推荐采用压力等级购买管道。用户可以根据特定的服役条件，选购适宜的管子。 5.3元件 管子以外的其他元件，以螺纹尺寸和压力等级作为基本参数

对于6.1.2和6.1.3，所有压力性能测试应以水为内部测试液。水可以是纯净的饮用水或食盐含量 不超过35g/L（4.7oz/gal）的盐水（典型海水的平均盐度）

.1.2管道和主要连接

本标准公布的标准压力等级应用下列方法确定： 本试验应按ASTMD2992一2012的方法B采用自由端密封的方式，在65℃（150F）或更高的 温度下进行。对于失效周期超过6000h的每个试验，都应包含有一个主要连接件，试样数量和失效点 的分布见表2。 失效周期不超过10h的，不应包含在回归分析中。本标准之前完成的回归测试，如果包含不足 10h的失效点，可在去除以上失效点后重新计算。只要剩余数据符合表2的分布要求，则允许少于18 个失效样品。

燃气标准规范范本图1订购高压玻璃纤维管线管元件的例表

试验所用试样的公称直径应不小于50mm（2in）。当外径与增强层厚度之比不天于20时，扩展至 其他尺寸管子时不做限制；如果试样的外径与增强层厚度之比大于20，扩展至其他尺寸管子时外径 壁厚比不得低于试验所用试样。试样应按制造商的装配程序来安装。按照ASTMD2992进行试验的 试样均应按附录E的方法测定其T。值。 本标准的标准压力等级应按公式（1）计算。对于NPS≤300mm（12in）的管子，其数据应四舍 五人到最接近1.72MPa（250psi）的整数倍；对于NPS>300mm（12in）的管子，其数据应四舍五人 到最接近0.69MPa（100psi）的整数倍：

以下适用于管件： a）对DN100mm（4in）的管子和主要连接件进行预期的最高压力的试验。 b）试验温度为65℃（150F）或更高。 c）每种管件（90°弯管、45°弯管等）试验选择6个平行样品。可选择90°弯头代替所有的

和接箍的评价。 d）每种管件应按制造商的装配程序连接到管上；每一个管件的螺纹尺寸和T。（见附录E）都应 记录下来。 e）管端长度没有限制，但在管端和管件之间装配时所需的长度至少要在300mm（12in）以上； 在每一批组装件中，应在相同的压力下测定平均失效压力；在下列每一种时间范围内，调节 试验压力以保证组装件中至少要有两件失效。

失效时间， 10 ~ 100 100~1000 >2000

安ASTMD2992计算压力回归线，并将其外推到20年。其20年的值应不小于相同压力等级 管子20年95%LCL的值。

6.1.4管件短时失效压力

以下适用于管件短时失效压力： a）选取两种相同尺寸、结构和压力的管件，按6.1.3的要求进行试验；按6.1.3的组装程序组装， 并记录螺纹尺寸和T值。 b）按ASTMD1599（自由端）在18℃～27℃（65F～80F）的环境温度下，进行两种管件的 试验。 c）按6.1.5中相同的标准压力等级确定爆破速率；其他尺寸和压力等级的管件应不小于6.1.5中 所确定的速率

6.1.5短时失效压力

管件的短时失效压力应按ASTMD1599（自由端）试验方法，在室温下进行压力试验来确定。 试件应由两个同一尺寸、种类和压力等级的管件试样组成，应按照制造商的装配程序进行安装，并记 录增强层的厚度和螺纹尺寸。螺纹尺寸应包括锥度、螺距、齿高、牙形角、长度、倒角和紧密距。试 验应在室温下进行。对于DN100mm（4in）的管件，其比值R，为：

RDN100mm（4in）管件的失效压力与本标准的标准压力等级之比； Pb4—按6.1.5认定合格的DN100mm（4in）管件的短时失效压力（ASTMD1599自由端）； Pr4—按6.1.4认定合格的DN100mm（4in）管件的标准压力等级。 本标准中其他尺寸管件的标准压力等级应满足以下判据要求

