GB/T 377472019

3.1.4.1.9焊工资质应经相关船舶检验机构认可， 且其资质认可范围应能覆盖拟从事的焊接施工。

3.1.4.2焊接过程

焊接应按认可的焊接工艺规程进行；多道焊时 矿产标准，在进行下一道焊接前，应清除氧化皮、焊渣等影响焊 缝质量的缺陷；需要预热时，应保证层间温度不低于预热温度；应尽可能避免在坡口以外引弧，焊缝末端 收弧处应填满弧坑：应注意焊接顺序，并应有预防焊接变形的措施

3.1.4.3焊接检验

3.1.4.3.1焊接检验应贯穿焊接生产全过程，包括焊前检验、焊接过程检验和焊后检验。 3.1.4.3.2 对焊缝外观质量的检查，可采用目视、着色检测、磁粉检测的方法进行。 3.1.4.3.3 对焊缝内部质量的检查，可采用射线检测、超声检测或船舶检验机构认可的其他检测方法 进行。 3.1.4.3.4 焊缝内部质量检查的位置、数量应按照与船舶检验机构或相关机构商定（认可）的规定执行。 3.1.4.3.5 对不符合要求的焊缝，均应修补，并重新进行检验，

.1.4.4焊接质量控制要

焊接的质量控制要点： 焊工资质； b) 焊接材料； c) 坡口尺寸及接头间隙； d) 待焊接区域的清理； e) 焊接规范，包括重要接头焊接顺序的正确性； f) 焊接操作程序； g) 预热和保温； h) 焊接变形； i) 焊缝尺寸； j) 包角焊完整性； k) 焊缝表面质量和内部缺陷； 焊接设备和焊接环境

焊接的质量控制要点： a）焊工资质； b）焊接材料； 坡口尺寸及接头间隙； d) 待焊接区域的清理； e）焊接规范，包括重要接头焊接顺序的正确性 f) 焊接操作程序； g) 预热和保温； h）焊接变形； i) 焊缝尺寸； ) 包角焊完整性； k) 焊缝表面质量和内部缺陷； 1) 焊接设备和焊接环境

3.1.4.5焊接返修

1.4.5.1对不符合要求的焊缝，在查清缺陷的位置、性质、几何尺寸及产生原因后，应采用相应方 返修。 1.4.5.2 两次返修后仍不合格的焊缝，由制造方、用户和第三方共同协商、研究，确定处理办法

3.1.5平台特殊结构（桩腿、升降基础及悬臂梁）

3.1.5.1 结构建造宜在平台、胎架或相应的工装上进行。 3.1.5.2 预装零部件应按图样施工。 3.1.5.3 结构装配的精度应满足总装的精度要求。 3.1.5.4 结构焊接应符合焊接工艺规程要求。 3.1.5.5 平台特殊结构的质量控制要点： a) 工装/胎架制作精度； b）划线精度：

3.1.5.1结构建造宜在平台、胎架或相应的工装上进行。

GB/T 377472019

分段内结构接头装配精度，焊接构件的结构对位精度； d) 分段形状、尺寸精度； e) 分段边缘精度； f) 总组或合拢基准线的准确性； g) 分段外观质量； h) 分段装完整性； i) 桩腿分段三角边长尺寸； j) 桩腿水平管中心轴与主弦管角度； k） 升降基础轴承座、轴承套相对中线的位置偏差； D) 升降基础轴承座、轴承套及止动块相对腰线的位置偏差； m）升降基础轴承座、轴承套的同心度及相对纵向位置偏差； n) 升降基础完工后应力释放及NDT检测； o）悬臂梁轨道宽度、垂直度及拱度偏差

3.1.6.1密性试验

3.1.6.1.1密性试验前，与试验相关的船体结构应焊接完毕，与密性试验有关的附件应安装完整，并完 成必要的无损检测。 3.1.6.1.2与密性试验有关的焊缝部位应清除氧化皮、焊渣、油漆（不含车间底漆）、油污等。 3.1.6.1.3 船体结构的密性试验，可采用冲水、水压、充气、真空、渗透或其他等效方法进行。 3.1.6.1.4 密性试验可在分段或组立部件上进行，且应在焊缝涂装前完成。 3.1.6.1.5 密性试验的部位和要求应按照船舶检验机构规范或船旗国主管机关的要求执行。 3.1.6.1.6 密性试验的质量控制要点： a) 焊缝清理； b) 试验压力； c) 试验程序； d) 试验时间； e) 漏泄检查。

3.1.6.2强度试验

3.1.6.2.1强度试验应在液舱完整性交验结束后进行，并按照船舶检验机构规范或船旗国主 要求执行。 3.1.6.2.2强度试验可采用水压或水气联合等方法进行。 3.1.6.2.3强度试验的质量控制要点：

