家现行有关标准的规定。

2.0.1冷冻液化气体

在标准大气压下水利标准规范范本，沸点低于0℃的液态介质。

只有一个自支撑式结构的平底圆筒形储罐，用于容纳低温 易燃液体，该储罐可由带绝热层的单壁或双壁结构组成。

由内罐和外罐组成的平底圆筒形储罐。内罐为钢制自支撑 式结构，用于储存低温易燃液体；外罐为独立的自支撑式带拱 顶的闭式结构，用于承受气相压力和绝热材料，并可容纳内罐 溢出的低温易燃液体，其材质一般为钢质或者混凝土，

基于最高日平均温度、无风、太阳辐射作用等特定气候条 件下，以纯产品计，储罐因吸热产生的日蒸发量与储罐储存总 容量的百分比

双壁低温储罐的内壁与外壁之间的空间。 2.0.7吊顶 suspended deck 支撑顶部内绝热层的结构。

诸罐内罐壁下面的环形支承。

绝热和液密性结构，当内罐发生泄漏时，用来保护外罐免

不会造成储罐系统损坏、不影响储罐系统重新启动并可以 继续安全运行的最大地震。该级别的地震作用不会损害储罐系 统运行的完整性，能够保证公共安全。

不会造成储罐系统基本功能失效和内罐破坏的最大地震。 该级别的地震作用可能会造成储罐系统的局部永久性损坏，但 不会破坏储罐系统的完整性和包容性，能够保证公共安全。

3.0.1低温储罐的绝热系统应包括罐底绝热系统、环隙空间绝 热系统、吊顶绝热系统及罐顶空间低温管线绝热系统。 3.0.2低温储罐绝热系统应满足以下要求： 1在指定或计算的静态和动态荷载下不失效。 2最高日平均温度、无风、太阳辐射作用等特定气候条件 下，产品的蒸发率不超过设计规定值。 3保护储罐的非低温部件／材料，使其不低于最低设计温度 4 防正储罐外表面的水蒸气结冰/冷凝。 5防止储罐基础土壤冻结。 3.0.3 绝热材料选择和设计应经济合理、安全环保。 3.0.4 钢制低温储罐的外表面应根据外界环境条件确定防腐材 料及结构。

3.0.1低温储罐的绝热系统应包括罐底绝热系统、环隙空间绝

产宜进行过程质量检验。

.0.6绝热材料成品质量宜进

2.1 罐底绝热系统结构应根据许用应力理论进行设计。 2.2 罐底绝热系统应能承受各工况下的压力载荷。 2.3 罐底绝热材料的许用抗压强度应按以下公式确定

4.2.4标准抗压强度,取最大抗压强度㎡的平均值；当最小 值低于标准抗压强度,的67%时，,应取最小值的1.5倍。 4.2.5泡沫玻璃最天抗压强度.宜按现行行业标准《泡沫玻璃 绝热制品》JC/T647进行测试，珍珠岩混凝土砌块最大抗压强 度.宜按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486进行测试。

4.2.6安全系数n的选取应不低于表4.2.6的规定。

4.2.6安全系数n的选取应不低于表4.2.6的规定。

罐底绝热材料的最小强度安全系

4.3罐底绝热系统结构设计

属壁低温储罐罐底绝热系统典型结

一环梁；2一玻璃棉毡；3一内罐底板；4一找平层；5一泡沫玻璃； 6一弹性体改性沥青毡：7一外罐底板：8泡沫玻璃：9基础承台

4.4环隙空间绝热系统结构设计

2吊顶绝热系统典型结构示意图

吊顶绝热（膨胀珍珠岩）：2一吊顶板

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设讯

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

4.6.1罐顶和吊顶板间的低温管线可采用玻璃棉毡绝热。对于 有内部支撑的低温管线，支撑隔断部分宜采用硬质绝热材料。 4.6.2低温管线绝热层外宜用金属铝箔或玻璃纤维布包覆。 4.6.3罐顶空间低温管线绝热系统可按图4.6.3的典型结构进行 设计。

