m和 6m：后续支撑杆接长度宜统采用6m，接头处宜采用Φ38×3钢管 作衬管.长度不得小于150mm。衬管下端插人支撑杆后应进行焊接

6.5.1应在电梯间、塔体内设置标尺杆.每滑升1m应对造粒塔 施1.高度、门窗洞I和结构层标高进行检测，每滑升10m应从基 准线标高复套··次

施1.高度、门窗洞L和结构层标高进行检测，每滑升1(m应从基 线标高复食··次， 6.5.2每滑升次应根据标尺杆对各下斤顶进行调平.应采用限 位档控制千斤顶爬升水平度，各下斤顶的相对高差不得大于 10mm.相邻千斤顶升系不得天于20mm。 6.5.3每提升·次应观测塔体、楼梯和电梯间的垂直度.并应进 行记录。

6.5.+扣转控制可在外模板上设置扭软观测

成全站仪每人早晚各观测

全站仪每大早晚各观测次

6.6.1.滑升应在滑模装置安装完毕，荷载试验结束并试滑完成后 进行。 6.6.2液压滑升模板初次滑升时，混凝土浇筑高度宜为 500mm~700mm或模板高度的1/2~1/3。当混凝土强度达到 ).2MPa~0.4MPa或混凝土贯人阻力值达到0.30kN/cm~ 1，05kV/cm时，应给全部干斤顶供油，缓慢提升50mm~100mm， 并检查提升设备、模板、平台和油路等系统，无异常后方可进行 滑升。 6.6.3滑模滑升时应符合下列规定： 1 滑模应采取不间断施I.； 相邻两次提升的时间间隔不宜超过1.0h； 3 每次滑升高度不宜大于300mm； 4 采取吊笼运输时，滑升前必须放松导索，严禁带荷滑升； 5在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输； 6当模板滑升过程中油压和千斤顶有异常时，应立即停止滑 升，并应进行处理； 7每次滑升模板垂直度和塔体半径应符合本规范第6.8.8 条的有关规定，并应进行记录； 8根据混凝土的出模强度，确定每天的滑升高度，且不宜超 过3m。 5.6.4当简壁变截面及进风口处全部或部分支撑杆需要脱空时 应计算支撑杆的允许脱空长度。当超过充许脱空长度时，应根据 空滑高度制定加固措施，加固措施应符合下列规定： 1在滑模装置设计时应计算支撑杆的充许脱空长度。 2当脱空长度超过允许脱空长度1/2且不大于1倍时，应采 用钢筋加固，将支撑杆与塔体钢筋焊接，每层加固钢筋根数不得少 于3根、间距不应大于500mm。在支撑杆两侧500mm范围内塔

6.6.工消开应在滑模装置安装完毕，何载试验结束开试滑完成质 进行。 6.6.2液压滑升模板初次滑升时，混凝土浇筑高度宜为 500mm~700mm或模板高度的1/2~1/3。当混凝土强度达到 ).2MPa～0.4MPa或混凝土贯人阻力值达到0.30kN/cm~ 1，05kV/cm时，应给全部干斤顶供油，缓慢提升50mm~100mm 并检查提升设备、模板、平台和油路等系统，无异常后方可进行 滑升。

1 滑模应采取不间断施I.； 相邻两次提升的时间间隔不宜超过1.0h 3 每次滑升高度不宜大于300mm； 4 采取吊笼运输时，滑升前必须放松导索，严禁带荷滑升； 5 在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输； 6当模板滑升过程中油压和千斤顶有异常时，应立即停止滑 升，并应进行处理； 7每次滑升模板垂直度和塔体半径应符合本规范第6.8.8 条的有关规定，并应进行记录； 8根据混凝土的出模强度，确定每天的滑升高度，且不宜超 过3m。

6.6.4当筒壁变截面及进风口处全部或部分支撑杆需要脱空时，

1在滑模装置设计时应计算支撑杆的充许脱空长度。 2当脱空长度超过允许脱空长度1/2且不大于1倍时，应采 用钢筋加固，将支撑杆与塔体钢筋焊接，每层加固钢筋根数不得少 于3根、间距不应大于500mm。在支撑杆两侧500mm范围内塔