6.2.1强度试验应在液舱完整性交验结束后进行，并按照船舶检验机构规范或船旗国主管机关 执行。 6.2.2强度试验可采用水压或水气联合等方法进行。 6.2.3强度试验的质量控制要点：

a）试验压头及试验压力

3.2.1船装设备预瓶装

建造过程中根据生产的具体条件，应扩大预装

平台建造过程中根据生产的具体条件，应扩大预装范围

3.2.2船装设备认可

GB/T 377472019

3.2.2.1船装设备按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证书、工 一合格证书等 3.2.2.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料。 3.2.2.3安装在危险区域的冷空通设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证 书其中风机还应提供无火花证明

3.2.3船装设备安装

3.2.4.1错设备安装的质量控制要点

a) 锚机安装的正确性，包括锚机基座与甲板下结构加强对位； b) 垫片安装（若有）； c) 止推块安装（若有）； d) 设备联轴节对中（若有）； e) 螺栓连接紧固性。 3.2.4.2 系泊及拖带设备安装的质量控制要点： a) 安装正确性； 转动件运转灵活性； c) 设备基座与下甲板下结构加强对位； d) 止动块安装（若有）； e) 螺栓连接紧固性（若有）。 3.2.4.3 救生（救助)艇设备安装的质量控制要点： a) 艇架强度； b) 操艇位置能观察到收放艇全过程； c) 放艇时艇与侧的距离，艇下降平稳性和刹车的可靠性； d) 艇人水后能同时脱钩； e) 起艇机及附件安装的正确性； f) 自由抛落式救生艇下放及回收装置的可靠性； g) 吊艇架降落式救生艇下放及回收装置的可靠性； h) 艇机、艇架、滑轮紧固螺栓扭矩。 3.2.4.4 救生筏吊安装的质量控制要点： a) 基座安装精度； b) 基座与甲板下结构对位加强； c) 螺栓连接紧固性； d) 转向限位的正确性。 3.2.4.5 甲板吊机安装的质量控制要点： a) 甲板吊机底座定位精度； b) 甲板吊机底座回转圈安装平面的水平度、平面度； c) 基座对接部位探伤； d)车 转盘螺栓扭矩。

GB/T 377472019

3.2.4.6 钢质风雨密关闭设备安装的质量控制要点 a) 焊后表面质量； b) 密性； c) 启闭灵活性。 3.2.4.7 冷藏设备和附件安装质量控制要点： a) 系统回路真空试验； b) 绝缘安装完整性； c) 密性。 3.2.4.8 空调系统安装质量控制要点： a) 系统回路真空试验； b) 绝缘安装完整性； c) 管路畅通性和密性。 3.2.4.9 通风系统安装质量控制要点： a) 焊接； b) 风管中心线偏差； c) 布置位置； d) 风管内部清洁； e) 密封； f) 涂层保护

3.3.1居装材料及设备认可

3.3.1.1居装材料及设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认 可证书、工厂合格证书等。 3.3.1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料。 3.3.1.3居装材料及设备应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的烟雾毒性、耐火性能、阻燃性能 等试验报告或证书。

3.3.2居装材料和设备安装

居装材料及设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装。设备安装完成后，应提交机械完 检验。

3.3.3居装材料安装质量控制要点

3.3.3.1复合岩棉围壁板及天花板质量控制要点： a) 不能有色差缺陷，表面无明显撞击或划伤痕迹； b) 安装拼缝线要在同一直线或有规则的线上； 压条、踢脚板、夹角接头应紧密、平整，表面光滑： d) 围壁板与门框结构衔接部分应具有足够的强度，门关闭时无明显的振动和响声； e) 舱室层高应满足技术图纸要求。 3.3.3.2 甲板敷料质量控制要点： a) 敷设前检查甲板完工状态，清除甲板杂物及油污，按技术图纸要求除锈； 敷料施工干燥后，表面应平整、光滑无龟裂：

c）莫 敷料养护期间，环境温度应符合产品施工要求。 3.3.3.3 橡胶、塑料地板及地毯质量控制要点： a) 敷设应牢固、表面无气泡，不得有脱胶现象： b) 橡胶、塑料地板及地毯应排列整齐，并注意花纹的同一性和方向性； C 塑料地板拼缝处的焊线颜色应与地板同色，焊线铲平后不能有高低现象 3.3.3.4 防静电升高地板质量控制要点： a) 地板排列紧密、安装平整、对齐、不应有翘动： b) 可调支撑脚安装碰到甲板上电缆托架时可局部采取加强措施移位支撑脚； 交验时需进行地板系统电阻测试。 3.3.3.5 地砖质量控制要点： a) 铺设完成后，表面应平整、接缝对齐； b) 同一房间应没有明显色差。 3.3.3.6 绝缘材料质量控制要点： a) 绝缘碰钉安装前应检查敷设区域钢板涂装质量； b) 碰钉安装应划线定位，碰焊固定； c) 碰钉安装应排列整齐、牢固； d）绝缘敷设后表面应平整、牢固、接缝整齐； e) 绝缘敷设延伸应满足技术图纸要求

