5.2.4.1股中的所有钢丝应具有相同的捻制方向，且捻制均匀,不应有损

5.2.4.2钢丝绳中同一层的所有钢丝应具有相同的抗拉强度等级。 5.2.4.3在合绳机上有张力状态下的新绳，外层股之间应有均匀的缝隙。 5.2.4.4钅 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。绳中不应有松散的钢丝、变形的股和GB/T21965规定的 其他制造缺陷，但允许有因变形工具压紧造成的钢丝压痕， 5.2.4.5在展开和无载荷情况下，钢丝绳不应呈波浪形。 5.2.4.6除非另有规定，钢丝绳应由光面钢丝捻制成。 5.2.4.7对于镀锌钢丝绳.所有钢丝都应是镀锌的

水利管理径小于或等于0.40mm应采用对头电接或将钢丝

5.2.6纤维绳芯接头

头应采用编接方法接头。接头部位直径应符合其

悬挂、限速器和补偿钢丝绳所有的股在捻制过程中宜进行涂油，在最终合绳时不应涂油。悬挂钢丝 绳的股绳含油率为0.80%～1.80%，限速器钢丝绳的股绳含油率为0.50%～1.25%。股绳含油率也可 由供需双方协商确定。 注：股绳含油率是指钢丝绳的外层股含油率。

5.2.8预张拉载荷极限

钢丝绳以预张拉状态供货时，为避免钢丝绳受损，在预张拉过程中对钢丝绳施加的最大载荷不应超 过钢丝绳最小破断拉力的55%。加载通过静态或动态方式实现

5.2.9.1允许偏差

在无载荷、5%或10%钢丝绳最小破断

区动电梯悬挂和限速器纤维芯钢丝绳直径允许偏

动电梯悬挂和限速器钢芯或复合钢芯钢丝绳直径

GB/T89032018

表3液压驱动电梯悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳直径允许偏差

或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下不圆度应符合

5.2.9.3均匀性允许偏表

在5%或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下均匀性偏差应符合表4的规定

表4直径不圆度和均匀性允许偏差

无载荷的情况下，钢丝绳长度允许偏差应符合表5的规定。

表5钢丝绳长度允许偏差

5.2.11最小破断拉力

钢型实测吸断拉力符合附求 中间直径钢丝绳最小破断拉力应用 附录B中给出的公式以及表A.1~ 表A.8给出的

5.2.12拆股钢丝的要求

5.2.12.1钢丝直径

钢丝实测直径应符合YB/T5198中的规定

5.2.12.2抗拉强度

相同直径和强度级别试验钢丝的平均强度应不低于该直径钢丝的公称强度，所有试验钢丝的抗

虽度不应超出其平均抗拉强度的土8%范围

至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的扭转次数应不低于规定次数的8 约成整数）。

5.2.12.4打结拉值

至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的打结拉力值应不低于规定数值的 80%（修约成整数）。

5.2.12.5锌层质量

至少95%的试验钢丝应符合YB/T5198的规定，低值钢丝的锌层质量应不低于规定数值的80% 修药成整数）。 注：当一根钢丝有多项低值时，只按一根计算

除非需方另有规定，否则钢丝绳的伸长率应符合下列规定， ）纤维绳芯钢丝绳结构伸长率不大于0.60%，弹性伸长率不大于0.20% b）钢芯钢丝绳结构伸长率不大于0.45%.弹性伸长率不大于0.15%

5.2.14疲劳寿命试验

4288或供需双方约定的方法对钢丝绳进行疲劳

钢丝绳直径的测量，应用精度至少为0.02mm的带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度 要足以跨越两个相邻的股，见图1。 在无载荷情况下测量直径，应在位于距钢丝绳端头15m外的平直部位上进行

6. 1.2 实测直径

图1钢丝绳直径测量方法

GB/T89032018

按照6.1.2的规定测量直径时，每个截面两个测量数值算术平均值的差值与钢丝绳公称直径之 为均匀性偏差

在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力下进行。

将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应再自 十

4规定的有关要求检查钢丝绳捻制质量时，用手感

6.4纤维绳芯材质检查

6.4.1天然纤维绳芯

将钢丝绳一端解开，剥离出绳芯。大然纤维绳芯中所有的纤维均是剑麻纤维，标有制造厂商名 标等信息的防伪标识除外

6.4.2合成纤维绳芯

将钢丝绳一端解开，剥离出绳芯。 合成纤维绳芯中所有的纤维均是新的合成原料制成，不应是再 我原料制成，标有制造厂商名称、商标等信息的防伪标识除外

钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358的规

钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358的规

钢丝绳的伸长率试验按附录D的规定。

式中： M 股绳含油率，%； mi 股绳去油前的质量，单位为克（g）； m? 股绳去油后的质量，单位为克（g）

式中： M 股绳含油率，%； 股绳去油前的质量，单位为克（g）； 股绳去油后的质量，单位为克（g）。

钢丝绳拆股试验是取拆开任意一个外层股进行。 注：试验的倒丝不包括股中填充丝、中心丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯

