4.1.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 文收迪 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 4.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一 致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录，

4.1.7设备清洗装配应符合下列规定

合格：段设备安装的工作面和外表面应请洗干净，机体上的液 压、润滑管道应清（吹）洗干净，接口保护良好，各润滑部件加有工 作油（脂）。 优良：在合格的基础上，设备的工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查50%，底座和工作面应检查。 检验方法：观察检查。 4.1.8热轧机、冷轧机的开卷机、卷取机安装的允许偏差和检验 方法应符合表4.1.8的规定

表4.1.8盐乳机、冷乳机的开卷机石油天然气标准规范范本，器取机安装 的允许极偏差和检验方法

2卷简应向带材张力反方向领斜，

4.2开卷机、卷取机辅助设备安装

4.2开卷机、卷取机辅助设备安装

4.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 4.2.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 4.2.3开卷机和卷取机辅助设备的试运转应符合下列规定： 1辅助设备的无负荷试运转应符合有关设备技术文件及试 车大纲的规定。 2如无规定时，应符合下列规定： 1)设备上的液压缸、气动缸动作试验5次～10次，其行程

4.2.4地脚螺检的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录， 4.2.5垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

4.2.6设备清洗装配应符合下列规定

合格：设备安装的工作面和外表面应清洁、干净，机体上的液 压、润滑及气动设备及管道清（吹）洗干净，接口保护好，各润滑部 位加有工作油（脂）。

优良：在合格的基础上，设备的加工面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%，机体的工作面应检查。 检验方法：观察检查。 4.2.7开卷机、卷取机辅助设备安装的允许偏差和检验方法应符 合表4.2.7的规定。

表4.2.7开卷机、券取机辅助设备安装的允许偏差和检验方法

4.3上装、卸小车安装

4.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查， 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 4.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量，全数检查，

验方法：检查施工验收记录及复检

4.33上器、知装小车试送设成舒合下列规定理

1上卷和卸卷小车试运转应符合设备技术文件及试车大纲 规定。 2如无规定时，应符合下列规定： 1)上卷和卸卷小车无负荷单体运转应在液压系统调试正常 后进行； 2)升降装置、行走机构或平稳装置在全行程范围内往返5 次～10次，各部动作应平稳，无异常声响，行走应无卡轨 和爬行现象： 3)各部动作速度和行程应符合设计技术文件的规定； 4)限位开关、动作准确、灵敏可靠 5)轴承温度正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小 于80℃；滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于 70℃. 检验方法：检查试运转记录或试车。

4.3.4地脚频检的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 4.3.5垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法，观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

4.3.6行程限位开关和撞块安装应符合下列规定，

合格：位置准确，连接牢固， 优良：在合格的基础上，各紧固件外观整齐，有防护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 4.3.7上卷、卸卷小车安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.3.7的规定，

表4.3.7上券、卸步小车安装的允许信差和检验方法

5.1集中传动辑道安装

5.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸， 5.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 5.1.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查资料和沉降记录。 5.1.4机械零部件的压装配、热(冷)装配及油压装配应符合有关 技术文件的要求。 检验方法：检查施工验收记录。

5.1.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工.程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 5.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定：

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装.工程施工.及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 5.1.7设备清洗应符合下列规定： 合格：解体安装设备，其.工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清(吹）洗干净。各润滑部位加有T作油(脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 5.1.8解体安装辑道的现场组装应符合下列规定： 合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接均应符合设计要 求，螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。 优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。 检查数量：螺栓抽查10%，接口抽查2处。 检验方法：扳手拧试和塞尺量。 5.1.9集中传动辑道安装的允许偏差和检验方法应符合表5.1.9 的规定，

5.1.7设备清洗应符合下列规定

5.1.8解体安装辑道的现场组装应符合下列规定： 合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接均应符合设计要 求，螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。 优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。 检查数量：螺栓抽查10%，接口抽查2处。 检验方法：扳手拧试和塞尺量。 5.1.9集中传动辑道安装的允许偏差和检验方法应符合表5.1.9 的规定

表5，.9减中设证动指装的注信美和检验方法

5.2升降及移动辑道安装

5.2升降及移动辑道安装

5.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 5.2.2设备基础应符合现行国家标准机械设备安装.T.程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 5.2.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法，检查资料和沉降记录。