3.3.4居装设备安装质量控制要点

3.3.4.7 风雨密1门、水密门安装质量控制要点： a) 门及门框的尺寸偏差； b) 围壁开孔的尺寸偏差； c) 门与门框的间隙及平面度； d) 安装前检查舱壁平整度，如不平整，需火工校平； e) 安装后应启闭正常，转动灵活，无过紧过松现象； f) 门板、门框及其附件无毛刺和裂纹； g) 安装后密性应满足技术图样要求。 3.3.4.2 防火门安装质量控制要点： a) 门及门框的尺寸偏差； b) 围壁开孔的尺寸偏差； c) 门与门框的间隙及平面度； d) 安装前检查舱壁平整度，如不平整，需火工校平； e) 表面应无胶水痕迹，板材无缺损，无气泡： f) 对三重舱壁防火门（A级以上），防火门与钢质围壁应满焊； g) 安装后应启闭正常，转动灵活，无过紧过松现象； h) 门板、门框及其附件无毛刺和裂纹； i) 安装后密性应满足技术图样要求。 3.3.4.3 矩形窗安装质量控制要点： a) 安装前检查舱壁平整度，如不平整，需火工校平； b) 检查窗座与窗开孔间隙； c) 焊接应尽量采用CO2气体保护焊；

3.3.4.3矩形窗安装质量控制要点

GB/T 377472019

GB/T 377472019

e）安装后，窗玻璃无划痕，表面无明显缺陷； f) 窗框及其附件无毛刺和裂纹； g) 开式窗的启闭灵活性； h) 安装后应按技术要求进行密性试验。 3.3.4.4 厨房及洗衣设备安装质量控制要点： a) 安装的方向、工作高度、水平度应符合设计及设备厂商的技术要求： b) 设备四周应留有维修空间，以确保设备的检查维修； c) 对于有传动部件的设备应手动检查传动的灵活性； d) 安装后应通电进行效用试验 3.3.4.5 卫生设备安装质量控制要点： a) 卫生设备安装前管路需进行密性、畅通试验； b) 坐便器、面盆、洗池的排污管和下水道均要有水封装置； c) 浴缸落水孔旁应设有维修门，便于日常的维修保养； 安装后的卫生设备应清洁干净、无划痕； e) 安装后的效用试验 3.3.4.6 健身、娱乐及医疗设备安装质量控制要点： a) 设备安装的方向、工作高度、水平度应符合设计及设备厂商的技术要求； b) 设备安装四周应留有维修空间，以确保设备的检查维修； c) 有传动部件的设备应手动检查传动的灵活性； d) 安装后设备应清洁干净、无划痕、损伤； e) 安装后的效用试验。 3.3.4.7 木制家具及钢制家具安装质量控制要点： a) 家具安装应连接牢固，不得有明显歪斜、翘曲和松动现象； b) 钢质家具不得产生晃动和发出金属碰撞声； c) 对于大型家具（如海图桌）应预埋底座； d) 柜门和抽泄应安装防滑动制止器； e) 家具表面不应留有锤印、胶水痕迹，家具贴面及饰条封边不应有鼓泡、翘边现 1) 钢质家具表面应平整、光洁，金属薄板折边应平直，不应有裂缝，表面油漆应 g) 螺栓固定的钢质家具，固定螺栓应配弹簧垫圈： h） 门及抽屉应启闭自如、灵活，不得有碰擦或卡死现象。

3.4.1机装设备认可

3.4.1.1机装设备应按照船舶检验机构批准的“船用产 可址 工厂合格证书等。 3.4.1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料，

3.4.2机装设备安装

3.4.3机装设备安装的质量控制要点

3.4.3.1主柴油发电机组

GB/T 377472019

3.4.3.1.2 柴油机与发电机分开安装时，检查对中情况，并符合图样和技术文件要求。 3.4.3.1.3 主柴油发电机组安装，检查地脚螺栓上紧力矩，并符合图样和技术文件要求 3.4.3.1.4 曲轴箱内应保持清洁，无异物。 3.4.3.1.5 发电机废气排放管上波纹管安装应符合产品说明书的要求。 3.4.3.1.6 发电机组基座安装精度符合图样和技术文件要求。 3.4.3.1.7 发电机组基座与下甲板加强筋对位准确性。 3.4.3.1.8 垫片安装（如有)符合技术文件要求。 3.4.3.1.9 减震器安装（如有）符合技术文件要求