拉伸试验应按GB/T228.1的规定

扭转试验应按GB/T239.1的规定

修约按YB/T081的规定

每批应由同一直径、同一结构、同一强度级别、同一表面状态和同一捻法的钢丝绳组成。每批数量 及取样数量按表6规定。

表6批钢丝绳的取样数量

8.2检验项目的取样部位和数量

钢丝绳检验项目的取样部位和数量应符合表7规定

GB/T89032018

表7钢丝绳检验项目的取样部位及数量

8.3.1钢丝绳出厂检验

钢丝绳出厂检验由供方按表7和表8规定进行

8.3.2复验和判定规则

8.3.2.1在钢丝绳破断拉力、纤维绳芯和股绳含油率试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则 应在同一条钢丝绳上取样对不合格项目进行复验。如果复验结果合格，则该批钢丝绳仍为合格。 8.3.2.2拆股试验中，如果扭转、打结拉伸和锌层质量试验的低值钢丝数量超过5.2.12规定时，则应在 司一条钢丝绳上重新取样，复验不合格钢丝的不合格项目。如果复验结果合格，则该批钢丝绳仍为 合格。 8.3.2.3如果复验结果仍不合格，则该盘为不合格，其他盘应逐盘试验，合格盘交货

属于下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制时； b) 产品原料、生产条件发生重大改变时； 产品停产1年以上（含1年)恢复生产的； d 正常、连续生产的悬挂钢丝绳，每3年进行1次型式试验

8.4.2型式试验项目

钢丝绳出厂检验和型式设

.5.1当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。 8.5.2若这些试验结果符合本标准要求，则认为该钢丝绳合格。 8.5.3仲裁试验只适用于新的、在验收期内的钢丝绳

，验收期不应超过 1年（以出厂日期为准） 设备和人力

10选用、使用和维护信息及报废标准

10.1需方向供方征询或订购钢丝绳时，参见附录E向供方提供所需信

10.1需方向供方征询或订购钢丝绳时，参见附录E向供方提供所需信息。 10.2钢丝绳的选用、使用和维护信息及报废标准参见附录F

钢丝绳采用GB/T2104中规定的工字轮包装和箱包装方式。当需方有特殊要求时，应执行双 议

运输过程中应防止工字轮、包装箱撞击损环，应盖上防雨油布、扎紧运输 运输过程中不得以钢丝绳表面作为机械杠杆的支点移动钢丝绳，也不能在有尖硬杂物之 丝绳。

GB/T89032018

GB/T89032018

表A.6光面或镀锌钢丝、9×19钢芯（IWRC)类电梯用钢丝绳

只作参考，参见附录C。 对新电梯的优先尺寸。 钢丝绳外股与钢丝绳芯单独捻制

最小破断拉力，应按式（B.1)计算

（规范性附录） 表A.1～表A.7钢丝绳最小破断拉力的计算

Fm=(K·D.R./1000

钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN）； D 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； R, 钢丝绳强度级别，单位为兆帕（MPa）。双强度钢丝绳强度级别见表B.1中Rat； K 最小破断拉力经验系数， 注：纤维芯钢丝绳的最小破断拉力经验系数(K，)见表A.1、表A.2和表A.8。6X19钢芯（WSC)钢丝绳的最小破断 拉力经验系数（K）见表A.1。8X19钢芯(IWRC)、8X19钢芯(PWRC)和8X19钢芯(CSC)钢丝绳的最小破断 拉力经验系数（K）见表A.3、表A.4和表A.5。9X19钢芯（IWRC)和9X19钢芯（CSC)钢丝绳的最小破断拉 力经验系数（K）见表A.6和表A.7

表B.1双强度钢丝绳的R.值

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钢丝绳单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径

单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝直径按式（C.1）、式（C.2)和式（C.3)计算

C.2公称长度参考重量

中 M 钢丝绳公称长度参考重量，单位为千克每100米（kg/100m）； W 经润滑的钢丝绳结构的单位长度参考重量经验系数（W是纤维芯钢丝绳的系数，W是 芯钢丝绳的系数）； D 钢丝绳的公称直径.单位为毫米（mm）

式中： A 钢丝绳的公称金属截面积，单位为平方毫米（mm"）； C 公称金属截面积系数（C是纤维芯钢丝绳的系数，C2是钢芯钢丝绳的系数）； D 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）

C.4外层钢丝近似直径

式中： O 钢丝绳的外层钢丝近似直径，单位为毫米（mm）； 是给定结构的钢丝绳公称外层钢丝近似直径的经验系数； D 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）

（资料性附录） 征询书或订单所需信息 根据本标准，钢丝绳的征询书或订单应包括以下内容： a）本标准的编号和日期； b) 直径，用mm表示； c) 数量； d) 分类或结构； e) 最小破断拉力（如果与本标准不同时，应注明）； f) 表面状态，如镀锌； 强度级别（如双强度，应表明两个等级，例如，1370/1770）； 抢制类型及方向； ) 绳芯类型、绳芯材料： 1) 包装单元数量和类型（卷筒或卷轴）； k) 包装单元的尺寸； 1) 用途： 1）悬挂钢丝绳： 电引驱动电梯； 液压驱动电梯。 2）限速器钢丝绳； 3）补偿钢丝绳

车库设计规范和图纸GB/T89032018

F.1选用、使用和维护信息

附录F （资料性附录） 电梯用钢丝绳选用、使用和维护信息及报废标准

E.1.2.1使用环境

钢丝绳应在GB/T10058中规定的正常使用条件下使用，以保证钢丝绳油脂的有效性。如果超过 使用温度，用户应征询钢丝绳制造商的建议

水质标准E.1.2.2放绳方法