3.0.6管道防腐层补口与保温、管沟开挖与回填、管道

试压与于燥的质量验收应符合国家现行标准《石油天然气建设 工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204的相 关规定。 3.0.7管道附属工程的质量验收应符合国家现行标准《石油天 然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程》SYT 4208、《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂 建设工程》SY/T4209和《石油天然气建设工程施工质量验收 规范高含硫化氢气田集输场站工程》SY/T4212的相关规定。

试压与干燥的质量验收应符合国家现行标准《石油天然气建设 工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204的相 关规定。

表3.0.5高含硫化氢气田集输管道单位（子单位）工 工程、分项工程和检验批划分表

人防标准规范范本工程、分项工程和检验批划分表

注：单独进行设计的穿跨越工程也可划分为

3.0.8施工用测量设备及检验器具应经检定合格，并在

施工用测量设备及检验器具应经检定合格，并在有效期内 检验工程质量使用的器具应符合本规范附录A的规定。

4.0.1工程所用管道元件、焊接材料、防腐材料等应按设计文件 和国家现行标准进行进场验收，有复验或试验要求的应按规定 进行。进场验收应经监理工程师或建设单位代表签学认可。验 收不合格的严禁使用。 4.0.2工程所用的材料应有出厂编号、出厂标识、出厂质量证明 书，并应确保材料具有可追潮性。 4.0.3工程所用的钢管、阀门应进行外观检查。 4.0.4钢管进场复验应包括下列内容： 1按设计要求的比例对钢管进行硬度检测和光谱分析复 检。当设计无明确规定时，钢管应按每个炉批号抽查钢管数量 的10%且不少于1根做硬度检测和光谱分析复检，若有不合格 应对该炉批号钢管逐根进行硬度检测和光谱分析复检。 2若对材质为碳钢和低合金钢的某个炉批号钢管的抗HIC 和抗SSC检验报告存在异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复 检，若不合格，整批钢管严禁使用。 4.0.5热爆弯管进场复验应符合下列规定： 1热煨弯管应逐一进行硬度检测和光谱分析，若不合格 严禁使用。 2若对某个热煨弯管母管的抗HIC和抗SSC检验报告存在 异议时，应取样做抗HIC和抗SSC复检，若不合格，整批热煨 弯管严禁使用。 4.0.6三通、弯头、大小头、法兰、支管座、管嘴、管帽、绝缘 接头（绝缘法兰）、阀门检查验收除应符合国家现行标准《高含 疏化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118的有关规 定外，还应符合下列规定：

1所有设备、材料等物资进场时，应进行验收、做好标识， 并形成验收记录。若验收发现设备、材料等物资不符合设计文 件或国家现行有关标准的规定，应全部检查。 2三通、弯头、大小头、法兰、支管座、管嘴、管帽、绝 缘接头（绝缘法兰）应按有关规定进行全部检查。 3应对设备法兰和管法兰进行保护，防止密封面锈蚀、划 伤、撞伤。法兰密封面的粗糙度应符合设计文件要求。 4.0.7焊接材料必须具有制造厂的质量证明书和抗HIC、SSC试 验报告。焊接材料使用前，应对不同批号的焊接材料化学成分 和力学性能进行复验，若复检不合格，应加倍复检，若加倍复 检仍不合格，该批次焊接材料严禁使用。 4.0.8焊接材料应满足下列要求： 1焊条的偏心度不应超出规定的要求，药皮应均匀紧密的 包裹在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、 凸节、空洞等缺陷。 2焊丝的包装应密封完好，焊丝表面应光滑、洁净，无油 污和其他污物。 4.0.9保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 4.0.10硬度检测应按国家现行标准《高含硫化氢气田金属材料 现场硬度检验技术规范》SY/T7024的有关规定执行

4.0.8焊接材料应满足下列要求

1焊条的偏心度不应超出规定的要求，药皮应均匀紧密的 包裹在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落 凸节、空洞等缺陷。 2焊丝的包装应密封完好，焊丝表面应光滑、洁净，无油 污和其他污物。 4.0.9保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 4.0.10硬度检测应按国家现行标准《高含硫化氢气田金属材料 现场硬度检验技术规范》SY/T7024的有关规定执行。