3.4.3.2辅机安装

3.4.3.2.1） 应急发电机等一级辅机安装时，应保证校中质量，紧固螺栓拧紧前，垫块各接触面用塞尺检 查间隙。 3.4.3.2.2 淡水泵等二级辅机安装时，应检查基座与机座的接触情况、联轴节同轴度及连接螺栓的紧固 程度。 3.4.3.2.3 滤器、热交换器等三级辅机安装时，检查紧固螺栓紧固程度，成套组合设备可在内场检查其 安装质量。 3.4.3.2.4泵、空压机及空气干燥器安装质量控制要点： a) 基座的定位正确性； b) 基座与甲板下结构加强对位； c) 泵的转向及进出口安装位置； 泵的联轴节对中； e) 泵的自吸装置（若有）可靠性。 3.4.3.2.5 深潜泵安装质量控制要点： a) 基座的定位正确性； b) 垫木安装； c) 滑轨精度。 3.4.3.2.6辅机安装的质量控制要点： a) 垫块贴合间隙； 螺栓连接的紧固性； c) 轴向间隙（若有）； 动盘车灵活性（若有）； e) 加弹性底座安装（若有） f) 一级或二级辅机进出口与连接管路的偏差和位移

3.4.3.2.1 应急发电机等一级辅机安装时，应保证校中质量，紧固螺栓拧紧前，垫块各接触面用塞尺检 查间隙。 3.4.3.2.2 淡水泵等二级辅机安装时，应检查基座与机座的接触情况、联轴节同轴度及连接螺栓的紧固 程度。 3.4.3.2.3 滤器、热交换器等三级辅机安装时，检查紧固螺栓紧固程度，成套组合设备可在内场检查其 安装质量。 3.4.3.2.4泵、空压机及空气干爆器安装质量控制要点

a) 基座的定位正确性： b）基座与甲板下结构加强对位； c) 泵的转向及进出口安装位置； d） 泵的联轴节对中； e) 泵的自吸装置(若有)可靠性。 3.4.3.2.5深潜泵安装质量控制要点： a) 基座的定位正确性； b) 垫木安装； c) 滑轨精度。 3.4.3.2.6辅机安装的质量控制要点： a) 垫块贴合间隙； b) 螺栓连接的紧固性； T 轴向间隙（若有）； d) 动盘车灵活性（若有）； e) 加弹性底座安装（若有）； D 级或二级辅机进出口与连接管路的偏差和位移

3.5.1.1管子材料

GB/T37747—2019

GB/T 377472019

3.5.1.1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的术 3.5.1.1.3管子材料的质量控制要点：

3.5.1.1.3管子材料的质量控制要点： a) 合格证书； b）规格、外观质量； c）分类保管

3.5.1.2管子下料

3.5.1.2.1下料前应核对管子规格、级别、材质及炉号、批号。下料后的管子应按图样和技术文件规定 编号堆放。重要系统的管子（例如：I、Ⅱ级管子）宜做好材料跟踪记录。 3.5.1.2.2管子下料的质量控制要点：

a) 规格和表面质量； b) 下料长度与编号、炉批号转移； c）堆放与保管。

a）规格和表面质量； b）下料长度与编号、炉批号转移； c）堆放与保管

3.5.1.3管子弯曲

3.5.1.3.1管子弯曲可采用冷弯或热弯成形。 3.5.1.3.2 管子弯曲的质量控制要点： a) 管子弯曲处截面的圆度； b) 管子弯曲皱折高度； c) 机械损伤与缺陷； d) 管子弯曲后的弯曲角度、转角角度及管段长度； e） 管子弯曲后的壁厚减薄率。

3.5.1.3.1管子弯曲可采用冷弯或热弯成形

3.5.1.4管子附件装配

节等应付合图样和技不义件要求。管于与性接件连接 支管与主管连接、管子对接等装配间隙或坡口应符合图样和技术文件要求。 3.5.1.4.2管路装配的质量控制要点： a) 管子标记； b) 连接件使用； c) 装配间隙、坡口； d） 装配尺寸； e）定位焊

3.5.1.5管子焊接

3.5.1.5.1焊工资质应经相关船舶检验机构认可。薄壁钢管及大口径管子焊接应采取防止焊 措施，并按相应焊接工艺规程进行。 3.5.1.5.2管子焊接的质量控制要点

a) 焊接材料； b) 待焊接区域的清理； c) 焊接变形； d) 焊缝表面质量和内部缺陷； e） 热处理(若有要求）)；

焊接材料； b) 待焊接区域的清理； c) 焊接变形； d) 焊缝表面质量和内部缺陷； e）热处理（若有要求）；

)硬度测试（若有要求

3.5.1.6管子清理与试验

GB/T 377472019

3.5.1.6.1加工焊接后的管子表面应光顺，并接图样和技术文件规定进行强度与密性试验。 3.5.1.6.2管子清理和试验的质量控制要点： a）管子表面无焊渣、飞溅物、尖角和毛刺； b）强度和密性

3.5.1.7管子表面处理

5.1.7.1加工后的管子应按图样和技术文件规定进行内外表面处理，采取不同表面处理方法的 应分类妥善保管。 .5.1.7.2管子表面处理的质量控制要点： a）燃油、滑油、液压油管路内部的清洁、保养； b）管子镀层、涂层质量； c）表面处理后管子的保管和封堵保护。

