6.3.2.4.1试验场所

6.3.2.4.2示踪气体浓度

除非设计规范另有规定，氮示踪气体的体积分数在试验压力下应不小于10%，试验压力由讠 定

6.3.2.4.3保压时间

在试验前，试验压力应至少先保持30min，如果在下列情况下氢气会立刻扩散外墙标准规范范本，则最小的保压日 可短于上述规定： a）对于采用特殊的临时装置（如：抽气罩）以测试短接的开口样品； b）在用氢气进行首次加压以前，已经部分抽空的样品

GB/T23711.72019

GB/T23711.72019

6.3.2.4.4扫查距离

在要求的保压时间结束 抢嘴与被测表面的距离保持 m 以内。如系统校准时采用 应超过该距离

6.3.2.4.5扫查速率

查速率应按6.3.2.3.2.2确

6.3.2.4.6扫查方向

应从被检件的最下部开始，然后渐次向上，

6.3.2.4.7泄漏显示

泄漏的显示或检出应按照仪器显示的方式实理

的显示或检出应按照仪器显示的方式实现。

6.3.3示踪探头技术法

氨质谱检漏仪泄漏试验一示踪探头技术：将被检件抽真空，与氨质谱检漏仪相连，然后在需检测的 区域喷氢气进行检查

氨质谱检漏仪泄漏试验一示踪探头技术试验方法是一种定位、定性的方法，用以试验泄漏并确定其 位置，不作为定量分析方法

6.3.3.3.1仪器校准

6.3.3.3.1.1预热

6.3.3.3.1.2校准

6.3.3.3.2系统校准

6.3.3.3.2. 1标准漏引

将经校准的标准漏孔与工件相连，并尽可能远离氨质谱检漏仪与工件的连接处。在校准试验系 经校准的标准漏孔应保持打开

6.3.3.3.2.2扫查速率

抽真空后的工件达到足够的真空度时，将氨质谱检漏仪连接到系统。通过示踪探头扫过标准漏 系统进行校准，探头应离泄漏标准孔6mm以内。对于100%氨气示踪探头的已知流速，扫查速

不应超过能检出标准漏孔泄漏的速率。

6.3.3.3.2.3响应时间

GB/T 23711.72019

在系统校准时，响应时间 位置所需的时间， 的时间

6.3.3.3.2.4校准频度和灵敏度

除另有规定外，试验系统的灵敏度在试验前、试验后，以及中间间隔不超过4h，均应做一次测定。 任何一次测定中，如仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出泄漏，则试验系统应重新校准，并 部位均应重新试验

6.3.3.4.1扫查速率

最大的扫查速率应按6.3.3.3.2.2确定

最大的扫查速率应按6.3.3.3.2.2确定

6.3.3.4.2扫查方向

日查应从被检件的最上部分开始，渐次向下扫查。

6.3.3.4.3扫查距离

示踪探头应在被检表面上扫过，扫查时探头与被检表面的距离应保持在6mm以内。如系统 采用了较短的距离，则试验扫查时不应超过该距离

6.3.3.4.4泄漏显示

氨质谱检漏仪泄漏检测一护罩技术：将被检件抽真空，与氨质谱检漏仪相连，然后将被检件置 氢气的护罩内进行检测。

氢质谱检漏仪泄漏检测一护罩技术试验方法是一种定量的测量方法，用以确定泄漏位置并测量 量

6.3.4.3.1仪器校准

6.3.4.3.1.1预热

6.3.4.3.1.2校准

GB/T23711.72019

6.3.4. 3.2系统校准

6.3.4.3.2.1校准漏引

6.3.4.3.2.2响应时间

将工件抽空至足以允许氨质谱检漏仪与系统相连接的绝对压力，将标准漏孔与系统相通， 标准漏孔应保持开启，直至仪器信号稳定。 经过校准的标准漏孔向工件开启的时间，以及输出信号的增大至稳定的时间应予以记录，两个读数 间所经历的时间差即为响应时间，响应时间应不大于3S.仪器稳定后的读数记为M，

6.3.4.3.2.3背景读数

6.3.4.3.2.4初始校准

初始系统灵敏度S，应按式(2)计算

初始系统灵敏度S，应按式（2)计算：

6.3.4.3.2.5最终校准

当系统检测完成以后，并且工件仍然处 时间读数M：。然后再次将经校准的标准漏孔向被检系统开启，仪器输出增大至时间读数M。 最终系统灵敏度 S,应按式(3)计算

6.3.4.4.1护罩

单壁工件或零件，护罩（套袋）容器可采用塑料等材

6.3.4.4.2护罩中充以示踪气体

6.3.4.4.3估计或确定护罩内示踪气体浓度

测定或估计出充在护罩中的示踪气体浓度

测定或估计出充在护罩中的示踪气体浓度

6.3.4.4.4检测持续时间

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护罩充填氢气，在经过由6.3.4.3.2.2确定的响应时间以后，应记录仪器的输出读数M；，或者如果 输出信号不稳定，检测持续时间要保持到输出信号稳定

.3.4.4.5系统测得的泄

在按照6.3.4.3.2.5对工件进行最终校准后，系统泄漏率应按下列步骤确定： a) 对于输出信号不发生变化的场合（即M2=M，），系统泄漏率应记录为“低于系统的可探测范 围”和检测合格； b) 对于输出信号M；发生改变的场合（但输出信号尚在可检范围），实测泄漏率Q。应按式（4） 计算：

1.1在试验过程中，如无泄漏、无可见的变形、无异常的响声，则判定试样为合格。 1.2试验过程中如有泄漏，应在修补后重新进行试验。 1.3气密性试验的其他要求按相关标准规定，

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泄漏率二建标准规范范本，则该被试验的区域应可验收。

7.2.2返修和重新试验

当试验出现不符合要求的泄漏时，应对泄漏的位置做出标记，降低试验压力，对泄漏处进行返修 所有经返修的部位，应按6.3的规定重新进行试验

试验报告包括但不限于下列内容： a) 制造商名称； b) 产品名称、产品编号、型号规格； c) 塑料衬里材料名称、塑料衬里厚度： d) 试验依据的标准、试验类型； e) 压力表精确度、压力表量程、压力表编号、压力表检定有效日期； f) 试验介质、试验环境温度； g) 氨质谱检漏仪型号、制造商、实测泄漏率； h) 设计要求压力试验曲线图、实际压力试验曲线图； i) 试验结论。 2 试验报告的格式参见附录A。

8.1试验报告包括但不限于下列内容

泄漏试验报告的格式见表A.1

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给排水图纸表A.1泄漏试验报告

表A.1泄漏试验报告