5.2.4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配应符合有关 技术文件的要求。 检验方法：检查施工验收记录

5.2.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 5.2.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小捶鼓击、检查施工记录

5.2.7设备清洗应符合下列规定，

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良；在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 5.2.8解体安装辊道的现场组装应符合下列规定： 合格：机架接口、轴承座、横梁与机架的连接均应符合设计要 求。螺栓应紧固好，调整垫板整齐、螺母防松装置牢固。 优良：在合格的基础上，各接口间隙接触紧密。 检查数量：螺栓抽查10%，接口抽查2处。 检验方法：扳手试和塞尺量。

5.2.9升降和移动辊道安装的充许偏差和检验方法应待合表 5.2.9的规定

责52.9升降和我动据道安股的允许信差和检验方法

5.3单独传动辑道安装

5.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 5.3.2·设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施.T.及 验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 5.3.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查资料和沉降记录。 5.3.4机板零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配应符合设计 和技术文件的要求。 检验方法：检查施工验收记录

5.3.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 5.3.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组

文件的规定进行加、减速试验。 4)辑道的升降、平移装置应在全行程或回转范围内往返5 次～10次。行程、速度应符合设计要求。 5)在运转过程中，各部动作应平稳，且无异常声响和卡碰现 象。 6)轴承温度正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于 80℃；滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70℃。 7)制动器、限位开关动作准确、灵活可靠。 8)紧固件、联接件不得有松动。 9)参加区域或机组的联动试运转，按设计规定的联动程序 连续操作运转3次应无故障。 金验方法：检查试运转记录或试车检查

6.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 6.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 6.1.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查资料及沉降记录。 Ⅱ一盘项图

6.1.4地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 6.1.6设备清洗、装配应符合下列规定

6.1.6设备清洗、装配应符合下列规定

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 6.1.7拉伸矫直机安装的允许偏差和检验方法应符合表6.1.7 的规定

表6.1.7拉伸矫直机安装的允许偏差和检验方法

6.2韩式矫直机安装

6.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 6.2.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施.工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 6.2.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查资料及沉降记录。 6.2.4支承辑与工作辊应在辑身全长上接触。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查，塞尺检查。 6.2.5上、下工作辑在同一切面上开口度为零。指示器的指针应 对准刻度盘上的零位。 检查数量；全数检查。 检验方法；观察检查，塞尺检查。 6.2.6板材矫直机定位时，应以下排工作辊面为基准。安装时， 应检查矫直辑间的不平行度，辑径及辑的弯曲情况。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查。 6.2.7升降限位开关，应保证上升和下降到规定位置停止。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查

6.2.8地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定， 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%.且不少于4根

检验方法；观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 6.2.9垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良；在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 6.2.10设备清洗、装配应符合下列规定： 合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 6.2.11辊式矫直机安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11 的规定。

检验方法，观察、尺量、小懂鼓击、检查施工及验收记录

6.2.9热铁的安装质量应符合下列规定酒

6.2.10设备清洗、装配应符合下列规定

统的管接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 6.2.11辊式矫直机安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11 的规定

表61解式直安装的信检验方满

6.3管材矫直机安装

6.3.1设备应符合设计恶求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 6.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 6.3.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查资料及沉降记录。 6.3.4下辊安装后回转应轻便，无卡阻现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，盘车检查。 6.3.5上辊安装后，升降和调整角度应轻便，无卡阻现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，盘车检查。 6.3.6矫直机安装后，应以置于下辊面上的标准样管或棒为基准 进行复查，同时固定辑调整到同一角度，辑径与辑面曲线应相符一 致，接触良好。

检查数：全数检查。 检验方法：观察检查，盘车检查

6.3.7地脚螺检的安装质盐应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 6.3.8垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤鼓击、检查施工记录。 6.3.9设备清洗、装配应符合下列规定 合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.3.10·管材矫直机安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.10 的规定。

