5.4.1利用无级调速装置等试验设备，将防坠安全器离心限速装置打开时的齿轮转速调定为 速度。齿轮转速与动作速度按公式（1）换算：

式中： n一一齿轮转速，r/min; v一一动作速度，m/s； m一一齿轮模数； z一一齿轮齿数。

心服务平 n一一齿轮转速，r/min; v一一动作速度，m/s； m一一齿轮模数； Z一一齿轮齿数。 5.4.2防坠安全器整体安装在试验台上牛奶标准，利用无级调速装置使防坠安全器动作，用仪器记录齿轮转速， 按5.4.1中公式换算后即为实测的标定动作速度。 5.4.32018年2月1日前生产的防坠安全器每次测量的标定动作速度与其名义值之差不大于7%，标 定动作速度测量平均值与其名义值之差不大于5%。 5.4.42018年2月1日及以后生产的防坠安全器动作速度的每次测量值与其标示值得误差应符合表 中误差B的要求，且至少有2/3测量值得误差应符合表1中误差A的要求。

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表1动作速度的允许误差

5.5.1试验时，不应把安全开关接入制动器的控制电路。安全器整体安装在试验台上，利用无级调速 装置使安全器动作。试验过程中，安全器的大螺母和指示销不复位，但每次动作后，均须使离心限速装 置复位；直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力矩计算值，算作一次当量试验，此时应使大螺母和 指示销复位；在安全器每次动作后，测量并记录其制动力矩和碟形弹簧组的压缩量，并检查安全开关动 作情况。防坠安全器相关性能试验需进行三次并记录相关结果。 5.5.2根据碟形弹簧组的压缩量的测量结果，按公式（2）计算制动距离：

式中： L一一安全器制动距离，m; m一一安全器齿轮模数，mm; 一一安全器齿轮齿数； 1 一一碟形弹簧组的压缩量，mm; P 一大螺母螺矩，mm。 53一相据加下公式（3）计管制动士

元mzl X 1000 p

比： T一一与制动载荷相应的制动力矩，N·m; F一一分别为额定制动载荷和112%的额定制动载荷，kN； Φ一一冲击系数，按公式（4）计算，如计算得出得值小于1.5，则取Φ=1.5。

式中： Udm一一标定动作速度名义值，m/s; g一重力加速度，9.8m/s； L1一一5.2.2中计算制动距离最小值，m。 5.5.42018年2月1以前生产的防坠安全器在承受额定载荷时能可靠地制停，其制动距离应满足表2

式中： Udm一标定动作速度名义值，m/s； g一重力加速度，9.8m/s； LI——5. 2. 2 中计算制动距离最小值,

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表2制动距离允许范围

5.5.52018年2月1日及以后生产的防坠安全器在承受额定载荷时能可靠地制停，其制动距离应满足 表3要求。

5.5.52018年2月1日及以后生产的防坠安全器在承受额定载荷时能可靠地制停，其制动距离应满足

表3制动距离允许范围

2018年2月1日前生产时防整 112%额定载荷时能可靠地制停。2018年2月1 后生产的防坠安全器在承受115%额定载荷时能可靠地制停

5.6安全开关及其动作

部符合则判定为合格，其中有一条不符合，则判

现场检验检测的数据应记录在原始记录中， 并应有检测和校核人员签字，原始记录的检测人员 人员不得为同一人，检验报告批准人员需是本检验机构技术负责人或得到其授权。

7.2现场检验完成后硅钢片标准，应在5个工作日内出具检验报告。

检验内容、要求和方法

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表4检验内容、要求和方法

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公厕标准中第3、8、9项仅适用于2018年2月1日及以后生产的防壁