GB∕T 38266-2019 机床数控系统 可靠性工作总则

可靠性工作应满足以下要求： a）以预防为主； b）把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作 的重点； c）与产品的研发、设计、制造、测试、检验、安装、使用等工作统一规划； d）与综合保障、维修性、测试性、安全性、质量管理等相关的工作相协调，并综合考虑可靠性工作 的经济性、合理性、可行性和可验证性； e) 应有具体的计划和目标，并记录工作开展的过程和结果，充分积累可靠性数据和经验

产品是可靠性作的对象， 示和落脚点。不同设计方案、不 司结构类型、不同技术成熟度、不同生产 固有可靠性通常不尽相同。对于不同的应用需 求，产品的可靠性也会有不同的体现，所需投 工作也会有差异。为了提高可靠性工作的效 率，提升可靠性工作的科学性和合理性 应明确产品的可靠性要求

，为了保证产品的可靠性而对产品提出的技术指 标和原则，如在设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，采用成熟技术、简化、降额、环境适应性、 余和模块化等设计要求，有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等

定量化的可靠性指标型钢标准，通常包括任务可靠性要求、基本可靠性要求、贮存可靠性要求等。

5.3可靠性指标的确定原则

定性指标确定的原则： a）应以产品的类型、技术复杂程度、使用与维修要求为依据； b 应综合反映产品的储运完好性、任务成功性、维修人力费用和保障费用等方面的目标； c）应具有可实施性。 示例： 某型号数控系统，预计在盐雾、粉尘、湿度较重的环境中使用。定性指标确定为：采用三防设计、提高外壳高防护等 级等。

5.3.2.1可靠性参数的选取

可靠性参数选取的原则： a） 应覆盖寿命剖面和任务剖面各阶段（如储存、运输、运行、维护维修等）及保障资源； b） 可靠性参数的数量应尽可能少； C) 在同一阶段中选用的参数应相互协调，但不应存在关联或互相可转换 d) 在不同阶段选用的参数之间应有连贯性，即后一阶段的参数包容前一个阶段参数所描述的特 征，或后一阶段的参数可由前一阶段的参数导出或相同； e) 应符合工程习惯，选择使用频率高的参数； f） 应能通过某种方法和手段进行验证和评估

.3.2.2可靠性指标的确

可靠性指标确定的原则：

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a）应考虑功能、市场的实际需求和发展趋势 b）应考虑使用要求、费用、进度、技术水平、复杂程度及相似产品的可靠性水平等因素； c）应权衡基本可靠性和任务可靠性要求； d）在确定可靠性指标时，应同时明确故障判据和验证方法

5.4可靠性指标的确定因素

定性指标确定的因素： a）可靠性目标和使用要求； b）现行产品存在的主要问题 c）类似产品存在的主要问题； d）类似产品的定性要求

给排水施工组织设计 定量指标确定的因素： a) 产品的任务需求； 产品的寿命剖面和任务剖面； c) 国内外相似产品的可靠性水平； d) 可靠性定性要求； e) 可靠性、维修性与保障性需求； f) 产品设计方案； ■可靠性要求的验证方法； h) 技术经济可行性分析； i) 故障判据。

5.5可靠性测试与评定

在产品研制、使用过程中，应按规定的可靠性要求并同时确定检验方法和接收、拒收判别准则。确 检验方法时应注意： a 适应性测试宜在样机阶段按GB/T26220的要求进行； b) 筛选测试宜在批生产下线后、投入使用或转储前进行； C) 寿命测试、可靠性鉴定测试和验收测试宜按GB/T32245的要求进行； d) 当不能或不宜用试验方法验证或评估产品可靠性时，可利用产品零部件的可靠性数据（特别是 试验结果）间接评估产品的可靠性水平是否符合要求

检验方法时应注意： a）适应性测试宜在样机阶段按GB/T26220的要求进行； b 筛选测试宜在批生产下线后、投入使用或转储前进行； 寿命测试、可靠性鉴定测试和验收测试宜按GB/T32245的要求进行； d) 当不能或不宜用试验方法验证或评估产品可靠性时技术标准，可利用产品零部件的可靠性数据（特别是 试验结果）间接评估产品的可靠性水平是否符合要求

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1]GB/T29545一2013机床数控系统可靠性设计