表610普精直机安装的众许范证盗验方法

6.4板带拉弯矫直机安装

6.4板带拉弯矫直机安装

6.4.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

6.4.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 6.4.2设备装配用的外购部件、标准件应合格。 检验方法；检查外购件合格证。 6.4.3设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 6.4.4设备安装前，应编制中心标板、基准点布置及基础沉降观 测点布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查有关资料及沉降记录。 Ⅱ一般项目

地脚螺栓的安装质量应符合下列

6.4.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定， 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤鼓击、检查施工及验收记录。 6.4.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤鼓击、检查施工记录。 6.4.7设备清洗、装配应符合下列规定： 合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 6.4.8机组所有管路要求用机械切割，液压弯管要求采用模具冷 弯，液压管路采用氢弧焊接，管路安装走向合理且符合下列规定： 合格：所有管道焊缝表面和内部质量不低于Ⅱ级焊缝标准，管 路走向合理。尽量靠近设备机体配置，驱动双缸的同步回路，管路 应尽量对称和等距离敷设 优良：在合格的基础上，重要管路的焊缝附有探伤报告，管道 配置横平竖直，整齐美观。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及检查施工记录和探伤报告。 6.4.9拉弯矫直机组安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.9 的规定。 23

表6.4.9数普热直机安装的连造美知检验方法

6.5矫直机设备试运转

6.5.1矫直机设备试运转应符合下列规定： 1 矫直机设备试运转应符合技术文件及试车大纲程序的规 定。 Z 矫直机设备试运转如无规定时应符合下列规定： 1)设备试运转按单体试运转，空负荷联动试运转，有负荷联 动试运转的顺序进行。空负荷联动试运转应模拟生产工 艺过程进行。 2)检查往复运动的设备，液压、气动缸驱动的设备或机构在 全行程或回转范围内动作8次～10次，动作应符合设计 技术文件的要求。并能满足生产需要，运动平稳，无卡 阻、撞击现象

3)连续运转设备应连续试运转2h4h，并要求各传动轴承 的温升符合标准条件，减速箱传动平稳，无异常振动和 噪声。 4)联运试车期间，各联锁装置动作准确、灵活、可靠。 5)试运转中检查各紧固件、联接部件紧固，无任何松动现 象。 6)设备的安全防护设施齐备、可靠，并能正常发挥作用。 检验方法：检查试运转记录或试车检查

7挤压设备安装 7.1机架安装 I主控项目 7.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 7.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 7.1.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 Ⅱ一般项目 7.1.4地脚螺栓的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 7.1.5垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致，

7.1.4地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 16设各清洗装配应签合下到规定。

7.1.6设备清洗、装配应符合下列规定

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.1.7挤压机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.7 的规定。

7.1.7挤压机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.7

7.1.7挤压机机数安装的免许做美和检验方法

7.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。

7.22机婴安装的安装质热应合格

7.2.3设备清洗应符合下列规定

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体。 上报成润苏 统的管接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。

整体安装的设备，其工作面清洗干净。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.2.4与机架连接的螺栓应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定， 优良：在合格的基础上，螺纹外露长度或沉头埋人深度基本 致且无损伤；有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和扳手试拧。 7.2.5挤压机后梁安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.5

7.2.5挤压机后巢 的规定

表7.2.5搭压机后量安装的允连偏差和检验方法

7.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。

7.3.3设备清洗应符合下列规定

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 整体安装的设备，其工作面清洗干净， 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措 施， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.3.4与机架连接的频栓应符合下列规定

合格：螺栓规格、材质符合设计要求，螺母、垫圈与设备接触良 好，紧固可靠，局部间隙不大于0.05mm，螺栓末端露出螺母 2倍~4倍螺距。 优良：在合格的基础上，螺纹外露长度基本一致且无损伤，有 防锈措施 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和扳手试拧。 7.3.5挤压机前梁安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.5 的规定。

表73.5挤压机前露安装的分性编差和检验方法

7.4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装

7.4.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 7.4.2挤压机底座、后梁、前梁的安装质量应合格。 检验方法：检查施工验收记录。 7.4.3挤压容室、活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面、接 触间隙应符合设计要求。 检查数量：全数检查， 检查方法：塞尺检查。 川岛质目

7.4.4设备的清洗应符合下列规定

合格：解体安装设备，其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 ·45.