图4.6.3 罐顶空间低温管线绝热系统典型结构示意图

1一拱顶套管；2玻璃棉毡，3一吊顶绝热层，4一金属铝箔或玻璃布包覆）

5.1.1泡沫玻璃材料的主要性能除应满足本规范第4.2.3条设计 要求外，还应符合表5.1.1 的规定，

表5.1.1泡沫玻璃材料主要性能要求

注：导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关 的测定防护热板法》GB/T10294执行

5.1.2泡沫玻璃材料应为纯玻璃，无粘结剂，体积吸水率应不 大于0.5%，透湿系数应不大于0.007ng/（Pa·s·m）。宜按现行 行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T647的检测方法进行检测。 5.1.3泡沫玻璃材料的生产过程质量检验应符合附录A的规定

5.1.3泡沫玻璃材料的生产过程质量检验应符合附录A的规定。

5.2珍珠岩混凝土砌块

珍珠岩混凝士砌块在平均温度20℃下的导热系数应不天 WI（m·K），宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及 性的测定防护热板法》GB/T 10294 进行检测。

5.2.2珍珠岩混凝土砌块的平均抗压强度应不小于 6.0N

2.2珍珠岩混凝土砌块的平均抗压强度应不小于6.0MPa， 现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T548° 亍检测。

5.2.3珍珠岩混凝土砌块的含水率应不大于5%（质量

按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5 行检测。

5.2.4珍珠岩混凝土砌块的密度宜满足1000kg/m3士100kg/m的

求，宜按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》G 486进行检测

5.3.1膨胀珍珠岩的主要性能应满足表 5.3.1 的

3.1膨胀珍珠岩的主要性能应满足表 5.3.1 的规定

表5.3.1膨胀珍珠岩材料主要性能要求

的测定防护热板法》GB/T10294执行 5.3.2 膨胀珍珠岩的颗粒度宜满足5.3.2的要求，检测方法可按 现行行业标准《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T1020进行。

表5.3.2膨胀珍珠岩颗粒度要求

珠岩检测项且和频率应满足表

膨胀珍珠岩检测项目和频率要求

5.3.4膨胀珍珠岩矿石的颗粒度应满足表5.3.4的规定。颗粒度 分析宜按每100t矿石取100g～200g样品进行，检测方法可按 现行行业标准《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T1020进行。

5.3.4 膨胀珍珠岩矿石颗粒度要习

5.3.5珍珠岩矿石的含水率应满足结晶水含量2%~4%（质量 分数），表面水含量小于1%（质量分数）的要求。含水率分析 宜按每100t矿石取25g样品进行，检测方法可按现行行业标准 《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T1020进行。

5.4.1弹性毡的基材应由玻璃纤维物和粘合物组

.1弹性毡的基材应由玻璃纤维物和粘合物组成。

5.4.2 弹性毡的密度应满足16+2kg/m3的规定。 5.4.3 弹性毡的平均抗拉强度应不小于6.1kPa。 5.4.4弹性毡在平均温度0℃下的导热系数应不大于0.040Wl (m · K)。 5.4.5弹性毡应有荷载一变形弹性曲线，回弹系数应大于0.44， 其测定方法可按附录B的要求执行。 5.4.6弹性毡的含水率应不大于0.5%（质量分数）

5.5.1玻璃棉毡密度宜为10kg/m3～15kg/m3，宜按现行国家标 准《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480进行检测。 5.5.2玻璃棉毡在平均温度10℃下的导热系数不宜大于0.038W/ （m·K），宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的 测定防护热板法》GB/T10294或《绝热材料稳态热阻及有关 特性的测定热流计法》GB/T10295进行检测。仲裁试验宜 按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 10294。