3.5.2管子与管路附件安装

3.5.2. 1管子搬运

.2.1.2管子搬运的质量控制要点： 有色金属和特殊处理的管子保护； b) 防止碰撞和挤压损坏； c) 防止泥沙、污物等杂物落人管内； d) 连接管路的法兰端面保护； e) 有色金属和特殊材料管的吊索具选用； f) 搬运托盘选用

3.5.2.2管子安装

8.5.2.2.1 管子宜按单元、分段、总段和船上等不同安装阶段进行安装 .5.2.2.2 非金属管子安装应符合图样和技术文件要求。 .5.2.2.3 管子安装的质量控制要点： a) 安装顺序和坐标尺寸； b) 管端连接面和管内异物清理： c) 管子连接螺栓的规格、材质； d) 管子连接密封材料； e) 管子与管子、管子与设备对位连接； 管子安装精度

3.5.2.3管路附件安装

2.3.1管路附件安装应符合图样和技术文件要习

a）管路附件型号、规格、位置和流向：

GB/T 377472019

b) 管路附件表面质量； c) 管子与管路附件连接； d) 支架的支撑形式与间距； e) 支架焊接； f) 有色金属管与支架间的衬垫

3.5.3管系密性试验

3.5.3.1 管系密性试验应按图样和技术文件要求进行。 3.5.3.2 管系密性试验的质量控制要点： a) 密性； b) 管系安装完整性和正确性； c) 试验介质； d) 试验方法； e) 试验记录及报告

3.5.3.1 管系密性试验应按图样和技术文件要求进行。 3.5.3.2 管系密性试验的质量控制要点： a) 密性； b) 管系安装完整性和正确性； c) 试验介质； d) 试验方法； e）试验记录及报告。

3.5.4.1 管系串洗应按图样和技术文件规定进行。 3.5.4.2 管系串洗的质量控制要点： a) 串洗介质； b) 串洗方法； c) 清洁度； d）串洗记录及报告

3.5.4.1 管系串洗应按图样和技术文件规定进行。 3.5.4.2 管系串洗的质量控制要点： a) 串洗介质； b) 串洗方法； c) 清洁度； d）串洗记录及报告

3.5.5.1 管系复原后应按系统原理图要求进行完整性交验。 3.5.5.2 管系复原的质量控制要点： a) 证书完整、准确； b) 管路阀件、仪表及相关附件的安装； c) 管路色标、铭牌； d) 管线接地（若有）； e) 接地电阻、电伴热（若有)安装准确性； f) 绝缘材料（若有）安装准确性； g) 涂层保护。

3.5.5.1管系复原后应按系统原理图要求进行完整性交验。

3.6.1电装设备认可

3.6.1.1电装设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证书 工厂合格证书等。 3.6.1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料 3.6.1.3安装在危险区域的电装设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书。

1.1电装设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认可证 合格证书等。 1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料， 1.3安装在危险区域的电装设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证书

3.6.2电装设备安装

电装设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装。设备安装完成后，应提交机械完工检验

3.6.3电气安装件安装

GB/T 377472019

3.6.3.1电气安装件包括电缆支承件、电缆贯通件、设备支承件等，一般应选用标准件。电缆贯通件应 满足使用场所的水密、防火及防爆要求，其规格应与其使用的材料及证书上的要求一致。 3.6.3.2电气安装件安装的质量控制要点：

.6.3.2 电气安装件安装的质量控制要点： a) 电缆贯通件选用； b) 电缆支承件选用； c) 电缆支承件间隔； d) 设备支承件选用； e) 焊接； f) 电缆贯通件安装； g) 电缆支承件安装； h) 电缆支撑件连续性接地； 设备支承件安装精度和甲板下结构加强对位

a) 电缆贯通件选用； b) 电缆支承件选用； c) 电缆支承件间隔； 2 设备支承件选用； e) 焊接； f) 电缆贯通件安装； g 电缆支承件安装； h) 电缆支撑件连续性接地； i) 设备支承件安装精度和甲板下结构加强对位