式中： P本标准管件的标准压力等级；

管子长度应按下列明细表测量精准到0.305m（1ft）

按本标准供货的管子，其拼接管（两段管子拼接成一个标准长度的管子）的数量不应超过供货量 的5%，同时，用于组成拼接管的每段管子不应短于1.52m（5ft）。

管子内径、壁厚、最小增强层厚度及外径的公差在表3中列出。 表3不排除或限制未列入的公称直径。除非更大的直径尺寸在本标准公布且标准化，否则未列出 的最小内径尺寸应由购方/用户和制造商商定。

管子法兰螺栓和法兰表面尺寸应按照ANSIB16.5。

管子应按照订单要求进行加工，包括如下几条： a）带螺纹和带接箍接头。 b）带螺纹和不带接箍接头。 c）整体接头。 d）替换管螺纹接头

6.3.2标准螺纹设计

以下适用于标准螺纹设计： a）管子螺纹应符合GB/T9253.2—2017的要求：螺纹及螺纹尺寸在GB/T9253.2—2017的表7 和表14中给出。对于本标准而言，GB/T9253.2一2017的表7和表14中，长度L和L.应为 最小尺寸，任何附加螺纹应被补加到螺纹的尾部管段。 b）螺纹公差见GB/T9253.22017表5和表11的定义。 c）GB/T9253.2一2017.中的图4和图9中阐述到圆螺纹应包括一个完整的牙底和牙顶；对 于8牙圆螺纹，牙底半径应为0.4318mm±0.0381mm（0.017in±0.0015in）；牙顶半径应为 0.508mm±0.0381mm（0.02in±0.0015in）；对10牙螺纹，牙底半径应为0.3556mm±0.0381mm (0.014in±0.0015in）；牙顶半径应为0.4381mm±0.0381mm（0.017in±0.0015in）。 d）DN250mm（10in）管子的螺纹参照GB/T9253.2—2017中的表6

本标准充许采用替换管接头，应在管子上标明SY/T6267处做A.C.标记，替换管接头也 本标准的性能要求。

以下情况应进行螺纹测量： a）标准螺纹的测量：生产厂家应有标准的工作量规，并可追踪到API量规。工作量规的校准应 符合GB/T9253.2的标准，并符合质量管理体系的要求；所有的工作量规应保持在良好的状 态下，以确保产品螺纹的测量要满足6.3.2的要求；螺纹测量程序应按GB/T18052进行。 b）替换管接头的测量：制造商应确定并记录关键检验标准并建立检验方法，确保非标“AC接 头”满足最低需求；这包括拥有或使用主仪表来校准工作量规。 c）检查产品螺纹时，应尽量少用校对量规。校对量规只限用于校对工作量规及使用工作量规检 查不能解决争议的情况下。在产品螺纹上直接使用校对量规时，应士分慎重

6.4.1管子和主要连接件的重新试验验证

对于已经鉴定的产品，如果附录D发生变化，应至少按以下要求进行试验： a）ASTMD2992一2012中附录E的描述如有任何变化，长期静液压测试应在65℃（150F）或 更高的温度下进行验证。 0）ASTMD2992一2012中第12章描述的程序B（自由封端）试验；试样应按制造商的装配程 序文件进行安装。

c）试样的公称直径应不少于50mm（2in），外径与增强层厚度之比（D/t）应与6.1.2相同。

6.4.2其他管件的重新验证

当管件的生产工艺参数（见附录D）发生变化时，应按6.1.3，6.1.4和6.1.5的要求对管件进行 新验证。

按本标准供货的管子，应采用纤维缠绕或离心铸造的方法生产 按本标准供货的管件，应采用模压、离心铸造、纤维缠绕或树脂传递模塑的方法生产。

管子和管件的增强层应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成。适宜的聚合物有环氧树脂、聚酯树 脂和乙烯基酯树脂。 对于其他的树脂和增强材料，如果有事实证明适合于本标准的用途，则应考虑将这些树脂和增强 材料纳人本标准之内。

制造商应保存质量手册。所有的早期修订本都应至少保存五年以

制造商应建立和保存工艺规程文件，以确保生产人员、质量控制人员及监督人员对已被鉴定和认 可的制造工艺规程进行交流。这些文件内容包括： a）原材料接收。 b）配料程序。 c）制造方法。 d）固化工艺。 制造商应将其工艺规程文件副本从产品制造中断之日起至少保存五年。