5.1.1管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。 5.1.2管端坡口应采用机械方法加工。 5.1.3不等壁厚钢管对接时，应按焊接工艺规程要求对厚壁管管 端进行削薄处理。焊接工艺规程未明确时，应按国家现行标准 《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T4119的要 求加工，

5.1.4钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、

5.1.5管道组成件的规格、型号及材质应符合设计要求及国家现 行标准的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查出厂质量证明文件、硫化物应力开裂 （SSC）和氢致开裂（HIC）的试验报告。 5.1.6钢管的硬度检测和光谱分析复检应符合设计要求及规范 规定。 检验数量：按钢管炉批号抽查10%，且不少于1根。 检验方法：检查硬度检测报告、光谱分析报告。 5.1.7阀门及管件的硬度检测和光谱分析复检应符合设计要求及 规范规定。 检验数量：检查100%。

验方法：检查硬度检测报告、元谱分析报告。 5.1.8钢管表面应无裂纹、鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等 缺陷。 检验数量：按钢管炉批号抽查10%，且不少于5根，不足5 根时全部检查。 检验方法：目视检查，检查无损检测报告。

5.1.9切口表面应平整，成型坡口表面应无裂纹、重皮、毛刺、 口凸、缩口、氧化物、铁屑等。 检验数量：抽查10%。 检验方法：目视检查。 5.1.10管口端面倾斜偏差4不应大于管子外径的1%，且不应 超过2mm（如图5.1.10所示）。

图5.1.10切口端面倾斜偏差

检验数量：抽查10%。 检验方法：用直角尺和塞尺检查。 5.1.11直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且 不应小于200mm。 检查数量：抽查10%。 检查方法：用直尺或卷尺检查。 5.1.12管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm。 检查数量：抽查10%。 检香方法：用直角尺和塞尺检香

.1.13坡口表面不应有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等。 检查数量：抽查10%。 检查方法：自测检查。 .1.14预制完毕的管段，应按设计要求和管线测量成果标注管 没号。内部应清理干净，并应封闭管口。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查轴测图、目视检查

5.1.15管道预制检验批质量验收记录应符合本规范表B.0.1的 规定。

验验批质量验收记录应符合本规

5.2.1管道组对宜使用对口器。当不能采用对口器组对时，可 采用定位焊。对口器使用和定位焊应符合焊接工艺规程的要求。 5.2.2管道焊缝上严禁开孔，开孔边缘与管道焊缝的间距不得 小于100mm。 5.2.3组对时，严禁强力组对。

5.2.3组对时，严禁强力组对

5.2.4管道组成件的规格、型号及材质应符合设计要求及国家 现行标准的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查出厂质量证明文件、硫化物应力开裂 （SSC）和氢致开裂（HIC）的试验报告。 5.2.5钢管的硬度检测和光谱分析复检应符合设计要求及规范 规定。 检验数量：按钢管炉批号抽查10%，且不少于1根，

检验方法：检查硬度检测报告、元谱分析报告。 5.2.6阀门及管件的硬度检测和光谱分析复检应符合设计要求 及规范规定。 检验数量：检查100%。 检验方法：检查硬度检测报告、光谱分析报告

检验数量：检查100%。 检验方法：检查硬度检测报告、光谱分析报告。 5.2.7钢管表面应无裂纹、鼓包、分层、过烧、皱折及夹杂等 缺陷。 检验数量：按钢管炉批号抽查10%，且不少于5根，不足5 根时全部检查。 检验方法：且视检查、检查无损检测报告。

检验数量：按钢管炉批号抽查10%，且不少于5根，不足5 根时全部检查。 检验方法：且视检查、检查无损检测报告。

5.2.8管道接头的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。

5.2.9管道组对前应将管端坡口及其内外表面50mm

5.2.9管道组对前应将 表面50mm范围内元 全清理至露出金属光泽，确保无铁锈、油污等杂物。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：目测检查

5.2.10两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，错开距离不 应小于100mm的外弧长。 检查数量：全部检查。 检查方法：用直尺或卷尺检查。