5.5.3玻璃棉毡的吸湿率应小于0.2%（体积分数），宜按现行国

5.5.3玻璃棉毡的吸湿率应小于0.2%（体积分数），宜按现行国 家标准《矿物棉及其制品试验方法》GB/T5480进行检测。 5.5.4玻璃棉毡的性能除满足本规范要求外，还应满足现行国 家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350的要求。

5.6.1干砂宜采用天然河砂，不应使用海砂，干砂粒径为 0.2mm～1.0mm，氯离子含量不应大于50mg/L。 5.6.2干砂应清洁无油脂、无有机物、无杂质及无黏性。 5.6.3 干砂含水量不得大于1.00%（质量分数），pH值为6.8～7.0。 5.6.4弹性体改性沥青毡胎基材料应为聚酯毡或麻毡，表面隔 离材料一面为聚乙烯膜，另一面为细砂。

5.6.5弹性体改性沥青毡厚度应不小于3mm，不含细砂的弹性

采用的粘结剂不应对金属壁产生腐蚀及引起绝热材料溶解。 5.6.8低温粘结剂的粘结强度在常温时应大于0.15MPa，软化 温度应大于65℃。 5.6.9泡沫玻璃宜采用弹性粘结剂，在使用温度下的粘结强度 应大于 0.05MPa。

6.1.1绝热材料在安装前应储存在干燥通风的库房内，防止 受潮，

文。 6.1.2 绝热材料安装前应清扫安装基面，保持清洁、干燥。 6.1.3 不应安装有缺陷的绝热材料

6.2.1环梁上表面水平度应满足环向每10m内偏差不大于 土3mm，环向总偏差不大于土6mm的要求。珍珠岩混凝土砌 块之间的安装间隙不应大于6mm，空隙间宜采用压缩玻璃棉毡 填实，

1同层的罐底泡沫玻璃绝热层应满足任意方向每10m内两 点的水乎偏差不大于±3mm，且任何方向上的最大高差不大于 土6mm的要求，不得出现尖角。 2相邻两层泡沫玻璃宜跨中错缝排列，不能跨中排列时错 缝间距不应小于100mm。 3泡沫玻璃块间的缝隙不应大于2mm。 4不得安装有缺陷和破裂的泡沫玻璃。 6.2.4当罐底最下层找平层采用混凝土找平时，找平层上表面 宜涂敷一层防潮冷底油。 6.2.5弹性体改性沥青毡上表面隔离材料应为聚乙烯膜

6.3.1弹性毡对接接缝应紧密，接缝宽度不应天于2m

1膨胀珍珠岩填充采用现场膨胀、全密闭气流输送填充。 2膨胀珍珠岩填充过程中，填充高度应均匀，每次填充环 形空间任意两点珍珠岩堆积顶面最大允许高差不大于3m。 3填充期间要对环隙内的珍珠岩进行分层振实，层间所有 空间应填满。 4‘填充完成后罐顶珍珠岩挡墙之内的空间应均匀填满。 5预应力混凝土外罐全容储罐的首次振实高度应大于热角 保护高度，之后填充时的每层振实高度不宜大于4m。 6.3.3预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的安装应满足 以下要求： 1热角保护系统应采用泡沫玻璃铺砌，采用低温粘结剂将 泡沫玻璃粘结在外罐内衬板上，泡沫玻璃间接缝不得大于2mm。 2预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的泡沫玻璃安 装后应进行修磨，使热角保护系统的绝热层表面平整统一，表 面不得有凸起。 3泡沫玻璃与热角保护盖板之间的空隙应采用压缩玻璃棉 毡填实。

6.4.1 吊顶绝热层安装前吊顶板应清洁、干燥。 6.4.2 绝热层铺设应平整，同层玻璃棉毡采用对接方法铺设且 应同层错缝、层间压缝，缝与缝间距不少于100mm。 6.4.3对绝热层穿过吊顶杆或者其他结构的部位，应进行裁剪， 裁剪后的棉毡与所穿过的构件应贴合紧密。 6.4.4吊顶绝热系统膨胀珍珠岩填充前，吊顶板上的所有开孔 应进行保护，防止膨胀珍珠岩进入内罐

