4.3.6丈量油管使用10m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应不大于0.2m。 4.3.7冲砂、洗井出口管线用硬管线连接，管线末端采用120°弯头，喷口向下，管线每10m～15m 用地锚或水泥墩固定。 4.3.8根据油层套管内径选择合适的通井规，通井规外径应小于套管内径6mm～8mm，其长度不小 于800mm；定向井、水平井内作业施工对通井规有特殊要求的，应选择符合要求的通井规。 4.3.9根据油层套管内径选择套管刮削器。套管刮削器规格参见表A.1和表A.2。 4.3.10消防器材、应急物资、劳动防护用品按设计配备到位。含硫并作业施工，应配齐检测和气防 器材。

4.4.1按设计要求，将检测合格的并控设施协调组织到位。 4.4.2施工含有硫化氢的井时，应按SY/T6610一2017的要求选用、配齐抗硫井控器材。 4.4.3现场压井液的储备应按设计要求。

4.5.1修井液与油水层产出液应具有良好的配伍性，其密度、黏度、pH值和添加剂性能等应符合施 工设计要求。

4.5.2注水井修井液水质应符合下述要求：

船舶标准固体悬浮物含量不大于2mg/L 含铁离子总量不大于0.5mg/L；

含油量不大于30mg/L： pH值为6.5~8.5。 4.5.3修井液现场有效储备量为井筒容积的1.5倍以上，要根据漏失情况及时补充。 4.5.4修井液应具有较强的携砂能力，一般情况下应避免使用钻井液冲砂，严禁用沟渠水冲砂或洗井 4.5.5配制修井液用的配制罐要摆放整齐，标识清楚，保持清洁。 4.5.6配制修井液使用的处理剂、原材料要符合产品质量标准的要求或经检测合格

5.1起下油管作业程序和质量控制

.1.1拆井口、安装防喷器、试提

5.1.2 起、下油管

5.1.2.1.1根据动力提升能力、并深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少， 逐步加快至规定提升速度。 5.1.2.1.2使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。严禁猛刹刹车。 5.1.2.1.3应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。 5.1.2.1.4起大直径井下工具通过大斜度井段、水平井段、拐点及最后几根油管时，提升速度应不大 于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或损坏井下工具。 5.1.2.1.5起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺序 丈量准确，做好记录。 5.1.2.1.6油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。 5.1.2.1.7 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等 情况。 5.1.2.1.8 应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。 5.1.2.1.9起立柱时，起完管柱或中途暂停作业，并架工应从二层平台上将管柱固定。 5.1.2.1.10 每起10～20根汕管灌注一次修井液，确保井衡稳定

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在内螺纹处。 5.1.2.2.2下油管过程中，严格落实井控管理制度，注意出口返出观察，核实排替、溢出量。 5.1.2.2.3油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人员应站在油管侧面，不应骑跨油管。 5.1.2.2.4用液压钳上油管螺纹。下井油管螺纹不准上斜，应上满扣、旋紧，同时观察扭矩仪显示数 据，其扭矩可参见附录B。 5.1.2.2.5油管下放速度应控制，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m/min。 5.1.2.2.6大直径工具在通过射孔井段、大斜度井段时，下放速度应不大于5m/min。 5.1.2.2.7油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因 及时解决。 5.1.2.2.8油管下至设计深度后，用提升短节接上清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下人并 坐稳，再顶上顶丝

5.2探砂面作业程序和质量控制

5.2.1起出原井管柱，下管柱探砂面。 5.2.2采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。绕丝筛管与组合管柱规格的 配合应符合表2规定。

表2绕丝筛管与组合管柱规格

探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差不大于0.3m，大于2000m的井深误差不大于0.5m， 并记录砂面位置。 5.2.4带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应缓慢下放，可采 取边转管柱边下放；不允许转动管柱的，不得采用转管柱方式下放。悬重下降5kN～10kN时连探两 次，确定砂面位置，误差不大于0.5m时，记录砂面的位置

5.3冲砂作业程序与质量控制

5.3.1冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可直接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具 应根据井况、历次冲砂井史合理选择。冲砂罐要将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。 5.3.2冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求 5.3.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制接单根时间在3min以内。 5.3.4直径139.7mm（5/in）以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际 效果确定）。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6m～8m，反循环正常后方可下放。 5.3.5绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 5.3.6连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。

5.3.7泵发生故障无法进行冲砂施工须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。 如果冲砂管柱末端已进入防砂管柱，应起钻至防砂管柱顶界10m以上。 5.3.8提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 5.3.9冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂 面或防砂管柱顶界10m以上，并反复活动。可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂 或抽砂泵捞砂等方式继续进行。 5.3.10高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 5.3.11冲砂深度应达到设计要求。冲砂至设计深度后，应保持400L/min以上的排量继续循环，视出 口返砂情况逐步提高排量，当出口含砂量少于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面或防砂管柱 顶界10m以上，沉降4h后复探砂面，探砂面按5.2的要求进行，记录深度。