5.2.11管道接头的坡口组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。

5.2.11管道接头的坡口组对尺寸应符合焊接工艺规程

检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。

12管道组对错边量应符合下列

1当壁厚小于16mm时，管道组对错边不应天于壁厚的10%。 2当壁厚大于或等于16mm时，管道组对错边不应大于壁 厚的10%，且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm，错边应

沿圆周均匀分布。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查 5.2.13直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍， 不应小于200mm。 检查数量：抽查10%。 检查方法：用直尺或卷尺检查 5.2.14法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于100mm 时，在法兰外径上的充许偏差应为土0.5mm；当公称直径大于 或等于100mm，且小于或等于300mm时，在法兰外径上的充 许偏差为土1mm，当公称直径大于300mm时，在法兰外径上 的允许偏差为±2mm（如图5.2.14所示）

沿圆周均习分布。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查 5.2.13直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且 不应小于200mm。 检查数量：抽查10%。 检查方法：用直尺或卷尺检查 5.2.14法兰密封面应与钢管中心垂直。当公称直径小于100mm 时，在法兰外径上的充许偏差应为土0.5mm；当公称直径大于 或等于100mm，且小于或等于300mm时，在法兰外径上的充 许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上 的允许偏差为±2mm（如图5.2.14所示）

图5.2.14 法兰面垂直度 允许偏差 e

6管道焊接与焊后热处理

5.1.1管道焊接前，应按设计要求和国家现行标准《高含硫化 氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117的规定进行焊接工 艺评定，焊接工艺评定应包含抗HIC和抗SSC试验，并应根据 焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 6.1.2焊工应持有省级或市级质量技术监督部门签发的“特种 设备作业人员证”，并按国家现行标准《高含硫化氢气田集输管 道焊接技术规范》SY/T4117的要求上岗考核合格。 6.1.3施焊环境温度、湿度应符合焊接工艺规程的规定。在下 列任何一种环境下，如无有效防护措施，不应施焊： 1下雨、下雪及大雾天气。 相对湿度大于90%。 3 低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。 5 气体保护电弧焊，风速天于2m/s。 6 焊接部位温度低于0℃。 6.1.4预热时应均匀加热，预热的方法及温度应符合焊接工艺 规程的规定。 6.1.5不应在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止 电弧擦伤母材。 6.1.6内对口器应在根部焊道完成后方可撤除；外对口器应在 根部焊道均匀完成50%以上后方可撤除，对口支撑和吊具应在 根部焊道全部完成后方可撤除

6.1.7多焊道焊接期间应保持焊接工艺规程规定的道间温度。 当道间温度低于焊接工艺规程规定的温度时，应在焊道间重新 加热。多层多道焊的相邻焊道接头应错开20mm以上。

6.1.7多焊道焊接期间应保持焊接工艺规程规定的道间温度。 当道间温度低于焊接工艺规程规定的温度时，应在焊道间重新 加热。多层多道焊的相邻焊道接头应错开20mm以上。 6.1.8每一道焊缝宜在当天连续施焊完成。当天无法完成的焊 接接头，熔敷金属厚度至少应为壁厚的50%且不应少于6mm 并应对整个焊接接头采取防潮及保温缓冷措施。在重新焊接前 应采用目视或渗透等检测方法，确认已完成的焊道无缺陷，并 应按规定进行预热

6.1.9盖面焊完成后，应清理焊缝表面熔渣及飞溅物。焊缝的

整个圆周余高应均匀，余高超出部分可用电动工具磨除，但 圆滑过渡，且不得伤及母材。 6.1.10 每道焊缝完成后，应进行焊缝标识，标识应具有可 溯性。

6.1.11无损检测比例及合格等级应符合设计要求和国家

无损检测比例及合格等级应符合设计要求和国家现行标

准《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117的规 定；无损检测报告应由持有Ⅲ级无损检测资格证的人员签发。

法消除缺陷，根焊缺陷和裂纹缺陷不得返修；同一部位的焊缝 仅可返修一次，返修不合格的焊缝应采用机械方法割除。返修 后的焊缝经原无损检测方法进行检测

6.1.14应有经批准的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；现场 施焊工艺应符合焊接工艺规程要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和现场 施焊记录。