3.6.4.1电缆敷设应避开热源，必要时应采取隔热措施。 3.6.4.2重要设备或应急系统的电缆和电线应尽可能避开厨房、洗衣间、A类机器处所和其他有高度失 火危险的区域，这些处所中设备供电的电缆除外。无法避开时，应采取措施以有效保护电缆。在失火状 态下需要工作的系统，其电缆穿越相关高失火危险区域时，应采用防火电缆。应急消防泵的电缆不应通 过主消防泵所在处所。 3.6.4.3对具有双套设备的重要设备或互为备用完成同一功能的双套系统，其各自的供电及其控制用 电缆应按船舶检验机构规范的要求敷设。 3.6.4.4本质安全电路电缆应与其他电缆分束绑扎。 3.6.4.5冷库内的电缆应明线敷设，与冷库供电无关的电缆不应穿越。 3.6.4.6按使用场所选择电缆紧固材料。 3.6.4.7电缆托架上的电缆敷设一般不多于2层，动力电缆、信号电缆以及本质安全电路的电缆应分束 紧固。平台内局域网电缆等同于信号电缆。 3.6.4.8穿过电缆管的电缆束，电缆外径截面积的总和不应超过管内截面积的40%，单根电缆可放宽 要求。 3.6.4.9穿过贯通件的电缆束，电缆截面积的总和与贯通件内截面积之比应满足相关电缆贯通密封填 料的产品说明书或船舶检验机构规范的要求。 3.6.4.10电缆贯通密封装置应满足使用场所的防火、水密及防爆要求，并应按照船舶检验机构规范要 求提供证书 3.6.4.11电缆护套的性能应满足环境条件要求。 3.6.4.12单芯或中压电缆敷设应按相关船舶检验机构规范和产品说明书要求进行。 3.6.4.13 特殊电缆（例如光纤、射频电缆、防泥浆电缆等）的敷设应符合船舶检验机构规范和产品说明 书规定。 3.6.4.14 电缆的弯曲平径应满足电缆厂商以及船舶检验机构的要求。 3.6.4.15电缆敷设应尽可能避免跨越船体结构的伸缩接头。无法避免时，应设置一个与该伸缩接头的 膨胀成正比的电缆伸缩弯头。伸缩弯头的最小半径应满足船舶检验机构的要求。 3.6.4.16应急发电机室内设备之间的电缆应在其舱室内敷设，一般不应穿出其舱室后再穿进，除非有 特殊保护

GB/T 377472019

3.6.4.17变频电缆敷设应按相关 卵驱机构安求和产品说明书安求进行 3.6.4.18危险区域的电缆应选用有铠装的电缆，二类（及）以下危险区域可以使用非铠装，但是需设置 等同的机械防护

.6.4.18危险区域的电缆应选用有铠装的电缆，二类（及）以下危险区域可以使用非铠装，但是需设置 等同的机械防护。 .6.4.19除上述要求外，高压电缆敷设还应满足如下要求： a) 高压电缆不应敷设在居住处所。无法避免时，应采取措施进行特殊保护，预防电缆短路及强磁 场对人员造成的伤害； b） 高压电缆应配置专用的警告牌，确保警告牌始终可见。若电缆外护套有颜色标识（例如：采用 橙红色等外护套区别于其他电缆），可不配置警告牌； 高压电缆和低压电缆应分开绑扎并远离敷设； 高压电缆不应与低压电缆敷设在同一电缆托架、同一电缆束、同一管道、同一贯通件或同一保 护壳罩内，且保护壳罩等应清晰地加以识别，明确其功能和电压； 高压电缆与低压电缆不应在同一接线箱里进行接线； f) 敷设高压电缆的电缆管应可靠接地。 .6.4.20 电缆敷设的质量控制要点： a) 电缆分布； b) 电缆保护； c) 电缆贯通和密封

3.6.5电气设备安装和接地

3.6.5.1电气设备的外壳防护等级应满足安装处所的最低要求。危险处所安装的电气设备，其防爆型 式应满足该处所要求。 3.6.5.2电气设备上方不宜有水或油等液体介质的管路法兰和阀件，无法避免时应采取防护措施 3.6.5.3电气设备安装应便于操作和维修 3.6.5.4电气设备应采用专用接地导体或利用设备安装底脚予以接地。接地处应有效接触。接地导体 的截面积应按船舶检验机构规定。不同性质的电气设备接地（例如：工作接地和保护接地)应相互分开。 3.6.5.5电气设备安装和接地的质量控制要点： 设备防护等级与安装场所的适应性； b） 安装的正确性； c）接地。

3.6.6危险区域电气设备安装

3.6.6.1危险区域电气设备的外壳防护等级应符合3.6.5.1的要求。 3.6.6.2危险区域设备符合安装位置的EPL(设备保护等级）和防爆区域等级划分要求。 3.6.6.3 危险区域设备气体分组和温度等级符合区域防爆技术要求。 3.6.6.4 危险区域多芯电缆中每一根未使用的芯线在危险区域一端应与地连接或采用适当的终止方式 完全绝缘。仅用绝缘帽的绝缘方式不被准许。 3.6.6.5 危险区域设备接地应符合3.6.5的要求。 3.6.6.6 危险区域电气设备质量控制要点： a) 设备防护等级与环境适用性； 安装正确性； c）接地。