6.6.5暂停施T时应采取下列措施： 1混凝土应浇筑到同水平面： 2混凝土浇灌后应每隔1h提升1个～2个千斤顶行程.直 至混凝土与模板不再粘接为止； 3模板的最大滑空量不得人于模板全高的3/1； 4滑模停滑后的混凝土施1.缝的处理·应符合现行国家标准 《混凝土结构1.程施T质量验收规范》G50204的有关规定。 6.6.6当滑升至设计高度时应每隔1h提升1个～2个行程，直 至混凝土与模板不再粘接

1当垂直度偏差达到充许值的1/2时，宜采用改变混凝土浇 筑顺序调整平台上荷载的方法进行校正； 2当垂直度偏差达到允许值的3/1时，宜采用下斤顶升差法 纠偏； 3当出现扭转偏差时.宜采用双千斤顶升差法进行纠偏

6.7.2当筒壁的配筋为内外两层，环向钢筋在竖向钢筋外侧绑孔

6.7.3环向钢筋下料及绑扎应符合下列规定

1环向水平钢筋应采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不 应有明显翘曲： 2环向钢筋宜采用绑扎接头，同一一连接区段内钢筋接头面积 百分率不宜大于25%；采用焊接接头时，同一连接区段内钢筋接 头面积百分率不宜人于50%，搭接长度应符合设计文件规定

6.7.4竖向钢筋下料及绑扎应符合下列规定

6.8.1滑模混凝土应进行配合比的试配1作混凝土的

6.8.2混凝土施1材料应符合下列规定：

6.8.5混凝土浇灌应符合

混凝土布料应均匀、对称：

2每·混凝土浇灌层应在同水平面上； 3 每次浇灌厚度不宜超过300mm； 4 上，下两层混凝土浇灌的间隔时间不得大丁混凝土的初凝 时问： 每层应变换浇灌点和浇灌方向； 6 振捣混凝土时振捣棒不得直接触及支撑杆及模板。 6.8.6塔体混凝土应结构密实、外形平顺、颜色均匀。混凝土表 面应无流坠、挂浆等现象。 6.8.7混凝土出模后应原浆压光，并应进行养护。养护宜采用涂 制养扩液。当采用其他养护措施时，应符合现行国家标准《混凝士 结构T.程施「质量验收规范GB50201的有关规定。 6.8.8塔体的允诈偏美应符合表6.8.8的规定

6.8.7混凝土出模后应原浆压光，并应进行养护。养护宜

6.8.8塔体的充许偏差应符合表6.8.8的规处

表6.8.8塔体的允许偏差

6.9.1 滑模装置拆除应编制专项拆除方案 6.9.2 拆除作业前应对施1人员进行安全技术交底。 6. 9. 3 拆除作业应分段拆除至地面后，市拆除细部构件。

6.10楼梯及平台施工

后高度不宜大于6m。 6.10.2塔体滑模平台应在楼梯间位置设置垂直运输洞口。 6.10.3钢结构楼梯及平台宜提前在T.厂或现场预制。成品运输 应采取防变形措施。 6.10.4钢结构平台及楼梯采用锚栓连接时，墙体混凝土强度应 达到其设计强度的70%以上。 6.10.5现浇钢筋混凝土楼梯和平台宜采用定型模板和T.具式支 撑施工.。 6.10.6楼梯间转向平台宜采用压型钢板组合楼板T.艺

6.11.1塔体施工质量验收应符合表6. 11.1的规定。

表6.11.1塔体施工质量验收

7.1.1喷淋层可分为辐射梁结构、井学梁结构、字行架结构、平 行梁结构等结构型式。喷淋层施1应设置施1操作平台。 7.1.2喷淋层施1宜在塔体施下完成·混凝走强度达到设计强度 的80%以，Ⅱ同条件试件强度不小（20反进行。 7.1.3当喷淋层劲性骨架承担施工荷载时应进行强度、刚度和 稳定性验算。

