4.1.2设备就位前，钢管挤压设备安装单位应按施工图并依据 则量控制网绘制永久中心标板和永久标高基准点布置图，按布置 图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果记录、观察检查

4.1.2设备就位前，钢管挤压设备安装单位应按施工图并依据

钢结构施工组织设计4.1.3立式扩孔机、卧式挤压机等集中载荷较大的设备基础应

4.1.3立式扩孔机、卧式挤压机等集中载荷较大的设备基础应 作沉降观测，并形成记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查沉降观测记录。

载何较大的设备基础应 作沉降观测，并形成记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查沉降观测记录。 4.1.4设备安装以测量投设的中心基准线和标高基准 点为依据进行检查。设备基础的轴线位置、标高、尺寸和地脚 螺栓及预埋件的位置应符合设计技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工序交接验收记录、基础复测记录

检查数量：抽查20%。且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查螺栓紧固记 录。

4.2.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应 涂适量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.3预留孔地脚螺栓应垂直安放，任一部分离孔壁的距离应

大于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.4销固板地脚螺栓顶端的端面上应标明“T”形头方向，“T”

头应正确嵌入锚板槽内。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.1坐浆法设置垫铁时，坐浆料48h的强度应不低于基础混

4.3.1坐浆法设置垫铁时，坐浆料48h的强度应不低于

4.3.1坐浆法设置垫铁时 凝土的设计强度 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查坐浆试块强度试验报告

凝土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查坐浆试块强度试验报告

4.3.2设备垫铁的设置应符合设计技术文件的要求或现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫铁

4.3.2设备垫铁的设置应符合设计技术文件的要求或现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫铁

5.1.1设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。 5.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位 置，并应有保护措施。重要的设备安装面必须清洗干净，符合设 计技术文件的要求

5.2.1设备的型号、规格、外观质量、数量必须符合设计技术文 件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查，

文件和国家现行产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验 收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。 检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告，外观检查、实 测。

6.1.1立式扩孔机底板安装允许偏差应符合表6.1.1的

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.1.1

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.1.1

表6.1.1立式扩孔机底板安装允许偏差

6.2.1机架固定螺栓的紧固

检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

检查数量：全数检查。 检验方法：检查张力柱的预应力张紧记录

75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 6.2.4导轨滑板与机架连接螺栓的紧固力必须符合设备技术文 件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录 6.2.5立.式扩孔机机架安装允许偏差应符合表6.2.5的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.5。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.5

6.3.1镦粗梁、穿孔梁导套与立柱导轨间的配合间隙,应

.3.1墩租梁、 备技术文件的要求。 检查数量：全数检查。

备技术文件的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：用塞尺检查

6.3.2立式扩孔机移动梁安装允许偏差应符合表6.3.2要求。

6.3.2立式扩孔机移动梁安装允许偏差应符合表6.3.2

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.3.2。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.3.2

表6.3.2立式扩孔机移动染安装允许偏差

6.4.1立式扩孔机扩孔筒安装允许偏差应符合表6.4.1的要 求。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表6. 4. 1。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.4.1。

表6.4.1立式扩孔机扩孔简安装允许偏差

要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.1

表6.5.1立式扩孔机进料机械手安装允

6.6.1立式扩孔机出料机械手安装允许偏差应符合表6.6.1的 要求。 检验数量：全数检查。 检验方法:见表 6. 6. 1

表6.6.1立式扩孔机出料机械手安装允许偏差

6.7扩孔头安放机械手

1立式扩孔机扩孔头安放机械手安装允许偏差应符合表

6. 7. 1 的要求

检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.7.1。

表6.7.1立式扩孔机扩孔头安放机械手安装充许偏差

6.8立式扩孔机试运转

6.8立式扩孔机试运转

6.8.1立式扩孔机设备试运转应符合下列规：

.8.1式折扎机设备 1立式扩孔机设备试运转前，施工单位应编制单体无负荷 式运转方案，经总监理工程师或建设单位技术负责人批准后，方 可进行试运转。 2立式扩孔机设备及其附属装置、管路等均应全部安装完 毕，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、气动、水、电气等系统 调试检验完毕，并应符合试运转要求。 3试运转所需的材料、1机具、检测仪器等均应符合试运转 要求。 4设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确 无误。 5镦粗梁、穿孔梁、扩孔筒、扩孔头安放机械手、进出料机械 手做全程往返运行5～10次，行程、速度、停止位置应符合设备技 术文件规定。 6在运作中.传动部件运转灵活、平稳，无异常振动和声响 7轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40C，且最高温度小 于80C；滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70C。 8各紧固件、连接件不得松动

7.1.1卧式挤压机底板安装允许偏差应符合表7.1.1的规定

低级安装力 检验数量：全数检查。 检验方法见表 7.1. 1

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.1.1

表7.1.1卧式挤压机底板安装允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：见表 7.2. 1。

表 7.2. 1卧式挤压机前、后梁安装充许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：检查张力柱的预应力张紧记录。

张力柱的预应力应符合设备技术又

7.3.2卧式挤压机张力柱安装充许偏差应符合表7.3.2的规 定。 检验数量：全数检查。 检验方法,见表 7. 3. 2

7.3.2卧式挤压机张力柱安装充许偏差应符合表7.3.2日

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.3.2

表7.3.2卧式挤压机张力柱安装允许偏差

续表 7. 3. 2

续表 7. 3. 2

术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

7.4.2挤压梁导套与导轨的配合间隙应符合设备技术文件的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查 7.4.3卧式挤压机挤压梁安装允许偏差应符合表7.4.3的规 定。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.3。

7.4.2挤压梁导套与导轨的配合间隙应符合设备技术文件的

表7.4.3卧式挤压机挤压梁安装允许偏差

.5.1液压缸与后梁、穿孔梁连接螺栓的紧固力应符合设备技 术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法检查螺栓紧固记录

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 7.5.3卧式挤压机穿孔梁安装允许偏差应符合表7.5.3的规 定。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.5.3。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.5.3

表7.5.3卧式挤压机穿孔梁安装允许偏差

求。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.1

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.1。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.1。

表7.6.1卧式挤压机挤压简安装允许偏差

求。 检验数量：全数检查。 检验方法:见表 7. 7. 1 。

求。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表 7. 7. 1。

表7.7.1卧式挤压机供锭器安装允许偏

7.8.1热锯与前梁连接螺栓的紧固力应符合设备技术文件的规

检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

7.8.2热锯安装允许偏差应符合表7.8.2的要求

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.8.2.

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.8.2。

信息技术标准规范范本表7.8.2热锯安装允许偏差

支术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录

检验数量：全数检查。 检验方法见表7.9.2。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.9.2。

表7.9.2模具更换装置安装允许偏差

钙镁磷肥标准7.10.1主液压缸与后梁连接螺栓的紧固力应符合设备技术文 件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查螺栓紧固记录