检验方法：检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和现场 施焊记录。 6.1.15焊工应取得“特种设备作业人员证”，并经上岗考核合格。 检验数量：全部检查。

检验方法：检查焊工“特种设备作业人员证”的认可范围 有效期和上岗考核合格证。 6.1.16焊接材料应符合设计、产品标准和焊接工艺规程的要求 在使用前，应按其产品说明书或焊接工艺规程的要求进行烘烤。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查质量证明书、抗HIC和抗SSC试验报告 焊材复检报告和焊材烘烤记泉。 6.1.17焊缝的无损检测应符合设计要求和有关规范规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查焊缝无损检测报告和综合报告、未参与试 压惧口的恒接施工及检过显

检验数量：全部检查。 检验方法：检查焊缝无损检测报告和综合报告、 压焊口的焊接施工及检查记录

6.1.18焊缝及其热影响区表面上应无裂纹、未熔合、表面气 孔、凹陷、表面夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：自测、放大镜检查。 6.1.19焊缝外表面宽度应比外表面坡口宽度每侧增加1.0mm~ 2.0mm。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。 6.1.20焊缝外表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于 1.6mm，局部不应人于3mm，且连续长度不大于50mm。余高 超过部分应进行打磨，打磨时不得伤及母材，打磨后应与母材 圆滑过渡。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。 6.1.21盖面焊道咬边深度不应大于管壁厚度的12.5%且不超过 0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应 大于50mm。

查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺或卷尺

检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺或卷尺检查。 65.1.22焊缝错边量应符合下列规定： 1当壁厚小于16mm时，管道组对错边不应大于壁厚的10%。 2当壁厚大于或等于16mm时，管道组对错边不应大于壁 享的10%，且不应大于2mm，局部错边不应大于3mm，错边应 召圆周均匀分布。 检查数量：抽查焊口数的10%。 检查方法：用焊接检验尺检查

6.1.23管道焊接检验批质量验收记录应符合本规范表B.0.3的 规定

23管道焊接检验批质量验收记录应符合本规范表B.0.3的

6.2.1焊后热处理应符合国家现行标准《电热法消除管道焊接 残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的有关规定。 6.2.2焊缝应经无损检测合格后，方可进行焊后热处理。热处 理完成后应进行超声检测，对于不能进行超声检测的环焊缝 可选用射线、磁粉、渗透检测方法之一代替。 6.2.3焊后热处理应按焊接工艺规程规定的热处理工艺进行。 6.2.4从事热处理工作的人员应经过专业技术培训。 6.2.5热处理完成后，应按国家现行标准《高含硫化氢气田地 面集输系统设计规范》SY/T0612规定进行母材、热影响区和 焊缝的硬度检测，硬度值应符合设计要求。 6.2.6热处理后硬度检测，当硬度值不合格时，可再进行一次 热处理。进行第二次热处理后应按规定进行硬度检测。如硬度 仍不合格，则该焊口应从管线上割除。

6.2.7热处理工艺应符合设计要求和焊接工艺规程的规定

6.2.7热处理工艺应符合设计要求和焊接工艺规程的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查热处理报告。 6.2.8硬度值和硬度检测方法应符合设计要求和有关规范规定 且每条焊缝至少检测一处，每一处包括母材、热影响区和焊缝。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查焊缝硬度检测记录。 6.2.9热处理后焊缝的无损检测应符合设计要求和有关规范规定

热处理后焊缝外观应无过烧、裂纹，管道无变形等。 检查数量：抽检焊口数量的10%。 检查方法：目测检查。

6.2.11焊后热处理检验批质量验收记录应符合本规范表B.0.4 的规定。

7.0.1交工验收时，施工质量控制资料除应符合本规范附录C 的规定外，尚应符合国家现行标准《石油天然气建设工程施工 质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204的规定。交工 技术文件应填写真实、准确、字迹清楚，不应随意涂改，签署 齐全。