用于检查、试验或检验材料的仪器或其他设备，应能按照设备制造商规定的检定周期进行识别 标定和校准，并与参考的行业标准保持一致，以此确保本标准的测量精度。

8.3.2尺寸测量仪器

尺寸测量仪器应按制造商的操作规程进行控制和机

8.3.3压力测量设备

以下适用于压力测量设备

SY/T62672018

a）试验压力测量设备应是压力表或压力传感器，其测量精度应为全量程的2.0%或更小。 b）制造商应拥有或可得到供使用的静载试验设备。 c）所有的压力试验设备应每六个月校准一次，以保证其准确性；如果在压力设备受到非正常或 恶劣条件的影响后，对其准确性产生怀疑时，也应对其进行校准。

8.4.1工厂静水压试验

所有的管子和元件在完全固化后，都应在生产广以标准压力等级的1.5倍试验压力进行静水压试 验。静水压试验时间至少2min。管子、管件或管端连接应无可视的泄漏或滴漏。试验应包括一个附 加的管箍或整体接头，且不应设置约束端。本试验应在室温下进行。

8.4.2玻璃化转变温度（T.值测定）

玻璃化转变温度应利用差示扫描量热法（DSC）按附录E的方法进行测定，对于制造商的每一台 缠绕机，当更换所使用的树脂时，都应测定一次玻璃化转变温度。对于管件，不论它的尺寸、规格或 压力等级如何，都应按附录E，以100个抽检1个的频率进行DSC试验，玻璃化转变温度（T）的测 定值不应比6.1.2和6.1.5所测得的玻璃化转变温度（T.）值低5℃（9°F）。该要求同样适用于8.4.3。

8.4.3短时失效压力

短时静水压失效压力试验应按ASTMD1599试验方法采用自由端方式进行。试样应包括一个完 整的玻璃纤维管连接件，其失效压力值应大于9.1h）中公布的短时静水压力值，并应大于按6.1.3进 行试验的部件最小失效压力值的85%。按本标准进行试验的管子和部件的最低试验频率为每批一次。 每批管子应由总长为1524m（5000ft）的同一尺寸和壁厚的管子组成，总长度可在连续生产线上一次 或分几次取够。每批部件应由100个管件组成，而不考虑其尺寸、规格或压力等级。

示准供货的所有管子都应符合表4的外观检查要

如果8.4.2和8.4.3中所涉及的任一试样不符合规定要求，制造商可以从同一批产品中另取两根管 子或管件进行复检，如果两个复验试样均符合要求，那么除初验的那根管子或部件外，该批管子或部 件应判为合格；若有一个或两个复验试样不符合规定要求，则被测试的批次应被拒绝。制造商可对该 批剩余的管子或管件进行逐件试验。

以下几点要求应在记录控制中体现： a）本标准的质量控制记录应是易读懂的、可辩认的、可追溯的和可保存的，应防止记录的毁坏、 磨损和丢失。 b）本标准的质量控制记录应由制造商从生产之日起至少保存五年。 c）本标准的质量控制记录应标明时间并标记。

8.6.3制造商保存记录

制造商保存的质量控制记录应为8.4中的试验

对于某些性能，虽然本标准中没有要求，但对于管路系统的设计仍很重要，制造商应按要求对这 些性能进行试验，并公开试验结果： a）最大额定温度，℃（F）。 b）6.1.2中的长时静水压强度（LTHS）和置信下限（LCL）。 c）按制造商的书写试验程序确定从0℃～23℃（32°F～73.4F），从23℃（73.4F）到最大额 定温度时的轴向热膨胀系数。 d）按附录B试验方法确定23℃（73.4.F）和最大额定温度时的环向拉伸模量。 e）按附录B试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时的环向泊松比。 f）按附录C试验方法确定23℃（73.4°F）和最大额定温度时的轴向泊松比。 g）按ASTMD2105试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时的轴向拉伸弹性模量。 h）按ASTMD1599（自由端）试验方法确定23℃（73.4F）和最大额定温度时带有接头管的短 时短时失效压力。