架或梁式结构，也可采用降落的滑模整体刚性平台。 7.2.2喷淋层施1操作平台应有设计文件，施工图纸应注明构造 措施及施工要求。设开义件应包括下列内容： 1结构计算书： 2施1图纸利技术要求； 检查及验收方法； 4 使用要求和注意事项； 5 制作、安装和拆除方法。 7.2.3 喷淋层劲性骨架承扣喷淋层施工荷载时，施「操作平台设 计应计算下列荷载： 1 操作平台系统的门重： 操作平台上机械设备和特殊设施的门重； 3 操作平台上堆放的周转材料和施1材料的门重； 4 劲性骨架的安装做裁

操作平台上的施T人员和T.具按1.50kV/m取值 卸料对操作平台的冲击力； 风荷载

7.2.4当喷淋层无劲性骨架时.施工操作平台设计除应相

范第7.2.3条所列荷载外，尚应按现行行业标准《建筑施T模板安 全技术规范》JGJ162的有关规定，增加喷淋层模板、支撑系统、钢 筋和混凝土等施工荷载，

7.2.5荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数和动力荷 载的动力系数应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。

7.2.5荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数和动力荷

7.2.6喷淋层施工操作平台应进行结构强度、刚度和稳定性

7.2.6喷淋层施T操作平台应进行结构强度、刚度和稳定性验 算。验算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《木 结构设计规范》GB50005的有关规定

7.2.7喷淋层施T操作平台受力节点连接应采用焊接或普通螺

7.2.8塔体滑模过程中，应理设喷淋层施T操作平台支撑预理

7.2.9应对喷淋层施T.操作平台柔性或刚性卸载吊点的固定理

合现行国家标准《钢结构.T程施T.质量验收规范》GB50205的有 关规定。

7.2.11采用滑模整体刚性平台下降后作为喷淋层施T.操作平台

1整体刚性平台降落前.应将施丁操作平台与临时固定点固 定，再拆除内围圈。临时固定点的承载力应进行计算。 2降落安装施工操作平台时，应整体水平下落，不得倾斜。 3降落至安装位置后，应将施工平台与钢牛腿焊接牢固

工程造价标准规范范本T.操作平台安装应符合下列规定： 1滑膜装置拆除后.应在塔体顶部安装喷淋层施T.的辅助操 作平台(图 7. 2. 12)。

厂操作平台安装应符合下列规定： 1滑膜装置拆除后.应在塔体顶部安装喷淋层施T.的辅助 作平台(图 7. 2. 12)。

悦装音 的模板系统不宜拆除。 3喷淋层施工操作平台主承重结构采用平行桁架或钢梁时， 宜采用单榻安装方式。前一棉桁架或钢梁应按设计要求与牛腿焊 接固定后，再进行后一棉桁架或钢梁的安装。相邻两榻桁架或钢 梁安装完成后，再安装架或钢梁之间的水平支撑或拉杆。 +喷淋层施工操作平台主承重结构设计为整体结构时，施工 操作平台应在地面组装.经验收合格后，可整体吊装。

1平台分布梁的间距不宜大于800mm，并应与主承载结构 焊接牢固； 2平台板宜采用木板·木平台板的厚度不应小于50mm，木 平台板应采用搭接方式连接，搭接中心点应在分布梁上·搭接长度

不应小于400mm，接头应连接牢固，跳头板长度不应 于300mm； 3平台板下应设双层安全网市政工程施工组织设计，上层安全网的接口应在下层安 全网的中部；安全网应与分布梁固定牢固； 4在辅助操作平台上应设置独立安全绳的挂点； 5喷淋层施T操作平台主承重桁架或钢梁应每间隔3m~ 5m设置一根拉杆与塔体连接。 7.2.14喷淋层施T操作平台安装完成后，应由1.程项日负责人 组织方案设计负责人、项目技术负责人、项月安全负责人、工程监 理等相关人员，对施工操作平 行验收，合格后方可使川

1平台拆除时，喷淋层混凝土强度应达到设计要求： 2平台拆除宜在喷淋层、塔体内壁防腐蚀和1艺管道安装施 工完成，并经检验合格后进行； 3平台可采用分体或整体降落至地面的方式拆除； 4平台应在刮料层施工前拆除