试样烧成前，塘玻璃釉应在（110土5）℃条件下烘十，烘十时间应不少于5h。 试样烧成时，应缓慢升温，最高烧成温度应为塘玻璃釉烧成温度的下限温度，烧成后的试样不店 显变形、裂纹、气泡、局部脱落以及擦伤等缺陷

GB/T7991.72019

GB/T7991.7—2019

螺栓标准GB/T7991.7—2019

每组试验应测定两个试样，取平均值作为最终结果

8.1试验温度范围的选择

的实际起始温度可能在18℃～28℃之间。最终试验温度（t）最好选择在200℃～230之间，即200℃ ≤t≤230℃，如果这一温度不适合，最终试验温度可以在190℃～210℃范围内选择，特殊情况下，最终 式验温度也可在95℃～105℃或390℃～410℃范围内选择。在计算测试结果时，应用实际测量的温 度值，但在结果表示时，应用标称温度表示。在本部分中，基准温度（即起始温度）t。的标称值为20℃， 时应最终试验温度（t)的选择范围，最终试验温度（t）的标称值为200℃、或100℃、或400℃，即最终结 果应该表示为α（20℃；t）。只要最终试验温度（t)控制在选择的温度范围内，温度差对试验结果的影

测定温度为t。时试样的初始长度L。精确到0.01mm

将样品放在膨胀仪内，稳定5min后，记录夜 显示的样品的长度值L 温，使炉温达到设定的最终试验温度t，保温20min后，读取试样的长度变化量△LM的值并记

用式（2)计算最终试验温度为t时的修正后的长度L

9.2装样管膨胀量的计算

1在本部分规定的试验条件下，式（2)中的修正项△LQ是装样管在温度为t时的长度热膨胀量 代（3）计算：

式中αQ是制作装样管所用材料的平均线热膨胀系数 2如果装样管、推杆是由石英玻璃制作的，可以使用表1中给出的αQ值。膨胀仪的这些部件在 使用之前应在1100℃退火7h。然后以0.2℃/min的恒定速率从1100℃冷却至900℃

表1石英玻璃的平均线热膨胀系数α.

注：当膨胀仪加热到高于700℃时，表中给出的αQ值

醇清洗两次，清洗后避免用手接

9.3膨胀仪修正值的测定

测量前，必须对胀仪进行校准测量，以确定膨胀仪的修正值△LB。膨胀仪修正值用空白试骗 定。空白试验所用试样应为标准试样或材质与装样管、推杆相同的试样。试验方法与测试样品白 过程相同。

9.4试样平均线热膨胀系数的计算

产品质量标准9.4.1试样平均线热膨胀系数α（t。;t)按式（4)进

试样平均线热膨胀系数α（t。;t)按式（4)进行计算

样品试验温度，单位为摄氏度（℃）。

0.1为了校准试验装置是否准确，应用标准试样，按第8章和第9章的试验步骤进行试验和计算。标 隹试样的平均线热膨胀系数是已知值， 0.2建议使用下面的材料制作标准试样： a）按照9.2的规定进行退火的石英玻璃； b）国家计量单位认证的标准玻璃， 0.3标准试样的形状和尺寸，应与试验试样的形状和尺寸相似。 0.4制作标准试样的材料的热膨胀特性应保证不会被试验所改变

设计图纸试验报告应包括以下内容：

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