制造商应对每一合格产品公布下列资料 a）公称内径。 b）公称外径。 c）公称重量。 d）最大接箍外径或承插连接外径。 e）公称壁厚。 f）最小增强层壁厚。

本标准供货的管子和管件应由制造商按10.2要求设置标记，制造商或购方可采用其他附加标 记应采用涂漆或喷印的方法在距离管端保护套0.305m～0.91m（1ft～3ft）处设置。标记应不 不得损伤管子和接箍，应从生产之日起贮存三年期间内可辨别。

管子和管件应标记如下信息： a）制造商名称或商标。 b）“SY/T6267”（如果需要，按6.3.3加注A.C.标记)。 c）公称尺寸。 d）批号。 e）标准压力等级。 f）生产日期。 g）标准温度等级：65℃（150F）。 h）购方要求的附加信息（如高温压力等级）

11装卸、包装、贮存和运输要求

1.1接箍装配和螺纹脂

所有的接箍应按制 如果购方有特殊要求，也可以将接箍拧接在 置上分开发运。在进行装配前，应给接箍和管子的螺纹均匀地涂上螺纹润滑液或密封脂，螺纹 的种类和装配程序要求应由制造商推荐

制造商应根据标准要求将法兰面保护器应用于所有法兰面。

制造商应根据标准要求将法兰面保护器应用于所有法兰

11.4包装、运输和装卸要求

制造商应按照SY/T6419的要求进行包装、运输及装卸。

原来用更为泛的方法 总的应用设计因子S.见公式

S一总的应用设计因子【用于式（A.1)】； SFC——循环压力偏差设计因子，它是以被定义的试验程序为基础； SFE一环境设计因子，它是以被评估试验程序为基础； SF一设计寿命因子：

主：高温下的LCL值，可由65℃ (150°F 下的LCL值代替。

S=SFC × SFE × SFL × SFT × SFA

对设计温度下的LCL值，可以通过高于或低于设计温度的某两个已知温度时的LCL值的线性插 人法确定。否则，可直接利用比设计温度高的某个已知温度时的LCL值。但决不允许采用外推法求 解比某一已知温度更高温度时的LCL值。 SFA一附加轴向截荷设计因子（小于或等于10)

式中： SAP——本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAP 本标准的标准压力等级下引起的轴向应力

SAA=EAR R.

B.2.1压力源（其压力测试装置应校准）。

B.2.3试验夹具如图B.1所示。

武样长度L至少应为管子外径的10倍

对于评价试验，每种管子至少三个试样

白砂糖标准试样应从标准产品管中选取。

附录B （规范性附录） 环向拉伸模量和泊松比的确定

图B.1确定环向拉伸模量和泊松比的试验装置

如图B.1所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片用于测量轴向变形，另一个应变片用于测 量环向变形。标准的应变测定如下： a）如图B.1所示，试验夹具插人试样内。 b）应变仪置零。 c）试样加压至额定内压。 d）记录环向和轴向应变。

e）轴向应变除以环向应变即为泊松比。 f）确定环向应变的公式如下。

环向应力，单位为兆帕（MPa）； 内压，单位为兆帕（MPa）； 一增强壁内半径，单位为毫米（mm）； 一增强壁外半径，单位为毫米（mm）； 内径和增强层厚度按ASTMD3567确定。 环向拉伸模量为环向拉伸应力与环向应变之比。

报告应包括下列内容： a）试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。 b）管子尺寸，包括公称尺寸、增强层壁厚、内径和长度。 c）施加的压力。 d）每一个试样的环向与轴向应变及环向应力。 e）环向拉伸模量和泊松比。 f）试验温度。 g）试验开始和完成日期。 h）试验地点和试验操作人员

2.1试验设备和夹具应符合ASTMD2105—85中的5.1，5.1.1，5.1.2水产标准，5.1.3，5.1.4，5.1.5和 要求。 2.2应变仪和应变片。

个堵头之间的试样长度至少为457.2mm（18in）