5.4洗井作业程序和质量控制

5.4.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。 5.4.2安装采油树或作业井口，连接进出口流程管线，按设计要求试压合格。 5.4.3根据设计要求，采用正洗井、反洗井或正、反洗井交替方式进行。 5.4.4洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。若正常洗 ，对外径139.7mm套管井排量一般控制在400L/min～500L/min，注水井洗井排量可增至540L/min， 高压油气井的出口喷量控制在60L/min以内。对Φ177.8mm以上套管井排量应不小于600L/min。 5.4.5洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高同时洗井不通 时，应及时停泵，上提管柱5m～10m，分析原因后进行处理，严禁强行憨泵。 5.4.6严重漏失并采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 5.4.7出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应正常活动管 柱，防止砂卡。 5.4.8洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。 5.4.9洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。 5.4.10洗井施工中，最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害；做好进口、出 口液量的计量，计算漏失、溢出量。 5.4.11储液罐形状规则、摆放平整，保证进出口液量计量准确

5.5通井、刮削套管作业程序和质量控制

a）管柱结构自下而上依次为通井规、油管（钻杆）。 b）下通井管柱应符合5.1的规定。 c）通井时要平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下到距离设计位置100m时下 放速度不大于10m/min。当遇到人工井底悬重下降10kN～20kN时，重复两次，使探得人工 井底深度误差不大于0.5m。 d）通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 e）对遇阻并段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修整后再进行通并作业。 2套管刮削：

a）管柱结构自下而上依次为套管刮削器、油管（或钻杆）。 b）下套管刮削管柱应符合5.1的规定。 c）下管柱时要平稳操作，管柱下放速度控制在不大于20m/min，下到距离设计要求舌

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50m左右，下放速度控制在不大于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，按设计要求， 在刮削井段反复上提下放活动管柱刮削套管。 d）若中途遇阻，当悬重下降20kN～30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，上提下放 管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常，再继续下管柱。如仍无法通过，应起出刮削工具， 分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修整后再进行通井、套管刮削作业。 .5.3通并、刮削套管作业达到设计要求，并下套管内通径畅通无阻。 5.5.4通井、刮削完毕，按5.4要求进行洗井，刮削下来的脏物应充分洗出地面。

6.1井下作业准备各工序井控管理应执行SY/T66902016规定。 6.2设备区、井口、管材区、循环罐区均应采取防渗措施，做好环保工作。 6.3下井工具和管柱均应经地面检验合格。 6.4施工前必须有防触电、防火、防爆等现场处置方案，按规定配备消防器材。 6.5施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥，进入现场，穿戴好劳动保护用品。施工中如使 用化工药品，应提供和掌握其产品使用说明书，做好个人防护。 6.6作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表（或拉力计），随时观察修井机、井架、绷绳和游 动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。 6.7起下管柱要操作平稳，避免顿钻、偏扣。禁止挂单吊环操作。 6.8严禁用锚头绳上卸油管螺纹，禁用榔头敲击油管。 6.9遇卡阻时应缓慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。 6.10在冲砂或洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。 6.11冲砂、洗井时水龙带必须栓保险绳，循环管线应试压合格，水龙带工作压力应与施工设计最高 压力匹配。 6.12 出口管线连接应平直，按规定用地锚或水泥墩固定。 6.13 采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。 6.14 施工时，高压区应做好隔离（标识），禁止人员穿越。 6.15 修井液不得落地。洗井洗出的污油、污水等集中处理，有条件的，可直接进入洗井流程。 6.16 冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。 6.17 通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降应不大于30kN。 6.18 严禁用带通并规、刮前削器的管柱冲砂。

起油管作业资料录取要求如下： a）井下工具：名称、型号、规格、数量。 b）油管规格、根数、长度。 c）带封隔器，描述封隔器情况。

下汕管作业资料录取要求如下

a）下井工具：名称、型号、规格、数量； b）油管规格、根数、长度； c）下井工具深度； d）管柱结构示意图； e）带封隔器，描述坐封情况，

探砂面作业资料录取要求如下 a）时间； b）方式； c）悬重； d）方人； e）砂面深度。

冲砂作业资料录取要求如下： a）时间； b）方式； c）修井液名称、性质、液量、泵压、排量； d）冲砂工具名称、规格、尺寸； e）返出物描述、累计砂量； f）冲砂井段、厚度； g）漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量； h）沉降时间、复探砂面深度

洗井作业资料录取要求如下： a）作业时间； b）洗井方式； c）修井液性质：包括名称、黏度、相对密度、切力、pH值、温度、添加剂及杂质含量等； d）洗井参数：包括泵压、排量、注人液量及喷漏量； e）修井液排出携带物：包括名称、形状及数量。

通井、刮削套管作业资料录取要求如下： a）通井规（刮管器）型号、外形尺寸； b）通径（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述； c）洗井时间、修井液量、泵压、洗井深度、排量； d）出口返出物描述。

通井、刮削套管作业资料录取要求如下： a）通井规（刮管器）型号、外形尺寸； b）通径（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化值、通并规痕迹描述； c）洗井时间、修井液量、泵压、洗井深度、排量； d）出口返出物描述。

A.1胶简式套管刮削器规格推荐参见表A.1

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表 A,1胶筒式套管刮削器

电缆标准A.2弹簧式套管刮削器规格推荐参见表A.2。

表A.2弹簧式套管刮削器

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油管推荐上紧扭矩参见表B.1

重庆标准规范范本表B.1油管推荐上紧扭矩表

中华人民共和国 石油天然气行业标准 常规修井作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.5—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印剧 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张28千字印1—800 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7858定价：20.00元 版权专有不得翻印