见定外，尚应符合国家现行标准《石油天然气建设工程施 量验收规范油气田集输管道工程》SY4204的规定。交 文件应填写真实、准确、字迹清楚，不应随意涂改，签 E 22 交工验收时，应向建设单位提供下列主要技术资料： 1 施工质量验收记录。 2 施工图设计文件。 3 工程变更单。 4 防腐、绝缘施工记录。 5 隐蔽工程检查验收记录。 6 设备和材料质量证明文件。 7 抗HIC和抗SSC复验报告 8 硬度检测和光谱分析检测报告。 9 阀门试压记录。 10 焊接工艺报告和焊接工艺规程。 11 无损检测报告。 12 热处理记录。 13 强度、严密性试验记录。 14 工艺管道系统吹扫、清洗、干燥记录。 15 竣工图。

附录A检验工程质量使用的器具

表A检验工程质量使用的器具

附录C高含硫化氢气田集输管道工程施工

高含硫化氢气田集输管道工程施工质量

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法 为．“应符合的规定”或“应按………执行”

《高含硫化氢气由地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T4119 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道 工程》SY4204 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》 SY4207 《石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工 程》SY/T4208 《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建 设工程》SY/T4209 《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田 集输场站工程》SY/T4212 《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》SY/T 7024

中华人民共和国石油天然气行业标准

《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气由 集输管道工程》SY/T4213—2017，经国家能源局2017年3月 28日以第6号公告批准发布。 本规范是在《石油天然气建设工程施工质量验收规范高 含硫化氢气田集输管道工程》SY4213—2010的基础上修订而 成的，上一版的主编单位是四川石油天然气建设工程有限责任 公司，主要起草人是朱莉渊、严克勤、郑玉刚、李丽君。本次 修订的主要技术内容是： 1将原规范第1章“范围”、第4章“总则”的内容合并 为本规范第1章“总则”，并对适用的材质范围做了规定。 2将原规范第2章“规范性引用文件”修改为“引用标准 名录”，对引用的规范做了修改，并对章的位置做了调整。 3将原规范第3章“术语和定义”改为第2章，章标题改 为“术语”。删除了“小型穿越工程”和“小型跨越工程”两个 术语。 4将原规范第5章“基本规定”、第6章“工程质量验收 的规划”的内容合并到本规范第3章“基本规定”。增加了对施 工企业资质的要求，将原规范对材料的要求调整到本规范第4 章“材料验收”；调整了分部工程、分项工程和检验批的划分。 5增加了第4章“材料验收”。 6将原规范第7章～第22章做了删减，并调整顺序为： “管道预制与组对”、“管道焊接与焊后热处理”。 7原规范第23章“工程交工验收”改为第7章“交工验 收”，并对主要技术资料的内容做了修改。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛细致的现场调研和

效果评价，总结了我国高含硫化氢气田集输管道工程管道预制 与组对、管道焊接与热处理等方面质量验收的实践经验，同时 参考了国内相关行业的先进技术法规和技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与本规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握本规范规定的参考。

总则 35 基本规定 36 材料验收 38 管道预制与组对 .. 40 5.1管道预制 40 5.2管道组对 40 管道焊接与焊后热处理 41 6.1管道焊接 41 6.2焊后热处理 42

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条明确了本规范的适用范围。 1.0.3 国家现行标准《石油天然气建设工程施工质量验收规 范通则》SY4200规定了石油天然气建设工程各专业工程施 工质量验收的通用要求，因此本规范应与其配套使用。 1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。 1.0.5施工中所遵循的标准较多，因此除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条明确了本规范的适用范围。 1.0.3 国家现行标准《石油天然气建设工程施工质量验收规 范通则》SY4200规定了石油天然气建设工程各专业工程施 工质量验收的通用要求，因此本规范应与其配套使用。 1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。 1.0.5施工中所遵循的标准较多，因此除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。

3.0.1高含硫化氢气由集输管道属于压力管道，因此承担油气 集输管道工程的施工单位应具有相应的压力管道安装施工资质。 3.0.2本条明确规定了参与工程质量验收相关方人员应具备验 收资格。特种作业人员应具有相应资质港口水运施工组织设计，持证上岗。 3.0.3本条是对施工单位现场质量管理提出的基本要求。 3.0.4本条对单独进行设计的穿跨越工程的检验批划分做出了 明确规定。