3.6.7电缆连接和接地

GB/T 377472019

3.6.7.2 电缆芯线端头应按图样和技术文件要求予以标记 3.6.7.3 电缆芯线接头应使用专用工具进行压制。 3.6.7.4 本质安全电路电缆和非本质安全电路电缆进入同一设备时芯线应隔离。 3.6.7.5 电缆金属护套两端应有效接地。在安全区内最后分路的电缆可只在电源端单端接地。 3.6.7.6 本质安全和信号仪表系统的电缆可依据电气设备说明书的要求作单端接地。 3.6.7.7 单芯电缆或中压电缆在芯线处理及与电气设备连接时应按船舶检验机构和产品说明书规定 3.6.7.8同一设备内，本质安全电缆与其他电缆的接地应分开。 3.6.7.9 特殊电缆（例如光纤、射频电缆、防泥浆电缆等）的接线应按船舶检验机构和产品说明书要求 进行。 3.6.7.10在机舱底部花钢板以下敷设电缆时，应有防止油水浸渍和防止机械损伤的可靠措施，例如将 电缆敷设在金属管或金属软管内。 3.6.7.11 电缆芯线的弯曲半径应满足规范要求，光纤的电缆弯曲半径参照厂家技术要求。 3.6.7.12 接地电缆应有黄绿相间的颜色标记， 3.6.7.13 保护接地和仪表接地应分别接到相应的接地端子上，间距应满足船检验机构规范要求。 3.6.7.14 带铠装的仪表电缆应使电缆的屏蔽和铠装之间相互绝缘；屏蔽接地通常只在控制设备端接 地；铠装需在电缆两终端均接地，

3.6.7.15电缆连接和接地的质量控制要点

a）电缆芯线端头处理； b）电缆金属护套接地； c）电缆引人和连接的牢固性和正确性； d）电气仪表电缆的屏蔽接地

6.8.1光纤熔接的环境条件应满足相应工 接完成的光纤应经过专业机构检测，表减损耗应满定 B/T50312—2016的要求。 6.8.2光纤熔接的质量控制要点： a) 光纤保护； b）光纤引人和连接的牢固性和正确性； c）光纤分布

3.6.8.2光纤熔接的质量控制要点：

涂料应满足相关标准、规范的要求

3.7.2.1涂料应贮存在阴凉、通风和干燥的库房内，保存温度一般在5℃～35℃范围内，防止雨淋和日 光直接曝晒和冬季防冻，防止任何会损坏漆罐或其标签的情况，并应杜绝火源，远离热源。 3.7.2.2涂料应按品种、颜色、出厂日期、分类分批顺序存放，遵循先人库、先发放、先使用的原则，以免 产品过期。 3.7.2.3涂料在使用前应检查是否在有效期内，如超过存储有效期应退回涂料生产厂家或按照涂料生

GB/T 377472019

3.7.3钢材表面预处理

材表面预处理可采用抛丸、喷丸、化学清洗等方式进行。除锈后，应涂与主涂层兼容的车间

3.7.3.2钢材表面预处理的质量控制要点

a) 钢板表面油、水等污染物； b) 钢板表面处理的清洁度、粗糙度； c) 可溶性盐含量； d) 钢板温度； e) 车间底漆膜厚； f) 涂装作业环境条件

3.7.4车间底漆补涂

.7.5二次除锈和表面清

3.7.5.1车间底漆受损或锈蚀部位应进行二次除锈，二次除锈和表面清理的质量

a) 钢材和焊缝缺陷处理； b) 钢板表面清洁度和粗糙度； c) 可溶性盐含量； d) 钢材表面油、水等污染物； e) 涂装作业环境条件。 3.7.5.2 合拢后焊缝和由于焊接和因焊接或机械损伤等造成涂层破损区域应进行二次除锈和表面清 理，质量控制要点： a) 合拢焊缝以及附近区域的结构缺陷处理； b) 钢板表面清洁度和粗糙度； c) 可溶性盐含量； d) 钢材表面油、水等污染物； e) 涂层表面的清洁状况； D 多道涂层的坡口

3.7.6.1对于不需要涂装的区域进行涂装保留。 3.7.6.2 对于不易喷涂或喷涂时难以达到规定膜厚的部位应进行预涂或补涂。 3.7.6.3 涂装的质量控制要点： a) 钢材表面油、水等污染物； b) 钢材温度； c) 涂料匹配； d) 涂覆间隔； e) 涂层外观； f) 湿膜厚度或干膜厚度； g) 涂层膜厚分布； 涂装作业环境条件。

b) 钢材温度； c) 涂料匹配； d) 涂覆间隔； e) 涂层外观； f) 湿膜厚度或干膜厚度； g 涂层膜厚分布； h) 涂装作业环境条件。

3.8.1液压动力单元

3.8.1液压动力单元 液压动力单元安装的质量控制要点： a）基座定位； b）反顶加强； c) 扭矩； d) 油箱清洁。 3.8.2 悬臂梁滑移装置 悬臂梁滑移装置安装的质量控制要点： a）结构机加工前余量确认； b）机加工符合技术文件要求； c) 耐屠板的安装； d) 基座定位精度； e) 基座与甲板下结构加强对位； f) 液压油缸定位； g) 螺栓连接的紧固性。 3.8.3 钻台滑移装置 钻台滑移装置安装的质量控制要点： a) 结构机加工前余量确认； 机加工符合技术文件要求； c) 基座定位精度； d) 限位板的安装； e) 螺栓连接的紧固性。 3.9 升降及锁紧装置 3.9.1 升降装置安装的质量控制要点 升降装置安装的质量控制要点： a）结构机加工前余量确认； b） 机加工符合技术文件要求； c) 耐磨板的安装； 限位板的安装； e) 齿轮箱液位确认； f) 螺栓连接的紧固性。 3.9.2 锁紧装置安装的质量控制要点 锁紧装置安装的质量控制要点：

