a）内压； b）液柱静压力； c）疲劳载荷。 6.3.4快开盲板中的不锈钢件不考虑腐蚀裕量，碳素钢或低合金钢的腐蚀裕量的取值宜与所安装 压力容器或压力管道附件的腐蚀裕量一致。金属材料许用应力的选取和确定应按GB/T150.2的相关 规定；用于工业管道组成件的快开盲板，金属材料许用应力的选取和确定应按GB/T20801的相关规 6.3.5试验压力的限制应符合JB/T4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板应按1.5倍设计压 力校核

6.3.5试验压力的限制应符合JB/T4732的相关规定，用于长输管道的快开盲板应按1.5 力校核。

1快开盲板的制造应符合GB/T150.4的规定

槽钢标准反的制造应符合GB/T15

7.4机械加工表面和非机械加工表面的形状和位置公差的极限偏差，应符合GB/T1184中H级的 规定。 7.5端法兰焊接坡口应机械加工成形。 7.6加工完毕后，应在其密封面和锁紧沟槽表面涂防锈油，并防止划伤和撞击。 7.7快开盲板与连接设备组装应符合附录A的规定

8.1外观、尺寸与开闭检验

快开盲板与设备焊接合格后进行水压试验，水压试验压力应按图样规定，水压试验过程和要 求应符合GB/T150.4的相关规定。

9.1每件产品应在图样规定位置标志 规定

9.1每件产品应在图样规定位

10.1检验合格的产品，表面应按JB/T4711中的有关规定涂敷，除锈等级和涂料按图样规定。 10.2不锈钢件、密封和锁紧凹槽、密封面不应涂敷。 10.3快开盲板待焊坡口应以金属环形保护罩保护。 10.4单独出厂的快开盲板，应用塑料袋密封、木箱包装。 10.5快开盲板吊装时应处于锁紧状态，以端法兰上的临时吊耳为起吊点。 10.6与设备组装后出厂的快开盲板、应按JB/T4711规定进行包装和运输

检验合格的产品，表面应按JB/T4711中的有关规定涂敷，除锈等级和涂料按图样规定。 不锈钢件、密封和锁紧凹槽、密封面不应涂敷。 3快开盲板待焊坡口应以金属环形保护罩保护。 单独出厂的快开盲板，应用塑料袋密封、木箱包装。 快开盲板吊装时应处于锁紧状态，以端法兰上的临时吊耳为起吊点。 与设备组装后出厂的快开盲板，应按JB/T4711规定进行包装和运输

饮用水标准产品交货文件应包括以下内容： a）产品合格证；

产品交货文件应包括以下内容： a）产品合格证：

NB/T470532016

b）快开盲板峻工总图； c）受压元件原材料的质量证明文件： d）水压试验报告； e）装箱单； f）产品使用与维护说明书。

b）快开盲板峻工总图； c）受压元件原材料的质量证明文件： d）水压试验报告； e）装箱单； f）产品使用与维护说明书。

检测试验附录A （规范性附录） 快开盲板与连接设备的组装要求

A.1安装快开盲板的设备应设置便于目测压力的压力指示装置。 A.2快开盲板应水平或垂直安装，端法兰面应垂直于筒体的轴线，其偏差不超过端法兰外径的1% 且不大于3mm A.3设备支管连接不应位于端法兰与设备筒体焊缝的附近，两焊缝间距应大于支管的公称直径 A.4在设备支管连接完成后方可焊接快开盲板端法兰，并且在焊接之前卸下头盖。 A.5热处理之后，应采用细砂纸（砂纸等级为100、120或180）除去密封面脏物，并用干净棉布 擦干

A.1安装快开盲板的设备应设置便于目测压力的压力指示装置。 A.2快开盲板应水平或垂直安装，端法兰面应垂直于筒体的轴线，其偏差不超过端法兰外径的1% 且不大于3mm。 A.3设备支管连接不应位于端法兰与设备筒体焊缝的附近，两焊缝间距应大于支管的公称直径 A.4在设备支管连接完成后方可焊接快开盲板端法兰，并且在焊接之前卸下头盖。 A.5热处理之后，应采用细砂纸（砂纸等级为100、120或180）除去密封面脏物，并用干净棉布 擦干。