优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.4.5挤压容室、活动横梁、涨力柱等部件安装的允许偏差和检 验方法应符合表7.4.5的规定，

7.45价压咨至、活剃横案、洗力性等部下 安装的允许信差和检验方法

7.5挤压机主机试运转

7.5.1挤压机主机试运转应符合下列规定： 1挤压机主机试运转应符合设备技术文件及试车大纲程序 的规定。 2挤压机主机试运转如无规定时，应符合下列规定： 1)挤压机主机的机械、电气、管道、仪表等设备全部安装

完毕。 2)电气部分校线、调整完毕，液压系统及管道循环冲洗完 毕。液压油清洁度达到要求，经过试压，无泄漏、渗漏现 象。 3)设备试运转中所需的专用测试工具、仪表准备齐全。 4)检查各润滑部位有充分的润滑油脂。 5)试运转按先单动、后联动，再全自动的顺序进行。 6)各个缸单独往返运动10次以上，运转灵活、平稳，行程、 速度应符合设计技术文件的要求。 7)联动试车期间，各联锁装置动作准确、灵活、可靠。数据 传送，通讯正常。 8)试运转中，检查各紧固件、联接部件不得有松动，传动部 件运转灵活、平稳，无异常声响和卡阻现象。 9)设备的安全防护设施齐备、可靠，并能正常发挥作用。 检验方法：检查试运转记录或试车检查

8.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 8.1.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测， 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.1.4各设备运动部位有良好的润滑，相互间无干涉、碰撞。 检查数量：全数检查。 检验方法：盘车观赛检查

8.1.5地脚螺栓的安装质盐应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 8.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 8.1.7设备的清洗应符合下列规定： 合格：安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查， 8.1.8供锭斜台架安装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.8 的规定

装8.1.8供旋解台架安装的允许信差和检验方法

8.2制品移出装置安装

8.2制品移出装置安装

8.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

8.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.2.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定

检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 8.2.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.2.4各设备运动部位有良好的润滑，相互间无干涉、硅撞。 检查数量：全数检查。 检险主计服密检车车检市

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，盘车检查

8.2.5地脚端栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根， 检验方法：观察、尺量、小捶敲击、检查施工及验收记录。 8.2.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤鼓击、检查施工记录。

8.2.7设备的清洗应符合下列规定

合格：安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.8制品移出装置安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.8 的规定。

装8.2.8制品移出装置安装的分许信美和检验方法

8.3残料移出装置安装

8.3残料移出装置安

8.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法；检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 8.3.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.3.4各设备运动部位有良好的润滑，相互间无干涉、碰撞。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，盘车检查。

检查数量：全数检查。 检验方法观察检查，盘车检查。

8.3.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观赛、尺量、小锤鼓击、检查施工及验收记录

8.3.6垫供的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施.工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法，观察、尺量、小插鼓击、检查施工记录

8.3.7设各的清洗应符合下列规定

合格：安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清（吹)洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.8残料移出装置安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8 的规定

表8.3.8残料移出装置安装的允许偏差和检验方法

8.4定位装置与分惠尊、垫溜槽安装

8.4.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.4.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及

验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 8.4.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.4.4各设备运动部位有良好的润滑，相互间无干涉、碰撞。 检查数量：全数检查。 检验方法：双察检查，盘车检查，

8.4.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 8.4.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装T程施T.及验收通 用规范3GB50231的规定， 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法；观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。

8.4.7设备的清洗应符合下列规定

合格：安装的各.工作面和外表面及机体上液压润清系统的管 接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.4.8定位装置与分离剪、垫溜植安装的允许偏差和检验方法应

符合表8.4.8的规定

表8.4.8定位器量与分商前格流品费的件盒和检验方法

8.5室小车系统安装

设备应符合设计要求及其产晶标

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.5.2设备基础应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 I 一般项目

8.5.3地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 8.5.4垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范3GB50231的规定，

检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤鼓击、检查施工记录。 8.5.5设备的清洗应符合下列规定： 合格：安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察检查。 8.5.6牵引小车系统安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5.6 的规定，

表8.5.6全引小车系统安装的允偏差和检验方法

8.6制品圆锯机安装

8.6.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 8.6.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。