液压动力单元安装的质量控制要点： a）基座定位； b) 反顶加强； c) 扭矩； d) 油箱清洁。 悬臂梁滑移装置 悬臂梁滑移装置安装的质量控制要点： a）结构机加工前余量确认； b) 机加工符合技术文件要求； c) 耐磨板的安装； d) 基座定位精度； e) 基座与甲板下结构加强对位； f) 液压油缸定位； g) 螺栓连接的紧固性

3.8.2悬臂梁滑移装置

3.8.3钻台滑移装置

3.9.1升降装置安装的质量控制要点

3.9.1升降装置安装的质量控制要点

升降装置安装的质量控制要点： a) 结构机加工前余量确认； b) 机加工符合技术文件要求； c) 耐磨板的安装； d) 限位板的安装； e) 齿轮箱液位确认； f) 螺栓连接的紧固性

3.9.2锁紧装置安装的质量控制要点

锁紧装置安装的质量控制要点： a）结构机加工前余量确认； b）机加工符合技术文件要求； c）调整垫片安装：

锁紧装置安装的质量控制要点： a）结构机加工前余量确认； b）机加工符合技术文件要求； c）调整垫片安装：

GB/T 377472019

GB/T 377472019

d）螺栓连接的紧固性； c）定位销安装(如有)。

3.10.1钻并设备认可

3.10.2钻井设备安装

钻井设备应按批准的图样或技术文件完整、正确的安装。设备安装完成后试验、检测与鉴定，应提交机械完工检验

3.10.3钻井设备安装的质量控制要点

3.10.3.1并架及附属设备安装的质量控制要

.10.3.1 并架及附属设备安装的质量控制要点： a) 并架拼装正确性及紧固性； b) 井架及附属设备安装的正确性； c) 井架及附属设备可靠性； d) 井架基座安装定位准确性 3.10.3.2 钻台面设备（包含转盘、排管机、转喷器等）安装 a) 设备基座（轨道)安装定位正确性（相对于并心） 设备基座反顶加强； c) 垫片安装（如有）； d) 螺栓连接的紧固性。 3.10.3.3 折臂吊安装的质量控制要点： a) 吊机底座定位精度； b) 吊机底座回转圈安装平面的水平度、平面度； c) 基座对接部位探伤； d) 转盘螺栓扭矩。 3.10.3.4 猫道机安装的质量控制要点： a) 设备轨道定位准确性； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 螺栓连接的紧固性。 .10.3.5 防喷器转运装置安装的质量控制要点： a) 轨道安装的水平度、平面度； b) 轨道焊接； 轨道拉力试验； d) 限位点安装。

3.10.3.6高压泥浆泵安装的质量控制要点：

3.10.3.6 a) 基座安装精度； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 垫片安装（如有）； d) 卡板、定位销安装（如有）； e) 螺栓连接的紧固性。 3.10.3.7 泥浆输送及混合泵安装的质量控制要点： a) 基座安装精度； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 垫片安装(若有)； d) 联轴节对中； e 螺栓连接的紧固性。 3.10.3.8 泥浆搅拌器安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座上表面水平度、平行度； c) 设备基座与甲板下结构加强对位； d) 设备地脚螺栓扭矩； e) 浆轴对中质量。 3.10.3.9 散料系统设备安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座平面度检查； c) 设备基座与甲板下结构加强对位； d) 设备与基座间称重装置安装； e) 螺栓连接的紧固性； f) 设备内部清洁。 3.10.3.10 ）其他设备安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； 设备基座垫片确认（如有）； d）螺栓连接的紧固性。

园林造价5.10.3.6 a) 基座安装精度； 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 垫片安装（如有）； d) 卡板、定位销安装（如有）； e) 螺栓连接的紧固性。 3.10.3.7 泥浆输送及混合泵安装的质量控制要点： a) 基座安装精度； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 垫片安装(若有)； d) 联轴节对中； e) 螺栓连接的紧固性。 3.10.3.8 泥浆搅拌器安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座上表面水平度、平行度； c) 设备基座与甲板下结构加强对位； d) 设备地脚螺栓扭矩； e) 浆轴对中质量。 3.10.3.9 散料系统设备安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座平面度检查； c) 设备基座与甲板下结构加强对位； 设备与基座间称重装置安装； e) 螺栓连接的紧固性； f) 设备内部清洁。 3.10.3.10 ）其他设备安装的质量控制要点： a) 设备基座定位； b) 设备基座与甲板下结构加强对位； c) 设备基座垫片确认（如有）； d) 螺栓连接的紧固性。

GB/T 377472019

按照船舶检验机构、船东、设备服务商（钻井系统）认可的程序，完成相关系统的试验