7结构金属腐蚀速率的计算准则

GB/T19292.22018

钢在空气中暴晒后所形成的锈层对基体的保 用受到钢中所含合金元素的影响较大。特别是耐 候钢，特定合金元素的加人促进基体表面在 程中形成保护性锈层。其他碳钢和低合金钢由于合 金成分不同，在大气中暴露后锈层的保护性差别很大。根据钢的成分计算腐蚀速率的方法见附录C。 表1中的碳钢B1和B2由表4给出的组成成分来估算

表4用来估算B1和B2值钢的成分

离蚀速率大。此外，设计用耐候钢或无保护， 雨水径流锈沉积到暴露于径流中的表面 上特种设备标准规范范本，在混凝土、石头、砌体等多孔材料上可能留下永久颜色 其易发生环境敏感开裂

锌合金在大气中表现出的性能差异较大。表1中B1值从工业纯锌合金试验得到，而其他类型的 锌合金在大气暴露中6值较高。电镀锌层、机械镀锌层和热浸镀锌层腐蚀行为各不相同，因而将B1和 B2代入式（1)中所得结果并不一定能够准确的预测其性能。锌的腐蚀特别容易受到SO。的影响，环境 中SO：含量较高（SO.达到P3级）时，其实际腐蚀速率要高于由式（1)计算得到的腐蚀速率值。这种情 况下，最佳做法是假设腐蚀速率和时间呈线性关系，即b值为1。 注，更多关于镜锌防临间题.请参阅GB/T19355.1

GB/T19292.2—2018

铝合金在自然大气环境中既会发生均匀腐蚀又会发生局部腐蚀。因而由以上方法计算得到的腐蚀 速率要比实际最大腐蚀速率小很多。此外，含铜或铜锌的高强度时效硬化铝合金会出现剥蚀。高强度 铝合金表面电镀合金层可以大幅提高其在大气暴露中的耐蚀性。为防止含铜锌元素高强度时效硬化铝 合金发生剥蚀或应力腐蚀开裂，可采用特定的回火处理。特定的关于铝的标准中包含了用于结构、海 详、建筑行业具有较好长期耐蚀性的铝合金。

GB/T19292.22018

附录A （资料性附录） 不同腐蚀等级下长期暴露最大腐蚀损失实例

GB/T19292.1将4种标准金属暴晒1年后的腐蚀程度分为6个等级。本附录中给出不同暴晒时 同的腐蚀速率，以此来揭示长期暴晒对腐蚀速率的影响。之所以在这种情况下使用B1作为时间指数， 是因为它代表了最可能的值。表A.1中给出单位面积的质量损失，单位为克每平方米（g/m"），表A.2 合出腐蚀深度，单位为微米（m）。表A.2中没有给出铝的数据，是因为铝合金的腐蚀机制为点蚀。长 期户外暴晒结果表明，点蚀坑深度在前两年 增加，而在随后几年缓慢增加

不同腐蚀等级的大气中长期暴露的最大腐蚀损失

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瘤蚀等级大气中的初始平均腐蚀速率和某段时间内的

碳钢，锌和铜在不同腐蚀等级的大气中的腐蚀速率指导值rw，rli见表B.1。在一些工程应用中，可 能会用到定义在不同腐蚀等级时间间隔内平均腐蚀速率更广义的指导值。10年内的平均腐蚀速率与 暴晒的初始阶段有关，而10年后的平均腐蚀速率可看作是稳态腐蚀速率。将腐蚀指导值定义为初始和 稳态时间内的平均值，该值的准确性很差，

碳钢，锌和铜在不同腐蚀等级的大气中的腐蚀速率指导值rw，rli见表B.1。在一些工程应 能会用到定义在不同腐蚀等级时间间隔内平均腐蚀速率更广义的指导值。10年内的平均腐蚀 暴晒的初始阶段有关，而10年后的平均腐蚀速率可看作是稳态腐蚀速率。将腐蚀指导值定义为 稳态时间内的平均值，该值的准确性很差。

表B.1碳钢，锌，和铜在不同腐蚀等级的大气中的腐蚀速率指导值r，m

平均腐蚀速率范围的计 并依据GB/T19292.1中六种腐蚀等级第 年的腐蚀率。这些数值代表了六种版

平均腐蚀速率范围的计 年依据GB/T19292.1中六种腐蚀等级第 一年的腐蚀率。这些数值代表了六种服

线材标准GB/T19292.2—2018

附录C （资料性附录） 根据钢的组成预测其腐蚀损失

在钢成分已知或者基于标准、平均成分可以推算组成成分时，式（1)中的6值可以由式(C.1)得出。 b,=0.569±>b:W

b。一一合金在非海洋大气中暴晒时的特征参数b； b：一一第i个合金元素的影响系数； W；一第i个合金元素的质量百分比。 式(C.1)中0.569是纯铁在三种非海洋大气中暴晒后6的平均值，这个值的标准偏差是0.029。 表C.1中给出了对锈层的形成起重要影响的合金元素的6值。其他的合金元素对锈层的保护作用可能 有微小的影响，但并未发现这些元素对锈层的保护作用有普遍影响，因此不包含在此方法内，

焊接钢管标准公式(C.1)中合金元素的系

b =0.084 5S,0.26 ......................

Ab=0.0845S.0.25