3.0.5本条参照国家现行标准《石油天然气建设工程施工质量验 收规范油气田集输管道工程》SY4204、《石油天然气建设工程 施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207、《石油天然气建 设工程施工质量验收规范长输管道线路工程》SY/T4208、《石 油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建设工程） SY/T4209、《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫 化氢气田集输场站工程》SY/T4212的相关规定，对2010年版 中高含硫化氢气由集输管道分部工程、分项工程及检验批划分 表的内容进行了删减和调整，其中，删除了“小型穿越工程”和 “小型跨越工程”两个检验批：增加了“穿跨越工程”分部工程 及其分项工程和检验批；在管道线路工程分部中增加了“焊后热 处理”检验批；对原规范的分项工程进行了如下调整： 1“管道预制”和“管道组对”合并成“管道预制与组对”。 2“管道焊接”改为“管道焊接与焊后热处理”。 3“管道防腐层补口及补伤”和“管道保温”合并成“管 道防腐层补口与保温”。 4“管沟开挖”和“管道下沟及回填”合并成“管沟开控

与回填”。 5“管道清扫及试压”和“输气管道干燥”合并成“管道 清扫、试压与干燥”。 6“牺牲阳极阴极保护工程”和“外加电流阴极保护工程” 合并成“阴极保护”。 7“里程桩、转角桩、测试桩”改成“桩墩”

与 5“管道清扫及试压”和“输气管道干燥”合并成“管道 清扫、试压与干燥”。 6“牺牲阳极阴极保护工程”和“外加电流阴极保护工程 合并成“阴极保护”。 7“里程桩、转角桩、测试桩”改成“桩墩”

4.0.1本条着重明确了管道元件、焊接材料和防腐材料等应符 合设计文件和国家现行标准的规定，需要复验或试验的应按规 定进行。验收不合格的严禁使用。 4.0.2本条旨在强调对材料的追溯性管理，避免将非抗硫材质 的材料用到了有抗硫要求的环境中。 4.0.3钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂 折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过公 称壁厚负偏差的缺陷和机械损伤。阀门阀体的外表不得有裂纹， 砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷，以及脏污、铭牌脱落及色泽不 符等情况。 4.0.4本条根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道工程 施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款增加了“按设计要求的比例对钢管进行硬度检测 和光谱分析复检”，把“光谱半定量分析”修改为“光谱分析” 扩大了光谱复检的手段，并不局限于半定量分析。修改了硬度 和光谱分析的抽查比例。 2本款将存在异议的范围对象确定为碳钢和低合金钢的每 个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告，其他材质的钢管在 本规范中不做强行规定。本款将2010年版中“可取样”修订为 “应取样”，并规定了若不合格，整批钢管严禁使用。 4.0.5本条根据国家现行标准《高含硫化氢气田集输管道工程 施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款把“光谱半定量分析”改为“光谱分析”，扩天了 光谱复检的手段，并不局限于半定量分析。硬度检测应按照国 家现行标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》

4.0.1本条着重明确了管道元件、焊接材料和防腐材料等应符 合设计文件和国家现行标准的规定，需要复验或试验的应按规 定进行。验收不合格的严禁使用。 4.0.2本条旨在强调对材料的追溯性管理，避免将非抗硫材质 的材料用到了有抗硫要求的环境中。 4.0.3钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂 折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过公 称壁厚负偏差的缺陷和机械损伤。阀门阀体的外表不得有裂纹 砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷，以及脏污、铭牌脱落及色泽不 符等情况。

施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款增加了“按设计要求的比例对钢管进行硬度检测 和光谱分析复检”，把“光谱半定量分析”修改为“光谱分析” 扩大了光谱复检的手段，并不局限于半定量分析。修改了硬度 和光谱分析的抽查比例。 2本款将存在异议的范围对象确定为碳钢和低合金钢的每 个炉批号钢管的抗HIC和抗SSC检验报告，其他材质的钢管在 本规范中不做强行规定。本款将2010年版中“可取样”修订为 应取样”，并规定了若不合格，整批钢管严禁使用。

施工技术规范》SY/T4119对原规范做了修改。 1本款把“光谱半定量分析”改为“光谱分析”，扩大了 光谱复检的手段工程标准规范范本，并不局限于半定量分析。硬度检测应按照国 家现行标准《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》