8.6.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检验方法：检查施工验收记录及复检记录 Ⅱ一般项目

8.6.3地脚螺检的安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准《机械设备安装.工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法；观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 8.6.4垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装.工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 8.6.5设备的清洗应符合下列规定： 合格：安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清（吹）洗干净。各润滑部位加有工作油（脂）。 优良：在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.6.6制品圆锯机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.6.6 的规定。

8.6.5设各的清洗应符合下列观定

表8.6.6制品圆银机安装的允许信差和检验方

8.7挤压机辅助设备试运转

8.7挤压机辅助设备试运转

8.7.1挤压机辅助设备试运转应符合下列规定： 1挤压机辅助设备试运转应符合设备技术文件及试车大纲 程序的规定。 2挤压机辅助设备试运转如无规定时，应符合下列规定： 1)挤压机辅助设备机械、电气、管道、仪表等已确认全部安 装完毕，经检查无误，具备试运转条件。 2)设备启动前，液压、压缩空气、润滑等系统应保证正常工 作。 3)电气系统校线，调试完毕， 4)各润滑部位有充分的润滑。 5)试运转按先单动、后联动的顺序进行。 6)各运动部件往复单动10次以上，运动灵活，平稳，行程、 速度符合设计要求。 7)牵引小车机构运行平稳，无异常噪声，高低速转换正常可 靠，与前梁锯之间的联锁准确可靠。 8)前梁锯、中断锯，锯片转动平稳，无异常噪声，机构动作准 确。 9)冷床机构运动平稳，各部件同步动作符合要求。 10)各部位的联锁装置动作灵活、可靠。 11)试运转中检查各紧固件、联接部件不得有松动。传动部 件运转灵活，无卡阻现象。 12)设备的安全防护设施齐备、可靠，并能正常发挥作用。 符合安全环保的要求。 检验方法，检查试运转记录或试运转检查

9.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规还

检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 9.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 9.1.3设备安装前，应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测， 检验方法：检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 9.1.4各导轨面不允许有划伤、凹凸等现象。 检验方法：观察检查。

9.1.5地膜燃检的安装质量应符合下列规程

合格：应符合现行国家标准机械设备安装工程施工 及收 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 9.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 ·58·

用规范>GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 9.1.7机座清洗应符合下列规定： 合格：设备安装的工作面和外表面应清洗干净，各润滑部位加 有润滑油脂。 优良：在合格的基础上，设备安装的工作面有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法；观察检查。 9.1.8冷轧管机机座安装的允许偏差和检验方法应符合表9.1.8 的规定

9.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观， 核对规格尺寸。 9.2.2对于LG型冷轧管机，机架在后极限位置及前极限位置

时，两轧辑平面的夹角应符合设备说明书的要求。 检验方法，样板或万能角度尺。

9.2.3工作机架清洗应符合应符合下列规定

合格：设备安装的工作面和外表面应清洗干净，各润滑部位加 有润滑油脂。 优良：在合格的基础上，设备安装的工作面有防锈措施。 检查数量：抽查30%。 检验方法：观察检查。 9.2.4冷轧管机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.4 的规定

仿古建筑表9.2.4冷乳管机机架安装的充许偏养和检脸方送

9.3主传动系统安装

9.3，1设备应符合设计要求及其产品标准的规定 检查数量：全数检查

检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观家具标准， 核对规格尺寸。 9.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范>GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工验收记录及复检记录。 9.3.3减速箱的齿轮齿侧和齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴 的审动量应符合设计技术文件或国家标准的要求，传动箱各密封 面应密封良好，无渗漏油现象。 检验方法：检查施工验收记录，用着色法、压铅法、观察检查， 试车时检查。

9.3.4地脚螺栓安装质量应符合下列规定

合格：应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量：抽查30%，且不少于4根， 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 9.3.5垫铁的安装质量应符合下列规定： 合格：应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良：在合格的基础上，垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量：抽查垫铁全组数的50%，且不少于4组。 检验方法：观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 9.3.6设备清洗应符合应符合下列规定： 合格：设备安装的工作面和外表面应清洗干净，各润滑部位加 有润滑油脂。 优良：在合格的基础上，设备安装的工作面有防锈措施。 检查数量本30