6.5罐顶空间低温管线绝热

6.5.1罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉填实。

6.5.1罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉毡填实。 6.5.2罐顶空间低温管线绝热层采用不锈钢丝捆扎固定，捆扎 间距不宜超过300mm。 6.5.3同层包裹的上下相邻两段玻璃棉毡对接应紧密，相邻两 层玻璃棉毡接缝应错开，错开距离不应小于100mm。 6.5.4穿越吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的缝 障应用玻璃布可靠隔离

6.5.4穿越吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的

隙应用玻璃布可靠隔离。

7.1.1 防腐层选择应考虑下列因素： 1 储罐所在环境的腐蚀性。 2 储罐的基材材质及状况。 3 储罐的寿命及经济性。 4 防腐层对基材表面处理的要求。 5 防腐层性能。 6 防腐层材料及涂敷施工对环境的影响。 7.1.2 防腐层材料应具有产品质量证明文件，其质量应符合本 规范及国家现行标准的规定，产品质量证明文件至少应包括： 1产品质量合格证及第三方检测报告。 2 防腐层所用材料的技术指标和检测方法。 7.1.3 当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不应进行 施工： 1 雨、雾、雪、风沙天。 2 风力达到5级及以上。 3 相对湿度天于85%。 4 基材表面温度低于露点温度3℃。

7.2双金属壁低温储罐

1外罐壁外侧、外罐罐顶外侧及与罐体相连的接管、预焊 件等附件。 2外罐平台支撑梁、柱、梯子、栏杆等钢结构表面；平台

7.2.5低温储罐完工后，储罐外罐边缘板与基础间应采用弹性

7.3预应力混凝士外罐全容罐

7.3.1当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，混凝土基层处 理及要求应满足以下规定： 1经过养护的基层表面不得有白色析出物。 2基层必须于燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不 应大于6%。 3基层表面必须洁净，已被油脂、化学品污染的基层表 面，应进行表面预处理。 4，混凝十储罐外罐基层表面不宜做找平处理：当必须进行 找平时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平；经过养护的 找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 7.3.2当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，其涂料应满足 以下特性： 1涂层系统应由底层、中间层、面层或底层、面层的配套 除料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有容性；漆膜厚度应 根据涂料的配套体系确定。 2涂料应其有良好的耐碱性。 3涂层与混凝土表面的粘结力不得小于 1.5MPa。

4底层涂料应有良好的渗透能力，确保具有良好的附着力 和抵御外界侵蚀的能力。 5涂层应具有一定柔韧性和延展性，以满足混凝土收缩和 膨胀的要求。 7.3.3除有特殊防火处理要求外，预应力混凝土外罐全容罐的 平台支撑梁、柱、梯子、栏杆、平台板及梯子踏步的防腐涂漆 要求应按本规范第7.2节的规定执行。

附录A低温储罐用泡沫玻璃产品的生产过程

装修工艺、技术A.0.1生产过程中的检验项目应满足表A.0.1的要求。

A.0.1生产过程中的检验项目应满足表A.0.1的要求。

表A.0.1检验项目

1.导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定防护热板法》GB/T10294执行。 2.做抗压强度检验的样本先做密度检验。 用于抗压强度、导热系数检验的样本大小及合格判定应 A02.的规定

注：1.导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定防护热板法》GB/T10294执行。 2.做抗压强度检验的样本先做密度检验。 A.0.2用于抗压强度、导热系数检验的样本大小及合格判定应 满足表A.0.2的规定。

表A.0.2样本大小及合格判定

A.0.3 用于抗压强度、导热系数检验的质量指标应按下列要求 执行： 1检验批次的质量指标应按下式计算：

出口标准Q, ≥ ki Q, ≥ k,

A.0.4 生产过程中的尺寸检验及判定应符合表A.0.4的规定。